CN215467275U - 一种管道加工用弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道加工用弯管机，涉及管道加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台上表面左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有横板，所述横板上表面固定连接有推送气缸，所述推送气缸输出端贯穿横板，所述推送气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板位于横板下方，所述连接板下表面和连接板正下方的工作台上表面均固定连接有夹紧机构。在夹紧气缸的作用下带动夹紧滑块在夹紧滑道上滑动，改变夹紧固定块和夹紧滑块之间的距离，连接板下表面的夹紧机构在推送气缸的作用下向下移动，与工作台上表面的夹紧机构配合使用，实现对不同尺寸管进行夹紧操作，便于设备加工不同尺寸的管。

Description

一种管道加工用弯管机

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体是涉及一种管道加工用弯管机。

背景技术

弯管机，用以将管件进行折弯，目前机械弯管行业常采用推管、拉弯、绕弯、压弯等弯管的方式加工弯管，但是在现有的弯管机中大多适用于同一个尺寸的管，对于不同尺寸的直管需要不同的弯管机进行加工，同时在目前的弯管机仅能将一根直的管件在水平面内进行压弯，若所需成型的管件需要在多个平面内压弯，需要人工对管道进行旋转，导致在加工过程中产生严重的误差，加工效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种管道加工用弯管机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有弯管机无法针对不同尺寸的管进行加工和无法对管道进行多平面内压弯。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种管道加工用弯管机，包括工作台，所述工作台上表面左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有横板，所述横板上表面固定连接有推送气缸，所述推送气缸输出端贯穿横板，所述推送气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板位于横板下方，所述连接板下表面和连接板正下方的工作台上表面均固定连接有夹紧机构，所述工作台上表面固定连接有辅助板，所述辅助板位于夹紧机构的后侧，所述辅助板开设有管道孔，所述辅助板侧面转动连接有圆筒，所述圆筒侧面螺纹连接有螺杆，所述圆筒内设置有辅助夹紧板，所述螺杆下端与辅助夹紧板上表面转动连接，所述辅助夹紧板呈弧形，所述圆筒侧面固定连接有从动齿轮，所述工作台上表面开设有啮合孔。

优选的，所述工作台下表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧滑道，所述夹紧滑道固定连接在工作台上表面，所述夹紧滑道左侧面固定连接有夹紧固定块，所述夹紧滑道上滑动连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块的左侧表面和夹紧固定块的右侧表面均呈弧形，所述工作台上表面固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端与夹紧滑块右侧表面固定连接。

优选的，所述工作台上表面转动连接有弯管轮，所述弯管轮位于啮合孔的后侧，所述工作台上表面开设有弧形孔，所述工作台上表面和工作台下表面对称固定连接有弧形滑道，所述弧形滑道位于弧形孔外侧、

优选的，工作台上表面所述弧形滑道上滑动连接有滑板，所述滑板上表面固定连接有弯管滑道，所述弯管滑道上滑动连接有弯管活动块，所述滑板上板上表面的右侧端固定连接有弯管气缸，所述弯管气缸的输出端与弯管活动块的右侧表面固定连接。

优选的，所述滑板下表面固定连接有连接杆，所述连接杆位于弧形孔内，所述连接杆的下端转动连接有运动齿轮，所述工作台下方设置有运动电机，所述运动电机输出端与运动齿轮侧面固定连接，工作台下表面固定连接有齿轮轨道，所述齿轮轨道位于弧形孔内侧，所述运动齿轮与齿轮轨道啮合。

优选的，所述工作台下表面固定连接有支撑腿。

本实用新型中提供一种管道加工用弯管机，具备以下有益效果：

1、本实用新型中设置有夹紧机构，在夹紧气缸的作用下带动夹紧滑块在夹紧滑道上滑动，改变夹紧固定块和夹紧滑块之间的距离，连接板下表面的夹紧机构在推送气缸的作用下向下移动，与工作台上表面的夹紧机构配合使用，实现对不同尺寸管进行夹紧操作，便于设备加工不同尺寸的管。

2、本实用新型中设置有辅助板，通过转动圆筒上的螺杆，辅助夹紧板对管道进行夹紧，夹紧后圆筒在旋转电机的作用下进行旋转，从而可以实现不同平面内的压弯。

附图说明

图1为本实用新型的一种管道加工用弯管机一角度的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型的一种管道加工用弯管机另一角度的立体结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图

图6为本实用新型的一种管道加工用弯管机剖面示意图；

图7为本实用新型的一种管道加工用弯管机底部平面示意图。

图中标号为：

1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、横板；5、推送气缸；6、连接板；7、夹紧机构；701、夹紧滑道；702、夹紧滑块；703、夹紧固定块；704、夹紧气缸；8、辅助板；9、圆筒；10、螺杆；11、啮合孔；12、辅助夹紧板；13、弯管轮；14、弧形孔；15、弧形滑道；16、滑板；17、弯管气缸；18、弯管滑道；19、弯管活动块；20、运动电机；21、旋转电机；22、齿轮轨道。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-7所示，一种管道加工用弯管机，包括工作台1，工作台1下表面固定连接有支撑腿2，工作台1上表面左右两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3上表面固定连接有横板4，横板4上表面固定连接有推送气缸5，推送气缸5输出端贯穿横板4，推送气缸5输出端固定连接有连接板6，连接板6位于横板4下方，连接板6下表面和连接板6正下方的工作台1上表面均固定连接有夹紧机构7，在推送气缸5的作用下，两个夹紧机构7对管道进行夹紧操作，工作台1上表面固定连接有辅助板8，辅助板8位于夹紧机构7的后侧，辅助板8开设有管道孔，需要加工的管道置于管道孔内，辅助板8侧面转动连接有圆筒9，圆筒9侧面螺纹连接有螺杆10，圆筒9内设置有辅助夹紧板12，螺杆10下端与辅助夹紧板12上表面转动连接，辅助夹紧板12呈弧形，通过旋转螺杆10带动辅助夹紧板12对管道进行夹紧操作，圆筒9侧面固定连接有从动齿轮，圆筒9的内表面最低位置与夹紧机构7中夹紧固定块703弧形面最低处位于同一高度，工作台1上表面开设有啮合孔11，工作台1下表面固定连接有旋转电机21，旋转电机21输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，带旋转电机21的作用下带动圆筒9进行旋转，用于对于多平面加工管。

夹紧机构7包括夹紧滑道701，夹紧滑道701固定连接在工作台1上表面，夹紧滑道701左侧面固定连接有夹紧固定块703，夹紧滑道701上滑动连接有夹紧滑块702，夹紧滑块702的左侧表面和夹紧固定块703的右侧表面均呈弧形，工作台1上表面固定连接有夹紧气缸704，夹紧气缸704输出端与夹紧滑块702右侧表面固定连接，在使用时，通过夹紧气缸704推动夹紧滑块702在夹紧滑道701上滑动，与夹紧固定块703配合，适用于不同尺寸的管道。

工作台1上表面转动连接有弯管轮13，弯管轮13位于啮合孔11的后侧，工作台1上表面开设有弧形孔14，工作台1上表面和工作台1下表面对称固定连接有弧形滑道15，弧形滑道15位于弧形孔14外侧，工作台1上表面弧形滑道15上滑动连接有滑板16，滑板16上表面固定连接有弯管滑道18，弯管滑道18上滑动连接有弯管活动块19，滑板16上板上表面的右侧端固定连接有弯管气缸17，弯管气缸17的输出端与弯管活动块19的右侧表面固定连接，滑板16下表面固定连接有连接杆，连接杆位于弧形孔14内，连接杆的下端转动连接有运动齿轮，工作台1下方设置有运动电机20，运动电机20输出端与运动齿轮侧面固定连接，工作台1下表面固定连接有齿轮轨道22，齿轮轨道22位于弧形孔14内侧，运动齿轮与齿轮轨道22啮合，在进行弯管过程中，在运动电机20的作用下带动滑板16在弧形滑道15上滑道，对管道进行弯管操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，根据圆管的尺寸，通过夹紧气缸704带动夹紧滑块702在夹紧滑道701上移动，改变夹紧固定块703与夹紧滑块702之间的距离适应需要加工的管道，将圆管插入到圆筒9内，通过推送气缸5输出端连接的夹紧机构7与工作台1上表面的夹紧机构7对管道进行夹紧，通过旋转螺杆10带动辅助夹紧板12对管道进行辅助夹紧，通过调节弯管气缸17，使弯管活动块19与弯管轮13配合对管道夹紧，打开运动电机20带动滑板16在弧形滑道15上滑动，对管道进行加工，当需要对管道进行多平面加工时，滑板16恢复至初始位置，调节夹紧气缸704，使夹紧滑块702和夹紧固定块703对管道夹紧力度降低，打开旋转电机21，通过齿轮传动带动圆筒9旋转，当旋转到需要的角度，调节夹紧气缸704，再次对管道进行夹紧，打开运动电机20带动滑板16运动对管道进行弯管操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种管道加工用弯管机，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上表面左右两侧均固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）上表面固定连接有横板（4），所述横板（4）上表面固定连接有推送气缸（5），所述推送气缸（5）输出端贯穿横板（4），所述推送气缸（5）输出端固定连接有连接板（6），所述连接板（6）位于横板（4）下方，所述连接板（6）下表面和连接板（6）正下方的工作台（1）上表面均固定连接有夹紧机构（7），所述工作台（1）上表面固定连接有辅助板（8），所述辅助板（8）位于夹紧机构（7）的后侧，所述辅助板（8）开设有管道孔，所述辅助板（8）侧面转动连接有圆筒（9），所述圆筒（9）侧面螺纹连接有螺杆（10），所述圆筒（9）内设置有辅助夹紧板（12），所述螺杆（10）下端与辅助夹紧板（12）上表面转动连接，所述辅助夹紧板（12）呈弧形，所述圆筒（9）侧面固定连接有从动齿轮，所述工作台（1）上表面开设有啮合孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管机，其特征在于：所述工作台（1）下表面固定连接有旋转电机（21），所述旋转电机（21）输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管机，其特征在于：所述夹紧机构（7）包括夹紧滑道（701），所述夹紧滑道（701）固定连接在工作台（1）上表面，所述夹紧滑道（701）左侧面固定连接有夹紧固定块（703），所述夹紧滑道（701）上滑动连接有夹紧滑块（702），所述夹紧滑块（702）的左侧表面和夹紧固定块（703）的右侧表面均呈弧形，所述工作台（1）上表面固定连接有夹紧气缸（704），所述夹紧气缸（704）输出端与夹紧滑块（702）右侧表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管机，其特征在于：所述工作台（1）上表面转动连接有弯管轮（13），所述弯管轮（13）位于啮合孔（11）的后侧，所述工作台（1）上表面开设有弧形孔（14），所述工作台（1）上表面和工作台（1）下表面对称固定连接有弧形滑道（15），所述弧形滑道（15）位于弧形孔（14）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种管道加工用弯管机，其特征在于：工作台（1）上表面所述弧形滑道（15）上滑动连接有滑板（16），所述滑板（16）上表面固定连接有弯管滑道（18），所述弯管滑道（18）上滑动连接有弯管活动块（19），所述滑板（16）上板上表面的右侧端固定连接有弯管气缸（17），所述弯管气缸（17）的输出端与弯管活动块（19）的右侧表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种管道加工用弯管机，其特征在于：所述滑板（16）下表面固定连接有连接杆，所述连接杆位于弧形孔（14）内，所述连接杆的下端转动连接有运动齿轮，所述工作台（1）下方设置有运动电机（20），所述运动电机（20）输出端与运动齿轮侧面固定连接，工作台（1）下表面固定连接有齿轮轨道（22），所述齿轮轨道（22）位于弧形孔（14）内侧，所述运动齿轮与齿轮轨道（22）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种管道加工用弯管机，其特征在于：所述工作台（1）下表面固定连接有支撑腿（2）。

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