CN215468168U - 一种强力断屑的旋转类刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强力断屑的旋转类刀片，涉及车削零部件技术领域，包括刀片本体，所述刀片本体包括有三个刀片侧面，所述刀片本体的中间开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装环，所述安装孔内壁的上部和下部对称设置有卡槽，所述安装环的中间开设有刀片定位圆心孔，所述刀片本体顶部的外沿处设置有若干个断屑槽，所述刀片侧面顶部的中间设置有分屑槽。本实用新型中，该刀片既可以让加工铁屑更好的卷起，切削阻力降低，又能够让铁屑更好的强力翘起断裂，且方便对铁屑收集，通过卡槽、第一凹槽、第二凹槽、T型块、滑槽和滑块之间的配合使用，方便对安装环进行快速拆卸与安装，增加了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车削零部件技术领域，具体是一种强力断屑的旋转类刀片。
背景技术
车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、滚花和刀片工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，旋转类刀片是车削过程中的一种零部件。
但是现有技术中，一个旋转类刀片只能与一种直径车床的转轴连接，导致适用范围较窄，且多数旋转类刀片无法使让铁屑更好的翘起断裂，导致使用效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强力断屑的旋转类刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种强力断屑的旋转类刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括有三个刀片侧面，所述刀片本体的中间开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装环，所述安装孔内壁的上部和下部对称设置有卡槽，所述安装环的中间开设有刀片定位圆心孔，且安装环顶部和底部的外沿处对称设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有T型块，所述T型块的两侧对称固定连接有滑块，所述第一凹槽的两侧内壁对称设置有滑槽，所述刀片本体顶部的外沿处设置有若干个断屑槽，所述刀片侧面顶部的中间设置有分屑槽。
作为本实用新型进一步的方案：三个所述刀片侧面首尾连接，且三个所述刀片侧面之间采用浇注一体成型，每相邻的两个所述刀片侧面之间设置有圆角面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片本体顶部的外沿处设置有集屑槽，若干个所述断屑槽通过集屑槽连通，每两个相邻的所述断屑槽之间设置有断屑槽凸点。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分屑槽与处于两个所述断屑槽之间，且分屑槽与断屑槽相适配，所述分屑槽的角度为40°±1°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述断屑槽与水平面的角度为14°±1°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽与刀片本体的外部连通，所述第二凹槽与安装环的外部连通，且第二凹槽与第一凹槽连通，所述卡槽、第一凹槽和第二凹槽与T型块均相适配，且卡槽、第一凹槽和第二凹槽与T型块滑动连接，所述T型块的一端处于卡槽的内部，且T型块的另一端处于第一凹槽的内部，所述滑块处于滑槽的内部，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与滑槽相适配，所述卡槽、第一凹槽、T型块和第二凹槽之间数量相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀片既可以让加工铁屑更好的卷起，切削阻力降低，又能够让铁屑更好的强力翘起断裂，且方便对铁屑收集，通过卡槽、第一凹槽、第二凹槽、T型块、滑槽和滑块之间的配合使用，方便对安装环进行快速拆卸与安装，以便快速更换适用于不同车床转轴的刀片定位圆心孔，增加了适用范围。
附图说明
图1为一种强力断屑的旋转类刀片的结构示意图。
图2为一种强力断屑的旋转类刀片中俯视的结构示意图。
图3为一种强力断屑的旋转类刀片中侧视的剖面图。
图4为一种强力断屑的旋转类刀片中A放大的结构示意图。
图5为一种强力断屑的旋转类刀片中B放大的结构示意图。
图中标记：1、刀片本体；2、刀片侧面；3、圆角面；4、安装孔；5、安装环；6、刀片定位圆心孔；7、断屑槽；8、卡槽；9、第一凹槽；10、T型块；11、断屑槽凸点；12、第二凹槽；13、滑槽；14、滑块；15、分屑槽；16、集屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种强力断屑的旋转类刀片，包括刀片本体1，刀片本体1包括有三个刀片侧面2，刀片本体1的中间开设有安装孔4，安装孔4的内部设置有安装环5，安装孔4内壁的上部和下部对称设置有卡槽8，安装环5的中间开设有刀片定位圆心孔6，且安装环5顶部和底部的外沿处对称设置有第一凹槽9和第二凹槽12，第二凹槽12的内部设置有T型块10，T型块10的两侧对称固定连接有滑块14，第一凹槽9的两侧内壁对称设置有滑槽13，刀片本体1顶部的外沿处设置有若干个断屑槽7，刀片侧面2顶部的中间设置有分屑槽15。
请参阅图1和图2，三个刀片侧面2首尾连接，且三个刀片侧面2之间采用浇注一体成型，每相邻的两个刀片侧面2之间设置有圆角面3，既能进行平面切削，又能进行圆弧面切削。
请参阅图1、图2、图3和图5，刀片本体1顶部的外沿处设置有集屑槽16，若干个断屑槽7通过集屑槽16连通，每两个相邻的断屑槽7之间设置有断屑槽凸点11，分屑槽15与处于两个断屑槽7之间，且分屑槽15与断屑槽7相适配，分屑槽15的角度为40°±1°，断屑槽7与水平面的角度为14°±1°，分屑槽15可以让加工铁屑更好的卷起，切削阻力降低，断屑槽7设计的断屑槽凸点11能够让铁屑更好的翘起断裂，集屑槽16方便对铁屑收集。
请参阅图1、图2和图4，卡槽8与刀片本体1的外部连通，第二凹槽12与安装环5的外部连通，且第二凹槽12与第一凹槽9连通，卡槽8、第一凹槽9和第二凹槽12与T型块10均相适配，且卡槽8、第一凹槽9和第二凹槽12与T型块10滑动连接，T型块10的一端处于卡槽8的内部，且T型块10的另一端处于第一凹槽9的内部，滑块14处于滑槽13的内部，滑块14与滑槽13滑动连接，且滑块14与滑槽13相适配，卡槽8、第一凹槽9、T型块10和第二凹槽12之间数量相等，通过卡槽8、第一凹槽9、第二凹槽12、T型块10、滑槽13和滑块，方便安装环5的更换，以便更换不同孔径的刀片定位圆心孔6，增加适用范围。
本实用新型的工作原理是：在使用过程中，通过刀片定位圆心孔6与车床转动轴连接，分屑槽15可以让加工铁屑更好的卷起，切削阻力降低，断屑槽7设计的断屑槽凸点11能够让铁屑更好的翘起断裂，集屑槽16方便对铁屑收集，对T型块10施加一个向第一凹槽9方向的力，此时滑块14在滑槽13内移动，直至T型块10从卡槽8内部移出，此时解除了安装环5与刀片本体1之间的连接，此时可以更换不同刀片定位圆心孔6孔径的安装环5，更换后的安装环5，通过离心力的作用使T型块10的一端进入卡槽8内，即可完成快速固定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种强力断屑的旋转类刀片，包括刀片本体(1)，其特征在于：所述刀片本体(1)包括有三个刀片侧面(2)，所述刀片本体(1)的中间开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内部设置有安装环(5)，所述安装孔(4)内壁的上部和下部对称设置有卡槽(8)，所述安装环(5)的中间开设有刀片定位圆心孔(6)，且安装环(5)顶部和底部的外沿处对称设置有第一凹槽(9)和第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)的内部设置有T型块(10)，所述T型块(10)的两侧对称固定连接有滑块(14)，所述第一凹槽(9)的两侧内壁对称设置有滑槽(13)，所述刀片本体(1)顶部的外沿处设置有若干个断屑槽(7)，所述刀片侧面(2)顶部的中间设置有分屑槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种强力断屑的旋转类刀片，其特征在于：三个所述刀片侧面(2)首尾连接，且三个所述刀片侧面(2)之间采用浇注一体成型，每相邻的两个所述刀片侧面(2)之间设置有圆角面(3)。
3.根据权利要求1所述的一种强力断屑的旋转类刀片，其特征在于：所述刀片本体(1)顶部的外沿处设置有集屑槽(16)，若干个所述断屑槽(7)通过集屑槽(16)连通，每两个相邻的所述断屑槽(7)之间设置有断屑槽凸点(11)。
4.根据权利要求1所述的一种强力断屑的旋转类刀片，其特征在于：所述分屑槽(15)与处于两个所述断屑槽(7)之间，且分屑槽(15)与断屑槽(7)相适配，所述分屑槽(15)的角度为40°±1°。
5.根据权利要求1所述的一种强力断屑的旋转类刀片，其特征在于：所述断屑槽(7)与水平面的角度为14°±1°。
6.根据权利要求1所述的一种强力断屑的旋转类刀片，其特征在于：所述卡槽(8)与刀片本体(1)的外部连通，所述第二凹槽(12)与安装环(5)的外部连通，且第二凹槽(12)与第一凹槽(9)连通，所述卡槽(8)、第一凹槽(9)和第二凹槽(12)与T型块(10)均相适配，且卡槽(8)、第一凹槽(9)和第二凹槽(12)与T型块(10)滑动连接，所述T型块(10)的一端处于卡槽(8)的内部，且T型块(10)的另一端处于第一凹槽(9)的内部，所述滑块(14)处于滑槽(13)的内部，所述滑块(14)与滑槽(13)滑动连接，且滑块(14)与滑槽(13)相适配，所述卡槽(8)、第一凹槽(9)、T型块(10)和第二凹槽(12)之间数量相等。
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