CN207288925U - 一种数控机床车刀刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床车刀刀片包括可转位的刀具本体，所述刀具本体为中心对称图形，所述刀具本体包括相对设置的上表面、下表面，所述刀具本体几何中心设有圆形通孔，所述刀具本体为三棱柱，所述下表面为等边三角形，所述相邻两侧面相交处设有切削单元，所述切削单元包括切削刃，所述切削刃向两侧延伸形成的圆锥面，所述圆锥面两侧设有导屑槽，所述导屑槽包括第一斜面，所述第一斜面与侧面的夹角为钝角，所述第一斜面向外与第二斜面连接，所述第一斜面与第二斜面之间的夹角呈钝角，本实用新型结构稳定，可以用来切削内圆及圆弧槽，切削效果好，并且本实用新型改进后在强断续加工有非常优秀的表现。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削加工领域，具体是指一种数控机床车刀刀片。
背景技术
车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成型车刀，车刀按结构可分为一体车刀和机夹车刀，机夹车刀包括刀片和刀柄，一体车刀的刀头和刀柄为一个整体，刀头磨损后无法更换刀头，消耗较快，成本较高，一般数控机床上使用的多为机夹车刀，随着数控机床技术的发展，可选择的刀片种类也越来越多。
一般来说，车削内孔或圆弧槽时选择的刀片多为多边形结构，但是这种结构可能使刀片在使用过程中与刀柄的加紧程度不够，从而使刀片在使用过程中发生偏移，影响加工质量，在车刀切削工件的过程中，会产生切屑，切屑滞留在刀片上会影响切削质量和切削效率，一般的导屑槽均设置在刀片上表面，在切屑较多的情况下会影响排屑质量。在申请号为201520537001.X的中国专利中公开了一种内孔车削加工刀片，该刀片为四边形，两个相对切削刃之间的距离不同，不方便转位使用。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种数控机床车刀刀片，包括可转位的刀具本体，所述刀具本体为中心对称图形，所述刀具本体包括相对设置的上表面、下表面，所述刀具本体几何中心设有圆形通孔，所述刀具本体为三棱柱，所述下表面为等边三角形；
相邻两侧面相交处设有切削单元，所述切削单元包括切削刃，所述切削刃向两侧延伸形成的圆锥面，所述圆锥面两侧设有导屑槽，所述导屑槽包括第一斜面，所述第一斜面与侧面的夹角为钝角，所述第一斜面向外与第二斜面连接，所述第一斜面与第二斜面之间的夹角呈钝角；
所述圆锥面上部向内延伸形成前刀面，所述前刀面通过断屑台与上表面连接。
作为改进地，所述切削刃与圆锥面之间的相交处形成刀尖角，所述前刀面自刀尖角向两侧与圆锥面连接形成主切削刃、副切削刃，所述主切削刃、圆锥面和第二斜面相交处形成主刀面，所述副切削刃、圆锥面和第二斜面相交处形成副切削刃。
作为改进地，所述上表面与侧面的相交处还设有导屑通道一，所述相邻导屑通道一之间通过导屑通道二相连，所述导屑通道一、导屑通道二关于刀具本体几何中心呈中心对称，所述导屑通道一、导屑通道二为平滑圆弧槽。
作为改进地，所述圆形通孔自上表面至下表面的直径逐渐减小，所述圆形通孔靠近下表面的一端外侧设有紧固环，所述紧固环为光滑圆弧槽。
作为进一步改进地，所述侧面与上表面的夹角为锐角，所诉侧面与下表面的相接处设有倒槽。
采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：
1、刀片的结构为三棱柱，结构比较稳定，刀片中心处设有圆形通孔，可使刀片固定在刀柄上，并且，圆形通孔自上表面至下表面的直径逐渐减小，使刀片能使紧固的连接在刀柄上。
2、切削刃向两侧延伸形成圆锥面，可以使切削内圆及圆弧槽，并且能使内圆及圆弧槽的表面更加光滑。
3、圆锥面两侧设有导屑槽，可以使刀片在切削过程中排屑更加迅速、方便。
4、刀片改进后在强断续加工有非常优秀的表现。
附图说明
图1是本实用新型一种数控机床车刀刀片较佳实施例的正面结构示意图。
图2是本实用新型一种数控机床车刀刀片较佳实施例的反面结构示意图。
图3是本实用新型一种数控机床车刀刀片较佳实施例的侧面结构示意图。
如图所示：1、上表面，2、下表面，3、圆形通孔，4、侧面，5、切削刃，6、圆锥面，7、导屑槽， 701、第一斜面，702、第二斜面，8、前刀面，9、主刀面，10、副刀面，11、刀尖角，12、断屑台，13、主切削刃，14、副切削刃，15、紧固环，16、倒槽，17、导屑通道一，18、导屑通道二。
具体实施方式
结合附图1～3，一种数控机床车刀刀片，包括可转位的刀具本体，所述刀具本体为中心对称图形，所述刀具本体包括相对设置的上表面1、下表面2，所述刀具本体几何中心设有圆形通孔3，所述刀具本体为三棱柱，所述下表面为等边三角形；
相邻两侧面4相交处设有切削单元，所述切削单元包括切削刃5，所述切削刃5向两侧延伸形成的圆锥面6，所述圆锥面6两侧设有导屑槽7，所述导屑槽7包括第一斜面701，所述第一斜面701与侧面4的夹角为钝角，所述第一斜面701向外与第二斜面702连接，所述第一斜面701与第二斜面702之间的夹角呈钝角；
所述圆锥面6上部向内延伸形成前刀面8，所述前刀面8通过断屑台12与上表面1连接。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述切削刃5与圆锥面6之间的相交处形成刀尖角11，所述前刀面 8自刀尖角11向两侧与圆锥面6连接形成主切削刃13、副切削刃14，所述主切削刃13、圆锥面6和第二斜面702相交处形成主刀面9，所述副切削刃14、圆锥面6和第二斜面702相交处形成副刀面10。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述上表面1与侧面4的相交处还设有导屑通道一17，所述相邻导屑通道一17之间通过导屑通道二18相连，所述导屑通道一17、导屑通道二18关于刀具本体几何中心呈中心对称，所述导屑通道一17、导屑通道二18为平滑圆弧槽。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述圆形通孔3自上表面1至下表面2的直径逐渐减小，所述圆形通孔3靠近下表面2的一端外侧设有紧固环15，所述紧固环15为光滑圆弧槽。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述侧面4与上表面1的夹角为锐角，所诉侧面4与下表面2的相接处设有倒槽16。
本实用新型在具体实施时，刀具本体上设有圆形通孔3用于安装，可以通过螺栓将刀具本体安装在刀柄上的卡槽内，刀片下表面的圆形通孔3外设有紧固环15，可以安装刀片垫片，进一步的加固了刀片的稳定性并且减轻了刀片的磨损，切削刃5向两侧延伸形成的圆锥面6可以用来切削内圆及圆槽，并且使内圆及圆槽表面光滑度提高。
切削时产生的切屑一部分沿着圆锥面6两侧的导屑槽7离开刀片，一部分沿刀片上表面1的导屑通道一17、导屑通道二18离开刀片，使刀片在使用过程中不受切屑的影响，切削质量好。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种数控机床车刀刀片，包括可转位的刀具本体，所述刀具本体为中心对称图形，所述刀具本体包括相对设置的上表面、下表面，所述刀具本体几何中心设有圆形通孔，其特征在于：所述刀具本体为三棱柱，所述下表面为等边三角形；
相邻两侧面相交处设有切削单元，所述切削单元包括切削刃，所述切削刃向两侧延伸形成的圆锥面，所述圆锥面两侧设有导屑槽，所述导屑槽包括第一斜面，所述第一斜面与侧面的夹角为钝角，所述第一斜面向外与第二斜面连接，所述第一斜面与第二斜面之间的夹角呈钝角；
所述圆锥面上部向内延伸形成前刀面，所述前刀面通过断屑台与上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床车刀刀片，其特征在于：所述切削刃与圆锥面之间的相交处形成刀尖角，所述前刀面自刀尖角向两侧与圆锥面连接形成主切削刃、副切削刃，所述主切削刃、圆锥面和第二斜面相交处形成主刀面，所述副切削刃、圆锥面和第二斜面相交处形成副刀面。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床车刀刀片，其特征在于：所述上表面与侧面的相交处还设有导屑通道一，所述相邻导屑通道一之间通过导屑通道二相连，所述导屑通道一、导屑通道二关于刀具本体几何中心呈中心对称，所述导屑通道一、导屑通道二为平滑圆弧槽。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床车刀刀片，其特征在于：所述圆形通孔自上表面至下表面的直径逐渐减小，所述圆形通孔靠近下表面的一端外侧设有紧固环，所述紧固环为光滑圆弧槽。
5.根据权利要求1-4任一条权利要求所述的一种数控机床车刀刀片，其特征在于：所述侧面与上表面的夹角为锐角，所诉侧面与下表面的相接处设有倒槽。
Priority Applications (1)
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| CN201721218831.1U CN207288925U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种数控机床车刀刀片 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111390206A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-07-10 | 烟台艾迪精密机械股份有限公司 | 一种数控刀片毛坯及快速找正其内切圆的方法 |
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2017
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| CN111390206A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-07-10 | 烟台艾迪精密机械股份有限公司 | 一种数控刀片毛坯及快速找正其内切圆的方法 |
| CN111390206B (zh) * | 2020-03-05 | 2021-07-09 | 烟台艾迪精密机械股份有限公司 | 一种数控刀片毛坯及快速找正其内切圆的方法 |
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