CN215467712U - 一种高效率折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率折弯机，包括机体、折弯设备及底座，其特征在于，机体的顶端与平台的底端固定连接，平台的顶端一侧与折弯设备的底端固定连接，机体的底端四周分别与支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端与底座的顶端固定连接，平台的一侧安装有第一滑槽，第一滑槽的内壁两侧分别与导杆的两端固定连接，导杆的中间部位与直线电机传动连接，直线电机的顶端与第二滑块的底端固定连接，第二滑块的顶端与夹持块的底端固定连接，气压杆的另一端分别与第一滑块的一侧固定连接，第一滑槽的两侧分别安装有固定板，固定板与平台之间通过螺栓固定连接，固定板的内壁分别设有第二滑槽。本实用新型结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝生产加工设备技术领域，具体来说，涉及一种高效率折弯机。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝加工过程中，经常需要对其进行折弯处理，钢丝折弯机一般采用液压系统对钢丝进行折弯操作。
目前，管件在折弯的过程中，需要通过模具对管件的折弯角度进行控制，从而导致折弯的成本较高，并且在折弯的过程中，容易出现卡料的情况，导致管件不易取出，造成工人的劳动强度过大，增加的人工的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率折弯机，包括机体、折弯设备及底座，其特征在于，所述机体的顶端与平台的底端固定连接，所述平台的顶端一侧与所述折弯设备的底端固定连接，所述机体的底端四周分别与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与所述底座的顶端固定连接，所述平台的一侧安装有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁两侧分别与导杆的两端固定连接，所述导杆的中间部位与直线电机传动连接，所述直线电机的顶端与第二滑块的底端固定连接，所述第二滑块的顶端与夹持块的底端固定连接，所述夹持块的内部两侧分别安装有抵块，所述抵块的一侧分别与气压杆的一端固定连接，所述气压杆的另一端分别与第一滑块的一侧固定连接，所述第一滑槽的两侧分别安装有固定板，所述固定板与所述平台之间通过螺栓固定连接，所述固定板的内壁分别设有第二滑槽，所述夹持块的内壁底端安装有防滑纹理，所述第二滑块与第一滑槽滑动连接。
进一步的，所述第一滑块与所述第二滑槽滑动连接。
进一步的，所述气压杆与所述夹持块的两侧活动连接。
进一步的，所述机体的内部设有气压泵，且气压泵与气压杆气管连接。
进一步的，所述平台的一侧安装有控制开关。
进一步的，所述直线电机与电源电性连接。
进一步的，所述底座的底端设有防滑垫层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过直线电机带动滑块上的夹持块移动，气压杆伸展让抵块夹持住钢丝，之后借由直线电机带动输送至折弯设备中。本装置输料可以全自动进料，进料钢丝的长度尺寸可以调节，结构简单易操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种高效率折弯机的整体截面示意图；
图2是一种高效率折弯机的整体俯视示意图。
附图标记：
1、平台；2、螺栓；3、固定板；4、第一滑块；5、夹持块；6、第一滑槽；7、第二滑块；8、气压杆；9、防滑纹理；10、折弯设备；11、抵块；12、直线电机；13、导杆；14、机体；15、支撑杆；16、底座；17、第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种高效率折弯机，包括机体14、折弯设备10及底座16，其特征在于，所述机体14的顶端与平台1的底端固定连接，所述平台1的顶端一侧与所述折弯设备10的底端固定连接，所述机体14的底端四周分别与支撑杆15的顶端固定连接，所述支撑杆15的底端与所述底座16的顶端固定连接，所述平台1的一侧安装有第一滑槽6，所述第一滑槽6的内壁两侧分别与导杆13的两端固定连接，所述导杆13的中间部位与直线电机12传动连接，所述直线电机12的顶端与第二滑块7的底端固定连接，所述第二滑块7的顶端与夹持块5的底端固定连接，所述夹持块5的内部两侧分别安装有抵块11，所述抵块11的一侧分别与气压杆8的一端固定连接，所述气压杆8的另一端分别与第一滑块4的一侧固定连接，所述第一滑槽6的两侧分别安装有固定板3，所述固定板3与所述平台1之间通过螺栓2固定连接，所述固定板3的内壁分别设有第二滑槽17，所述夹持块5的内壁底端安装有防滑纹理9，所述第二滑块7与第一滑槽6滑动连接。
通过本实用新型的上述方案，所述第一滑块4与所述第二滑槽17滑动连接，所述气压杆8与所述夹持块5的两侧活动连接，所述机体14的内部设有气压泵，且气压泵与气压杆8气管连接，所述平台1的一侧安装有控制开关，所述直线电机12与电源电性连接，所述底座16的底端设有防滑垫层。
工作原理：钢丝放置在夹持块5的内部中央，直线电机12带动夹持块5移动到第一滑槽6的一端，之后气压杆8伸展让抵块11固定住钢丝，接着直线电机12带着钢丝输送至折弯设备10中，折弯设备10对钢丝进行折弯作业。最后直线电机12与气压杆8在控制装置的调节下自动折返重复运转，使得设备实现全自动化的折弯加工作业。
综上所述：本实用新型通过直线电机带动滑块上的夹持块移动，气压杆伸展让抵块夹持住钢丝，之后借由直线电机带动输送至折弯设备中。本装置输料可以全自动进料，进料钢丝的长度尺寸可以调节，结构简单易操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效率折弯机，包括机体(14)、折弯设备(10)及底座(16)，其特征在于，所述机体(14)的顶端与平台(1)的底端固定连接，所述平台(1)的顶端一侧与所述折弯设备(10)的底端固定连接，所述机体(14)的底端四周分别与支撑杆(15)的顶端固定连接，所述支撑杆(15)的底端与所述底座(16)的顶端固定连接，所述平台(1)的一侧安装有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内壁两侧分别与导杆(13)的两端固定连接，所述导杆(13)的中间部位与直线电机(12)传动连接，所述直线电机(12)的顶端与第二滑块(7)的底端固定连接，所述第二滑块(7)的顶端与夹持块(5)的底端固定连接，所述夹持块(5)的内部两侧分别安装有抵块(11)，所述抵块(11)的一侧分别与气压杆(8)的一端固定连接，所述气压杆(8)的另一端分别与第一滑块(4)的一侧固定连接，所述第一滑槽(6)的两侧分别安装有固定板(3)，所述固定板(3)与所述平台(1)之间通过螺栓(2)固定连接，所述固定板(3)的内壁分别设有第二滑槽(17)，所述夹持块(5)的内壁底端安装有防滑纹理(9)，所述第二滑块(7)与第一滑槽(6)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率折弯机，其特征在于，所述第一滑块(4)与所述第二滑槽(17)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率折弯机，其特征在于，所述气压杆(8)与所述夹持块(5)的两侧活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效率折弯机，其特征在于，所述机体(14)的内部设有气压泵，且气压泵与气压杆(8)气管连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率折弯机，其特征在于，所述平台(1)的一侧安装有控制开关。
6.根据权利要求1所述的一种高效率折弯机，其特征在于，所述直线电机(12)与电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效率折弯机，其特征在于，所述底座(16)的底端设有防滑垫层。
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