CN215467679U - 一种组立机快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组立机快速成型装置，属于组立机领域，一种组立机快速成型装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有底板，所述底座的顶部固定连接有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有一体成型的顶板，所述顶板的内部安装设置有冲压组件，所述底座的顶部安装有模具，所述底板的顶部设置有气动组件，所述底板的顶部设置有脱模组件，所述冲压组件包括液压缸与冲压座，所述液压缸安装至顶板的内部，所述冲压座固定连接至液压缸的底部。该实用新型，便于进行快速卸料，同时在卸料过程减少对物料造成损害的现象发生，提升工作效率。

Description

一种组立机快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及组立机领域，更具体地说，涉及一种组立机快速成型装置。

背景技术

组立机是一种机械加工设备，主要用于对金属工件进行成型工作，比如生活中常见的槽钢，可经过组立机的冲压成型加工。

现有的组立机主要通过液压缸提供冲压动力，冲压动力强，一般通过冲压座和模座的配合实现工件的快速成型，但是现有的模座设计在卸料时很不方便，导致工作效率低，部分具备脱模功能的组立机，通常利用脱模杆将物料进行快速顶出脱模，若当物料与模具内部因冲压造成紧密贴合时，此时物料与模具内壁将具备较大的摩擦力，脱模杆的快速顶出将对物料底部造成形变，为此我们推出了一种组立机快速成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种组立机快速成型装置，以解决现有的模座设计在卸料时很不方便，导致工作效率低，部分具备脱模功能的组立机，通常利用脱模杆将物料进行快速顶出脱模，若当物料与模具内部因冲压造成紧密贴合时，此时物料与模具内壁将具备较大的摩擦力，脱模杆的快速顶出将对物料底部造成形变的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种组立机快速成型装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有底板，所述底座的顶部固定连接有四个立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有一体成型的顶板，所述顶板的内部安装设置有冲压组件，所述底座的顶部安装有模具，所述底板的顶部设置有气动组件，所述底板的顶部设置有脱模组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压组件包括液压缸与冲压座，所述液压缸安装至顶板的内部，所述冲压座固定连接至液压缸的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动组件包括气泵、导气管与环形管，所述环形管的中部开设有均匀分布的排气孔，所述环形管嵌设至模具内部的底面，所述气泵安装至底板的顶部，所述气泵的输出端与输入端均与导气管的中部固定连接，所述导气管的顶端贯穿并固定连接至底座的顶部，所述导气管的顶端贯穿模具并固定连接至环形管的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模组件包括电动推杆、承接盘与两个脱模杆，所述电动推杆固定安装至底板的顶部，所述承接盘固定连接至电动推杆的顶端，两个所述脱模杆均固定连接至承接盘的顶部，两个所述脱模杆的顶端均贯穿并滑动连接至底座的顶部，两个所述脱模杆的顶端均贯穿并滑动连接至模具的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部固定安装有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述脱模杆的顶端均固定连接有橡胶垫，一组所述排气孔的内部均固定连接有透气棉。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案利用底座的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当使用者对物料进行加工时，可将物料放置在模具的内部，随后利用冲压组件运作，随后对物料进行冲压加工，随后利用气动组件将物料进行第一次顶出，随后利用脱模组件对物料进行第二次顶出，帮助完成脱模工作。

(2)本方案利用液压缸运作，便于带动冲压座与模具内部物料接触，完成冲压加工工作。

(3)本方案利用气泵运作，从而便于导气管将外界气体导入环形管的内部，随后利用一组排气孔将气体喷出，从而可利用气压将模具内部的物料向上推动，减少对物料造成损伤的同时帮助其进行脱模。

(4)本方案当物料被向上推动后，使用者可利用电动推杆运作，从而使承接盘带动两个脱模杆向上运动，从而可将物料完全顶出模具的内部，随后便于工作人员拿取。

(5)本方案利用控制面板的设置，便于使用者对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。

(6)本方案利用一组透气棉的设置，便于减少外界灰尘杂物进入环形管的内部，从而保证气体流动顺畅，利用两个橡胶垫的设置，便于在两个脱模杆与物料底部接触时，减小冲击力，从而减少对物料造成损伤的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气动组件与脱模组件结构爆炸示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、底板；3、立柱；4、顶板；5、冲压组件；501、液压缸； 502、冲压座；6、控制面板；7、模具；8、气动组件；801、气泵；802、导气管；803、环形管；9、脱模组件；901、电动推杆；902、承接盘；903、脱模杆；10、排气孔；11、橡胶垫；12、透气棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～2，本实用新型中，一种组立机快速成型装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有底板2，底座1的顶部固定连接有四个立柱3，四个立柱3的顶端固定连接有一体成型的顶板4，顶板4的内部安装设置有冲压组件5，底座1的顶部安装有模具7，底板2的顶部设置有气动组件8，底板2 的顶部设置有脱模组件9。

本实用新型中，利用底座1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当使用者对物料进行加工时，可将物料放置在模具7的内部，随后利用冲压组件5运作，随后对物料进行冲压加工，随后利用气动组件8将物料进行第一次顶出，随后利用脱模组件9对物料进行第二次顶出，帮助完成脱模工作。

请参阅图1，其中：冲压组件5包括液压缸501与冲压座502，液压缸501 安装至顶板4的内部，冲压座502固定连接至液压缸501的底部。

本实用新型中，利用液压缸501运作，便于带动冲压座502与模具7内部物料接触，完成冲压加工工作。

请参阅图1～2，其中：气动组件8包括气泵801、导气管802与环形管 803，环形管803的中部开设有均匀分布的排气孔10，环形管803嵌设至模具 7内部的底面，气泵801安装至底板2的顶部，气泵801的输出端与输入端均与导气管802的中部固定连接，导气管802的顶端贯穿并固定连接至底座1 的顶部，导气管802的顶端贯穿模具7并固定连接至环形管803的内部。

本实用新型中，利用气泵801运作，从而便于导气管802将外界气体导入环形管803的内部，随后利用一组排气孔10将气体喷出，从而可利用气压将模具7内部的物料向上推动，减少对物料造成损伤的同时帮助其进行脱模。

请参阅图1～2，其中：脱模组件9包括电动推杆901、承接盘902与两个脱模杆903，电动推杆901固定安装至底板2的顶部，承接盘902固定连接至电动推杆901的顶端，两个脱模杆903均固定连接至承接盘902的顶部，两个脱模杆903的顶端均贯穿并滑动连接至底座1的顶部，两个脱模杆903 的顶端均贯穿并滑动连接至模具7的内部。

本实用新型中，当物料被向上推动后，使用者可利用电动推杆901运作，从而使承接盘902带动两个脱模杆903向上运动，从而可将物料完全顶出模具7的内部，随后便于工作人员拿取。

请参阅图1，其中：底座1的顶部固定安装有控制面板6。

本实用新型中，利用控制面板6的设置，便于使用者对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。

请参阅图1～2，其中：两个脱模杆903的顶端均固定连接有橡胶垫11，一组排气孔10的内部均固定连接有透气棉12。

本实用新型中，利用一组透气棉12的设置，便于减少外界灰尘杂物进入环形管803的内部，从而保证气体流动顺畅，利用两个橡胶垫11的设置，便于在两个脱模杆903与物料底部接触时，减小冲击力，从而减少对物料造成损伤的现象发生。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：利用控制面板6的设置，便于使用者对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用底座1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当使用者对物料进行加工时，可将物料放置在模具7的内部，随后利用冲压组件5运作，随后对物料进行冲压加工，利用液压缸501运作，便于带动冲压座502与模具7内部物料接触，完成冲压加工工作，随后利用气动组件8 将物料进行第一次顶出，利用气泵801运作，从而便于导气管802将外界气体导入环形管803的内部，随后利用一组排气孔10将气体喷出，从而可利用气压将模具7内部的物料向上推动，减少对物料造成损伤的同时帮助其进行脱模，利用一组透气棉12的设置，便于减少外界灰尘杂物进入环形管803的内部，从而保证气体流动顺畅，随后利用脱模组件9对物料进行第二次顶出，帮助完成脱模工作，当物料被向上推动后，使用者可利用电动推杆901运作，从而使承接盘902带动两个脱模杆903向上运动，从而可将物料完全顶出模具7的内部，随后便于工作人员拿取，利用两个橡胶垫11的设置，便于在两个脱模杆903与物料底部接触时，减小冲击力，从而减少对物料造成损伤的现象发生，整个装置，便于进行快速卸料，同时在卸料过程减少对物料造成损害的现象发生，提升工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种组立机快速成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有底板(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有四个立柱(3)，四个所述立柱(3)的顶端固定连接有一体成型的顶板(4)，所述顶板(4)的内部安装设置有冲压组件(5)，所述底座(1)的顶部安装有模具(7)，所述底板(2)的顶部设置有气动组件(8)，所述底板(2)的顶部设置有脱模组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种组立机快速成型装置，其特征在于：所述冲压组件(5)包括液压缸(501)与冲压座(502)，所述液压缸(501)安装至顶板(4)的内部，所述冲压座(502)固定连接至液压缸(501)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种组立机快速成型装置，其特征在于：所述气动组件(8)包括气泵(801)、导气管(802)与环形管(803)，所述环形管(803)的中部开设有均匀分布的排气孔(10)，所述环形管(803)嵌设至模具(7)内部的底面，所述气泵(801)安装至底板(2)的顶部，所述气泵(801)的输出端与输入端均与导气管(802)的中部固定连接，所述导气管(802)的顶端贯穿并固定连接至底座(1)的顶部，所述导气管(802)的顶端贯穿模具(7)并固定连接至环形管(803)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种组立机快速成型装置，其特征在于：所述脱模组件(9)包括电动推杆(901)、承接盘(902)与两个脱模杆(903)，所述电动推杆(901)固定安装至底板(2)的顶部，所述承接盘(902)固定连接至电动推杆(901)的顶端，两个所述脱模杆(903)均固定连接至承接盘(902)的顶部，两个所述脱模杆(903)的顶端均贯穿并滑动连接至底座(1)的顶部，两个所述脱模杆(903)的顶端均贯穿并滑动连接至模具(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种组立机快速成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有控制面板(6)。

6.根据权利要求4所述的一种组立机快速成型装置，其特征在于：两个所述脱模杆(903)的顶端均固定连接有橡胶垫(11)，一组所述排气孔(10)的内部均固定连接有透气棉(12)。

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