CN215467225U - 一种弯刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弯刀机，包括机台、安装架、鹰嘴成型装置、定位装置和压刀感应装置，所述鹰嘴成型装置和所述安装架均与所述机台连接，所述压刀感应装置与所述定位装置均与所述安装架连接，所述鹰嘴成型装置、所述压刀感应装置和所述定位装置依次排列，所述定位装置与所述安装架上下可移动连接，所述压刀感应装置用于感应所述安装架下方的刀片的位置。本实用新型的好处是，在鹰嘴成型装置和定位装置之间设置压刀感应装置，能够感应到刀片是否顺利地进入到鹰嘴成型装置，避免在刀片未被定位装置定位的情况下继续加工，损坏弯刀机。

Description

一种弯刀机

技术领域

本实用新型属于弯刀设备领域，特别涉及一种弯刀机。

背景技术

公开号为CN108097793A的中国专利申请公开了弯刀机，包括相互传动连接的送料流水线、切割基板和气源配件，切割基板包括桥位机构、平切装置、鹰嘴成型装置和折弯装置，桥位机构、鹰嘴成型装置和折弯装置与切割基板固定安装，平切装置设置于切割基板上方，气源配件包括减速电机和升降气缸，减速电机分别与桥位机构、平切装置、鹰嘴成型装置和折弯装置传动配合，升降气缸分别与平切装置、鹰嘴成型装置传动配合，折弯装置包括折弯动模和折弯定模，折弯动模与减速电机传动连接。

现有技术存在的问题是：被加工刀片有时不能顺利进入折弯装置和鹰嘴成型装置，这种情况下继续生产会损坏弯刀机。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：被加工刀片有时不能顺利进入折弯装置和鹰嘴成型装置，这种情况下继续生产会损坏弯刀机。

为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种弯刀机，包括机台、安装架、鹰嘴成型装置、定位装置和压刀感应装置，所述鹰嘴成型装置和所述安装架均与所述机台连接，所述压刀感应装置和所述定位装置均与所述安装架连接，所述鹰嘴成型装置、所述压刀感应装置和所述定位装置依次排列，所述定位装置与所述安装架上下可移动连接，所述压刀感应装置用于感应所述安装架下方的刀片的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压刀感应装置包括压刀驱动机构、压刀块和传感器，所述压刀驱动机构与所述安装架连接，所述压刀驱动机构的输出端与所述压刀块连接，所述压刀块的底部设有开口向下的压刀槽，所述传感器与所述压刀块连接，所述传感器用于识别所述压刀槽中是否有刀片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压刀感应装置还包括传动块，所述压刀块上设有开口向上的连接槽，所述连接槽与所述压刀槽连通，所述传动块与所述压刀块可移动连接，所述传动块的底端伸入到所述压刀槽的上部，所述传动块的上端伸出到所述压刀块的上前方，所述传感器能够识别所述传动块的移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压刀感应装置还包括安装盖，所述安装盖与所述压刀块的前部连接，所述安装盖的顶部设有避让通孔，所述传感器通过与所述避让通孔连接从而与所述压刀块间接连接，所述安装盖内设有安装腔，所述传动块的上端设于所述安装腔中，所述传感器用于感应所述传动块的运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压刀感应装置还包括转动轴和弹簧，所述弹簧设于所述安装腔中，所述弹簧的两端分别与所述安装盖的内壁和所述传动块的上部连接，所述传动块借助所述转动轴与所述压刀块铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压刀感应装置还包括螺柱，所述安装盖的侧壁上设有安装孔，所述弹簧设于所述安装孔的内侧，所述螺柱设于所述安装孔中，所述螺柱与所述弹簧连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传感器为接近传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压刀驱动机构为气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压刀感应装置还包括吹气盒，所述吹气盒与所述压刀驱动机构的输出端或所述压刀块连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括折弯装置，所述折弯装置与所述安装架可上下移动地连接，所述折弯装置可相对于所述安装架旋转，所述鹰嘴成型装置、所述压刀感应装置、所述定位装置和所述折弯装置依次排列。

本实用新型的有益效果在于：在鹰嘴成型装置和定位装置之间设置压刀感应装置，能够感应到刀片是否顺利地进入到鹰嘴成型装置，避免在刀片未被定位装置定位的情况下继续加工损坏弯刀机。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的局部放大示意图；

图4是本实用新型的压刀感应装置的爆炸图；

图5是本实用新型的部分零件的示意图。

图中：1-机台，2-安装架，3-鹰嘴成型装置，4-定位装置，5-压刀感应装置，51-压刀驱动机构，52-压刀块，521-压刀槽，522-连接槽，53-传感器，54-传动块，55-安装盖，551-避让通孔，552-安装孔，56-转动轴，57-弹簧，58-螺柱，59-吹气盒，6-折弯装置，7-刀片。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。

如图1～图5，是本实用新型的弯刀机的实施例，具体地：

一种弯刀机，包括机台1、安装架2、鹰嘴成型装置3、定位装置4和压刀感应装置5，鹰嘴成型装置3和安装架2均与机台1连接，压刀感应装置5和定位装置4均与安装架2连接，鹰嘴成型装置3、压刀感应装置5和定位装置4依次排列，定位装置4与安装架2上下可移动连接，压刀感应装置5用于感应安装架2下方的刀片7的位置。

弯刀机生产过程中，需要被加工的刀片7从靠近定位装置4的一端依次进入到定位装置4和鹰嘴成型装置3中。本实用新型的好处在于，在鹰嘴成型装置3和定位装置4之间设置压刀感应装置5，能够感应到刀片7是否处于压刀感应装置5的下方，当感应到刀片7的位置歪斜的情况下，可以手动或自动控制弯刀机停止工作，避免在刀片7位置歪斜的情况下继续加工损坏弯刀机。

一些实施例中，压刀感应装置5包括压刀驱动机构51、压刀块52和传感器53，压刀驱动机构51与安装架2连接，压刀驱动机构51的输出端与压刀块52连接，压刀块52的底部设有开口向下的压刀槽521，传感器53与压刀块52连接，传感器53用于识别压刀槽521中是否有刀片7。本实施的好处是，压刀槽521可以用于夹持刀片7，将刀片7的中部的位置固定，避免刀片7歪斜，同时传感器53又可以感应到刀片7的位置。

进一步优选的实施例中，压刀感应装置5还包括传动块54，压刀块52上设有开口向上的连接槽522，连接槽522与压刀槽521连通，传动块54与压刀块52可移动连接，传动块54的底端伸入到压刀槽521的上部，传动块54的上端伸出到压刀块52的上前方，传感器53能够识别传动块54的移动。当压刀槽521中有刀片7时，压刀驱动机构51向下驱动压刀块52的过程中，传动块54会被刀片7推动导致传动块54发生位移，传感器53通过识别传动块54的移动从而识别刀片7是否进入到压刀槽521中。

更进一步优选的实施例中，压刀感应装置5还包括安装盖55，安装盖55与压刀块52的前部连接，安装盖55的顶部设有避让通孔551，传感器53通过与避让通孔551连接从而与压刀块52间接连接，安装盖55内设有安装腔，传动块54的上端设于安装腔中，传感器53用于感应传动块54的运动。将传感器53连接在安装盖55的避让通孔551中是实现传感器53与传动块54连接的实施方式之一，安装盖55还能够起到保护传动块54的作用。

进一步优选的实施例中，压刀感应装置5还包括转动轴56和弹簧57，弹簧57设于安装腔中，弹簧57的两端分别与安装盖55的内壁和传动块的54上部连接，传动块54借助转动轴56与压刀块52铰接。通过转动轴56连接传动块54和安装盖55，能够实现传动块54和安装盖55可旋转地连接，当刀片7进入到压刀槽521中后，刀片7的顶部挤压传动块54的底部，传动块54相对于压刀块52旋转，感应器53感应到传动块54的位置变化从而检测到压刀槽521内有刀片7。弹簧57用于在刀片7移出压刀槽521后辅助传动块54复位。

更进一步优选的实施例中，压刀感应装置5还包括螺柱58，安装盖55的侧壁上设有安装孔552，弹簧57设于安装孔552的内侧，螺柱58设于安装孔552中，螺柱58与弹簧57连接。在安装弹簧57时，从安装孔552将弹簧57塞入安装腔中，再将螺柱58与安装孔552连接，利用螺柱58将弹簧57的一端固定。

可选的实施例中，传感器53为接近传感器53。接近传感器53用于检测被测物的位置的变化具有精度高的好处。

可选的实施例中，压刀驱动机构51为气缸。气缸具有动作平稳迅速的好处。

可选的实施例中，压刀感应装置5还包括吹气盒59，吹气盒59与压刀驱动机构51的输出端或压刀块52连接。

可选的实施例中，还包括折弯装置6，折弯装置6与安装架2可上下移动地连接，折弯装置6可相对于安装架2旋转，鹰嘴成型装置3、压刀感应装置5、定位装置4和折弯装置6依次排列。折弯装置6与定位装置4配合使用，在定位装置4和折弯装置6均将刀片7夹持固定的情况下，改变折弯装置6的位置，可以将刀片7折弯。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种弯刀机，其特征在于：包括机台、安装架、鹰嘴成型装置、定位装置和压刀感应装置，所述鹰嘴成型装置和所述安装架均与所述机台连接，所述压刀感应装置与所述定位装置均与所述安装架连接，所述鹰嘴成型装置、所述压刀感应装置和所述定位装置依次排列，所述定位装置与所述安装架上下可移动连接，所述压刀感应装置用于感应所述安装架下方的刀片的位置。

2.根据权利要求1所述的弯刀机，其特征在于：所述压刀感应装置包括压刀驱动机构、压刀块和传感器，所述压刀驱动机构与所述安装架连接，所述压刀驱动机构的输出端与所述压刀块连接，所述压刀块的底部设有开口向下的压刀槽，所述传感器与所述压刀块连接，所述传感器用于识别所述压刀槽中是否有刀片。

3.根据权利要求2所述的弯刀机，其特征在于：所述压刀感应装置还包括传动块，所述压刀块上设有开口向上的连接槽，所述连接槽与所述压刀槽连通，所述传动块与所述压刀块可移动连接，所述传动块的底端伸入到所述压刀槽的上部，所述传动块的上端伸出到所述压刀块的上前方，所述传感器能够识别所述传动块的移动。

4.根据权利要求3所述的弯刀机，其特征在于：所述压刀感应装置还包括安装盖，所述安装盖与所述压刀块的前部连接，所述安装盖的顶部设有避让通孔，所述传感器通过与所述避让通孔连接从而与所述压刀块间接连接，所述安装盖内设有安装腔，所述传动块的上端设于所述安装腔中，所述传感器用于感应所述传动块的运动。

5.根据权利要求4所述的弯刀机，其特征在于：所述压刀感应装置还包括转动轴和弹簧，所述弹簧设于所述安装腔中，所述弹簧的两端分别与所述安装盖的内壁和所述传动块的上部连接，所述传动块借助所述转动轴与所述压刀块铰接。

6.根据权利要求5所述的弯刀机，其特征在于：所述压刀感应装置还包括螺柱，所述安装盖的侧壁上设有安装孔，所述弹簧设于所述安装孔的内侧，所述螺柱设于所述安装孔中，所述螺柱与所述弹簧连接。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的弯刀机，其特征在于：所述传感器为接近传感器。

8.根据权利要求2-6中任一项所述的弯刀机，其特征在于：所述压刀驱动机构为气缸。

9.根据权利要求5-6中任一项所述的弯刀机，其特征在于：所述压刀感应装置还包括吹气盒，所述吹气盒与所述压刀驱动机构的输出端或所述压刀块连接。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的弯刀机，其特征在于：还包括折弯装置，所述折弯装置与所述安装架可上下移动地连接，所述折弯装置可相对于所述安装架旋转，所述鹰嘴成型装置、所述压刀感应装置、所述定位装置和所述折弯装置依次排列。

Images