CN215467837U - 一种铝合金轮毂锻压线全自动换模平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金轮毂锻压线全自动换模平台，其设置有一个在轨道上横向移动的小车自行底座，通过驱动装置实现横移驱动，所述的小车自行底座的上部设置有连接至一体的底梁和中梁，在底梁上设置有纵移驱动装置可实现纵移驱动，所述的底梁上设置有滚轮结构，滚轮结构的上部设置有模具底板，通过模具底板实现对加热后模具的纵移驱动。本实用新型结构设置新颖，其使用方便，设备运行全程通过横移驱动和纵移驱动实现结合，以此种结构将高温的模具放置到模具底板上之后进行纵移和横移以及竖向相结合的运动，以此实现对模具的转运。

Description

一种铝合金轮毂锻压线全自动换模平台

技术领域

本实用新型属于铝合金轮毂锻压线配套设备技术领域，具体涉及一种可实现高温模具在产线上自动运行、更换的铝合金轮毂锻压线全自动换模平台。

背景技术

本申请人设计了一款铝合金轮毂锻压线，其在生产过程中需进行铝/镁合金轮毂锻压线上所使用的模具的更换，由于此种模具使用前需要在模具加热炉里加热至400-500℃，再移至锻压机上进行锻压，由于高热，需要一种设备来实现模具自动转运，避免高温对作业人员以及周边设备产生伤害，同时降低运输过程中热损，但是目前市面上没有此类设备可供换模使用。

发明内容

为克服现有技术不足，实用新型提供了一种铝合金轮毂锻压线全自动换模平台，其通过技术创新，通过横移和纵移的平台相结合实现对高热的模具进行横向和纵向的驱动，实现精准的模具输送。

为实现上述技术目的，实用新型采用以下方案：一种铝合金轮毂锻压线全自动换模平台,其包括一组轨道，所述的轨道上设置有可横移驱动的小车自行底座，所述的小车自行底座上方设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有顶梁，支撑柱的中部设置有中梁，所述的中梁的下部设置有底梁，底梁和中梁之间通过连接杆连接至一体；所述的底梁上设置有竖向驱动装置，通过竖向驱动装置实现对底梁和中梁的同步驱动；所述的小车自行底座上设置有模具底板，模具底板上设置有滚轮结构用于实现模具在其上部纵移滑动；所述的模具底板上设置有纵移推拉总成，其能够驱动模具底板在滚轮结构上纵移驱动。

所述的纵移推拉总成包括一个驱动装置，所述的驱动装置上设置有驱动盘，驱动盘上设置有驱动连接装置；所述的模具支撑装置上设置有轨道槽，驱动链条设置在轨道槽内，在轨道槽的上部设置有一个移动块，所述的移动块的前端和模具底板连接，在驱动装置的驱动下通过驱动连接装置对模具底板纵移驱动实现在本装置内外的移动。

所述的移动块上设置有一个挂钩驱动装置，所述的挂钩驱动装置的驱动端上设置有挂钩；对应挂钩在模具底板上设置有一个钩挂槽，通过钩挂槽与挂钩配合实现移动块与模具底板的连接与否。

所述的轨道槽的宽度以及高度与链条的宽度和高度匹配，链条在内部伸展时不出现左右偏摆和竖向折叠。

所述的小车自行底座的前后两侧皆设置有定位油缸，通过定位油缸实现小车自行底座横移后的定位。

所述的底梁的上部，在其左右两侧设置有隔热挡板，所述的隔热挡板随底梁同步竖向运动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其设置有一个在轨道上横向移动的小车自行底座，通过驱动装置实现横移驱动，所述的小车自行底座的上部设置有连接至一体的底梁和中梁，在底梁上设置有纵移驱动装置可实现纵移驱动，所述的底梁上设置有滚轮结构，滚轮结构的上部设置有模具底板，通过模具底板实现对加热后模具的纵移驱动；本实用新型结构设置新颖，其使用方便，设备运行全程通过横移驱动和纵移驱动实现结合，以此种结构将高温的模具放置到模具底板上之后进行纵移和横移以及竖向相结合的运动，以此实现对高温模具的转运。本实用新型结构设置新颖，使用方便，可实现高温模具自加热装置向机台的安全移动，能够避免高温对作业人员以及周边设备产生伤害，同时降低运输过程中热损，是一种理想的铝合金轮毂锻压线全自动换模平台。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中A向截面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

附图中，1、小车自行底座，10、流利条，11、定位油缸，12、供油系统，13、电控柜，14、轨道，15、护板，16、主动轮，17、从动轮，2、底梁，3、模具底板，31、钩挂槽，4、中梁，5、顶梁，6、支撑柱,7、竖向驱动缸，8、连接杆，9、纵移推拉总成，90、推拉驱动电机，91、驱动盘，92、电机支撑座，93、轨道座，94、轨道槽，95、移动块，96、挂钩驱动缸，97、挂钩限位器，98、挂钩，99、链条。

具体实施方式

参看附图示，一种铝合金轮毂锻压线全自动换模平台,包括一组设置在机台或者地面上的轨道14，轨道14上设置有可横移驱动的小车自行底座1，如图3所示，所述的小车自行底座1的内部设置有主动轮16与从动轮17啮合，通过三者啮合实现对小车自行底座1在轨道14的行走驱动。小车自行底座1上设置有电控柜13位整个系统供电。

小车自行底座1上方设置有支撑柱6，支撑柱6的顶部设置有顶梁5，支撑柱6的中部设置有中梁4，所述的中梁4的下部设置有底梁2，所述的底梁2和中梁4之间通过连接杆8连接至一体，所述的小车自行底座1上设置有竖向驱动缸7和供油系统12连接，通过竖向驱动缸7实现对底梁2和中梁4的同步驱动，此种结构可实现底梁2连带中梁在支撑柱6的竖向移动。

所述的底梁2上设置有模具底板3，模具底板3上水平设置有流利条10实现模具底板3在其上部纵移滑动；所述的模具底板3上设置有纵移推拉总成9，其能够驱动模具底板3在流利条上纵移驱动，设置以上结构的目的是实现模具在底梁2上部的内外移动。

本实施例公开了一种较为稳定的纵移推拉总成9，其包括一个推拉驱动电机90，推拉驱动电机90通过电机支撑座92固定在底梁上，推拉驱动电机90上设置有驱动盘91，驱动盘91上设置有驱动连接装置，本实施例将驱动连接装置设置成链条99，与链条99配套设置的，底梁的顶面上还设置有轨道座93，所述的轨道座93上设置有轨道槽94，链条99设置在轨道槽94内，因本装置所述的驱动连接装置必须同时具有柔性和刚性，通过以上结构可实现链条99设置在轨道槽94内仅竖向折弯与移动块95连接，所述的轨道槽94的设计宽度以及高度与链条99的宽度和高度匹配，确保链条99在内部平移以及竖向伸展时不出现无序折叠。通过此种结构，在推拉驱动电机90带动链条99驱动移动块95移动，移动块与模具底板3连接实现模具底板3带动模具在流利条10上纵向移动实现在底梁2上方进出本设备。

进一步的，为实现对模具底板3的进一步稳定连接，本装置在移动块95的顶部设置有一个挂钩驱动缸96，挂钩驱动缸96的驱动端上设置有挂钩98，与挂钩98对应设置的，在模具底板3上设置有一个钩挂槽31，通过钩挂槽31与挂钩98配合实现移动块与模具底板的连接与否，以上结构可通过对挂钩驱动缸96的控制实现钩挂槽31与挂钩98的开合控制进而实现模具底板与本装置的脱离。

在以上结构设置的基础上，进一步的，所述的小车自行底座1的前后两侧皆设置有定位油缸11，通过定位油缸11与地面或者机台底面接触，当小车自行底座1在轨道上运行至定点位置时定位油缸11施力于地面或者机台底面，实现小车自行底座1横移后的竖向支撑定位。

本实用新型还在底梁2的上部左右两侧靠近支撑柱6设置有隔热挡板15，所述的隔热挡板15随底梁2同步竖向运动，通过此种结构防止高温对个外围部件造成损坏，同时可防止热量散失。

总结：本实用新型通过以上设置，其设置有一个在轨道上横向移动的小车自行底座1，通过驱动装置实现横移驱动，所述的小车自行底座1的上部设置有连接至一体的底梁2和中梁4，在底梁2上设置有纵移驱动装置9可实现纵移驱动，所述的底梁2上设置有流利条，流利条的上部设置有模具底板，通过模具底板3实现对加热后模具的纵移驱动.

本实用新型结构设置新颖，其使用方便，设备运行全程通过横移驱动和纵移驱动以及竖向移动相结合，以此种结构以及运行动作将高温的模具放置到模具底板上之后进行纵移和横移以及竖向的转运，以此实现对高温模具由自加热装置向机台的安全移动，是一种理想的铝合金轮毂锻压线全自动换模平台。

Claims (6)

1.一种铝合金轮毂锻压线全自动换模平台,包括一组轨道，其特征在于：所述的轨道上设置有可横移驱动的小车自行底座，所述的小车自行底座上方设置有支撑柱，支撑柱的顶部设置有顶梁，支撑柱的中部设置有中梁，所述的中梁的下部设置有底梁，底梁和中梁之间通过连接杆连接至一体；所述的底梁上设置有竖向驱动装置，通过竖向驱动装置实现对底梁和中梁的同步驱动；所述的小车自行底座上设置有模具底板，模具底板上设置有滚轮结构用于实现模具在其上部纵移滑动；所述的模具底板上设置有纵移推拉总成，其能够驱动模具底板在滚轮结构上纵移驱动。

2.如权利要求1所述的一种铝合金轮毂锻压线全自动换模平台，其特征在于：所述的纵移推拉总成包括一个驱动装置，所述的驱动装置上设置有驱动盘，驱动盘上设置有驱动连接装置；模具支撑装置上设置有轨道槽，驱动链条设置在轨道槽内，在轨道槽的上部设置有一个移动块，所述的移动块的前端和模具底板连接，在驱动装置的驱动下通过驱动连接装置对模具底板纵移驱动实现在本装置内外的移动。

3.如权利要求2所述的一种铝合金轮毂锻压线全自动换模平台，其特征在于：所述的移动块上设置有一个挂钩驱动装置，所述的挂钩驱动装置的驱动端上设置有挂钩；对应挂钩在模具底板上设置有一个钩挂槽，通过钩挂槽与挂钩配合实现移动块与模具底板的连接与否。

4.如权利要求2所述的一种铝合金轮毂锻压线全自动换模平台，其特征在于：所述的轨道槽的宽度以及高度与链条的宽度和高度匹配，链条在内部伸展时不出现左右偏摆和竖向折叠。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种铝合金轮毂锻压线全自动换模平台，其特征在于：所述的小车自行底座的前后两侧皆设置有定位油缸，通过定位油缸实现小车自行底座横移后的定位。

6.如权利要求1-4任意一项所述的一种铝合金轮毂锻压线全自动换模平台，其特征在于：所述的底梁的上部，在其左右两侧设置有隔热挡板，所述的隔热挡板随底梁同步竖向运动。

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