CN215466835U - 清洗头结构和搅拌车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种清洗头结构和搅拌车，清洗头结构，用于搅拌车，搅拌车包括清洗腔，清洗头结构对清洗腔进行清洗，清洗头结构包括：清洗头，清洗头上设置有进水通道；至少两个喷嘴，均与进水通道连通，且至少两个喷嘴能够沿至少两个方向进行喷水。在该方案中，将清洗头结构分别安装在了搅拌车的进料斗、出料斗等清洗腔等内，实现了对进料斗、出料斗等清洗腔内壁的冲洗，通过清洗头上设置至少两个方向的喷嘴，可对进料斗、出料斗等清洗腔内壁进行两个方向以上的水流冲刷，使得对进料斗、出料斗等清洗腔内壁的冲洗更加全面，提高了清洗头对进料斗、出料斗等清洗腔内壁的清洗效果。

Description

清洗头结构和搅拌车

技术领域

本实用新型涉及车辆清洗技术领域，具体而言，涉及一种清洗头结构和搅拌车。

背景技术

随着各类自动控制等装置的发展成熟，采用远程控制系统对进出料进行自动清洗，改善操作人员作业环境及降低劳动强度已成为共识，现有搅拌车清洗装置普遍采用人工手持自由冲洗管操作，且搅拌车进出料斗基本无清洗口或只能清洗很小区域。最接近的现有技术的现状：目前国内部分搅拌车在进料斗布置一至两个清洗口，其冲洗方向朝下，控制方式基本是在搅拌车车尾安装球阀，通过球阀开关实现。该现有技术存在的问题：目前国内进料斗大多没布置清洗口，少部分只布置一至两个清洗口，且冲洗方向朝下，清洗区域很小。

实用新型内容

根据本实用新型的实施例旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

根据本实用新型的实施例的第一目的在于提供一种清洗头结构。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有该清洗头结构的搅拌车。

实用新型第一方面的实施例提供了一种清洗头结构，用于搅拌车，搅拌车包括清洗腔，清洗头结构安装在清洗腔内，以用于对清洗腔进行清洗，清洗头结构包括：清洗头，清洗头上设置有进水通道；至少两个喷嘴，均与进水通道连通，且至少两个喷嘴能够沿至少两个方向进行喷水。

根据本实用新型提供的清洗头结构，将清洗头结构分别安装在了搅拌车的进料斗和出料斗等清洗腔内，实现了对进料斗和出料斗等清洗腔内壁的冲洗，通过清洗头上设置至少两个的喷嘴，且每个喷嘴与清洗头内部相互连通，可分别对进料斗和出料斗等清洗腔进行两个方向以上的水流冲刷，保证了进料斗和出料斗等清洗腔的冲洗更加全面，增大了清洗头对进料斗和出料斗等清洗腔内壁的清洗区域。

另外，根据本实用新型的实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述任一技术方案中，清洗头与清洗腔内壁之间设置有间隙。

在该技术方案中，清洗头在进料斗和出料斗等清洗腔内进行安装时，清洗头的外侧壁与进料斗和/或出料斗等清洗腔的壁采用间隙配合安装，使得清洗头的外侧壁不与进料斗和出料斗等清洗腔内壁相贴合，由于搅拌车长途行驶过程中容易出现颠簸，而在清洗头长期固定后容易出现松脱的发生，致使清洗头容易产生细微的晃动，采用间隙配合安装可在清洗头产生晃动时不会与进料斗和出料斗等清洗腔内壁产生碰撞，降低了后期使用过程中的噪音，以及保护了清洗头不受到高频撞击，避免了清洗头产生裂纹甚至是破洞。

上述任一技术方案中，至少两个喷嘴均安装在清洗头上。

在该技术方案中，将喷嘴直接安装在清洗头上，不采用较长的管道延长安装，可避免喷嘴过长的深入到进料斗和出料斗等清洗腔中心处，保证了喷嘴不会收到过多粉尘封堵喷水口。

上述任一技术方案中，清洗头内设置有容水腔，容水腔与进水通道连通，至少两个喷嘴均与容水腔连通。

在该技术方案中，清洗头内部采用中空的容水腔设计，使得清洗头的内部空间得到最大的利用，可以容纳较多的清洗水，在满足清洗作业时，可降低清洗头的整体尺寸，通过容水腔与喷嘴连通可降低内部水压衰减，保证出水力度足够。

上述任一技术方案中，清洗头为长条形结构，清洗头横向安装在清洗腔，或清洗头竖向安装在清洗腔内。

在该技术方案中，清洗头采用长条形的结构，可进行纵向以及横向的设置，使得清洗头可根据进料斗和出料斗等清洗腔的不同内部形状和走向，针对于不同的清洗需求进行清洗头的摆放设置，避免了清洗头的所需适配型号过大多，降低了产生设计的负担，方便了使用者的后期更换维修负担和成本。

上述任一技术方案中，清洗头横向设置时，清洗头的左右两端面、底部端面和前部端面上均设置有喷嘴；清洗头竖向设置时，清洗头的左右两端面和底部端面上均设置有喷嘴。

在该技术方案中，清洗头横向设置时为左右端面、底部和前部端面的喷嘴设置，可对四个方向同时出水清洗，通过横向设置使得清洗头能够更少的接触进料斗和出料斗等清洗腔纵深内壁，避免了过多水泥原料接触清洗头，降低了清洗头收到的污染；清洗头纵向设置时为左右端面和底部端面的喷嘴设置，可对三个方向同时出水清洗，通过纵向设置使得清洗头能够更多的接触进料斗和出料斗等清洗腔纵深内壁，增强了对相应的纵向区域内壁清洗，保证了出水后直接接触内壁，使得清洗更加直接效果更好。

上述任一技术方案中，清洗头为金属清洗头，和/或清洗头的外壁设置有保护涂层；和/或清洗腔包括进料斗和/或出料斗，清洗头结构安装在进料斗和出料斗等清洗腔内，以对进料斗和出料斗等清洗腔进行清洗。

在该技术方案中，清洗头为金属清洗头，保证了清洗头的强度，使得清洗头在高强度的工程作业中寿命有所保证。

上述任一技术方案中，清洗头的外壁设置有保护涂层。

在该技术方案中，为了降低外部水分对清洗头的腐蚀，涂抹的耐腐蚀的保护层，可对清洗头进行耐腐蚀保护。

上述任一技术方案中，清洗头上设置有至少一个清洗孔；清洗孔朝向清洗腔的侧壁设置。

在该技术方案中，在长期的使用过程中清洗头很容易受到进料斗和出料斗的混凝土附着，若不进行清理，在多次使用过后会造成过多的混凝土挂壁，导致进料斗和出料斗内壁空间降低，甚至是堵塞，开设至少一个清洗孔，并且朝向进料斗和出料斗等清洗腔内壁设置，使得清洗孔喷出的清洗水接触内壁后可反弹，继而对清洗头自身进行清洗。

上述任一技术方案中，清洗头上对应清洗孔设置有挡板，挡板与清洗头之间设置有预设距离。

在该技术方案中，在朝上开设时加设有挡板，并间隔预设距离，使得挡板对清洗孔喷水的清洗水回弹，最终下落到清洗头上完成自清洗操作。

上述任一技术方案中，清洗孔的直径范围为大于等于2mm小于等于4mm；预设距离大于0mm小于等于30mm。

在该技术方案中，根据水压的考虑，清洗孔的直径范围为大于等于2mm小于等于4mm，可保证喷出的清洗水具有一定的射速，保证回弹的发生，预设距离大于0mm小于等于30mm可使得射出的清洗水能够接触到挡板并产生回弹，对清洗头进行自清洗。

本实用新型的第二方面技术方案中提供了一种搅拌车，包括：清洗腔；至少一个第一方面的实施例提供的一种清洗头结构，安装在清洗腔内，用于对清洗腔进行清洗。

同时，根据本实用新型提供的搅拌车由于其包括上述第一方面技术方案中任一项的清洗头结构，因而其还具有上述第一方面技术方案中任一项的清洗头结构的全部有益效果，在此不再赘述。

上述任一技术方案中，清洗腔包括进料斗和出料斗，进料斗内沿周向方向设置有至少两个清洗头结构，且清洗头结构为横向和/或纵向设置；出料斗内对称设置有至少两个清洗头结构，清洗头为横向设置。

在该技术方案中，在进料斗内沿着圆周方向至少设置两个清洗头结构，且为横向和/或纵向设置，可进行多方向和角度的清洗；出料斗内对称设置有至少两个清洗头结构，且为横向设置，可对出料斗的前后内壁进行多方向和角度清理。

根据本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本实用新型的实施例的实践了解到。

附图说明

图1示出了本实用新型的一个实施例提供的搅拌车的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的提供的搅拌车的另一结构示意图；

图3示出了图2中A处的局部放大示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的搅拌车的另一结构示意图；

图5示出了图4中B处的局部放大示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1清洗头，101进水通道，102喷嘴，103清洗孔，104挡板，2进料斗，3出料斗。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本实用新型的实施例提供的清洗头结构和搅拌车。

其中，本申请提供的清洗头结构，用于搅拌车，可对进料斗2、出料斗3和搅拌筒内的叶片等进行清洗。具体而言，清洗头结构包括：清洗头1，清洗头1上设置有进水通道101；至少两个喷嘴102，均与进水通道101连通，且至少两个喷嘴102能够沿至少两个方向进行喷水。

根据本实用新型提供的清洗头结构，可对进料斗2的内壁、出料斗3的内壁以及搅拌筒内的叶片等进行冲洗，通过清洗头1上设置的至少两个喷嘴102，且每个喷嘴102与清洗头1内部相互连通，可分别对进料斗2的内壁、出料斗3的内壁以及搅拌筒内的叶片进行两个方向以上的水流冲刷，使得进料斗2和出料斗3等的冲洗更加全面，增大了清洗头1对进料斗2的内壁和出料斗3的内壁等的清洗区域。而进水通道101用于将外部的水引入到清洗头1内。

下面以清洗头结构安装在进料斗2和/或出料斗3内以对进料斗2和/或出料斗3进行冲洗为例，来对清洗头结构做进行进一步介绍。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种清洗头结构，用于搅拌车，搅拌车包括进料斗2和出料斗3，清洗头结构安装在进料斗2和/或出料斗3内，以对进料斗2和/或出料斗3进行清洗，清洗头结构包括：清洗头1，清洗头1上设置有进水通道101；至少两个喷嘴102，均与进水通道101连通，且至少两个喷嘴102能够沿至少两个方向进行喷水。

根据本实用新型提供的清洗头结构，将清洗头结构分别安装在搅拌车的进料斗2的内壁上端和出料斗3的内壁上端，实现了对进料斗2的内壁和出料斗3的内壁的冲洗，通过清洗头1上设置的至少两个的喷嘴102，且每个喷嘴102与清洗头1内部相互连通，可分别对进料斗2的内壁和出料度内壁进行两个方向以上的水流冲刷，保证了进料斗2和出料斗3的冲洗更加全面，增大了清洗头1对进料斗2的内壁和出料斗3的内壁的清洗区域。

上述任一实施例中，清洗头1与进料斗2的内壁和/或出料斗3的内壁之间设置有间隙。

在该实施例中，清洗头1在于进料斗2和出料斗3进行安装时，清洗头1的外侧壁和进料斗2的内壁和/或出料斗3的内壁采用间隙配合安装，使得清洗头1的外侧壁不与进料斗2的内壁和/或出料斗3的内壁相贴合，由于搅拌车长途行驶过程中容易出现颠簸，而在清洗头1长期固定后容易出现松脱的发生，致使清洗头1容易产生细微的晃动，采用间隙配合安装可在清洗头1产生晃动时不会与进料斗2和/或出料斗3的内壁产生碰撞，降低了后期使用过程中的噪音，以及保护了清洗头1不受到高频撞击，避免了清洗头1产生裂纹甚至是破洞，清洗头1与进料斗2的内壁和/或出料斗3的内壁之间的间隙宽度可以为1mm至3mm，使用中可具体为2mm。

上述任一实施例中，至少两个喷嘴102均安装在清洗头1上。

在该实施例中，将喷嘴102直接安装在清洗头1上，不采用较长的管道延长安装，可避免喷嘴102过长的深入到进料斗2和/或出料斗3中心处，保证了喷嘴102不会收到过多粉尘封堵喷水口。

上述任一实施例中，清洗头1内设置有容水腔，容水腔与进水通道101连通，至少两个喷嘴102均与容水腔连通。

在该实施例中，清洗头1内部采用中空的容水腔设计，使得清洗头1的内部空间得到最大的利用，可以容纳较多的清洗水，在满足清洗作业时，可降低清洗头1的整体尺寸，通过容水腔与喷嘴102连通可降低内部水压衰减，保证出水力度足够。

上述任一实施例中，清洗头1为长条形结构，清洗头1横向安装在进料斗2和/或出料斗3内，或清洗头1竖向安装在进料斗2和/或出料斗3内。

在该实施例中，清洗头1采用长条形的结构，可进行纵向以及横向的设置，使得清洗头1可根据进料斗2和出料斗3的不同内部形状和走向，针对于不同的清洗需求进行清洗头1的摆放设置，避免了清洗头1的所需适配型号过大多，降低了产生设计的负担，方便了使用者的后期更换维修负担和成本。

上述任一实施例中，清洗头1横向设置时，清洗头1的左右两端面、底部端面和前部端面上均设置有喷嘴102；清洗头1竖向设置时，清洗头1的左右两端面和底部端面上均设置有喷嘴102。

在该实施例中，清洗头1横向设置时为左右端面、底部和前部端面的喷嘴102设置，可对四个方向同时出水清洗，通过横向设置使得清洗头1能够更少的接触进料斗2纵深内壁和/或出料斗3纵深内壁，避免了过多水泥原料接触清洗头1，降低了清洗头1受到的污染；清洗头1纵向设置时为左右端面和底部端面的喷嘴102设置，可对三个方向同时出水清洗，通过纵向设置使得清洗头1能够更多的接触进料斗2纵深内壁和/或出料斗3纵深内壁，增强了对相应的纵向区域内壁清洗，保证了出水后直接接触内壁，使得清洗更加直接效果更好，清洗头为横向是左右端面各一个喷嘴，底部端面和前部端面各两个喷嘴。

上述任一实施例中，清洗头1为金属清洗头。

在该实施例中，清洗头1为金属清洗头，保证了清洗头1的强度，使得清洗头1在高强度的工程作业中寿命有所保证。进一步地，清洗头1可采用宽40的方钢制成。

上述任一实施例中，清洗头1的外壁设置有保护涂层。

在该实施例中，为了降低外部水分对清洗头1的腐蚀，涂抹的耐腐蚀的保护层，可对清洗头1进行耐腐蚀保护。

上述任一实施例中，清洗头1上设置有至少一个清洗孔103；清洗孔103朝向进料斗2和/或出料斗3的侧壁设置。

在该实施例中，在长期的使用过程中清洗头1很容易收到进料斗2和出料斗3的混凝土附着，若不进行清理，在多次使用过后会造成过多的混凝土挂壁，导致进料斗2和出料斗3的内壁空间降低，甚至是堵塞，开设至少一个清洗孔103，并且朝向进料斗2和/或出料斗3的内壁设置，使得清洗孔103喷出的清洗水接触内壁后可反弹，继而对清洗头1自身进行清洗，在朝上开设时加设有挡板104，并间隔预设距离，使得挡板104对清洗孔103喷水的清洗水回弹，最终下落到清洗头1上完成自清洗操作。

上述任一实施例中，清洗头1上对应清洗孔103设置有挡板104，挡板104与清洗头1之间设置有预设距离。

在该实施例中，在朝上开设时加设有挡板104，并间隔预设距离，使得挡板104对清洗孔103喷水的清洗水回弹，最终下落到清洗头1上完成自清洗操作。

上述任一实施例中，清洗孔103的直径范围为大于等于2mm小于等于4mm；预设距离大于0mm小于等于30mm。

在该实施例中，根据水压的考虑，清洗孔103的直径范围为大于等于2mm小于等于4mm，可保证喷出的清洗水具有一定的射速，保证回弹的发生，预设距离大于0mm小于等于30mm可使得射出的清洗水能够接触到挡板104并产生回弹，对清洗头1进行自清洗，当清洗头为横向设置时，上端开一直径3mm清洗孔103，后部开两个直径4mm清洗孔103；当清洗头纵向放置时，前部上端开一直径3mm清洗孔103，后部开两个直径4mm清洗孔103。

本实用新型的第二方面技术方案中提供了一种搅拌车，包括：进料斗2；出料斗3；至少一个如第一方面任一技术方案提供的清洗头结构，安装在进料斗2和/或出料斗3内，用于对进料斗2和/或出料斗3进行清洗。

同时，根据本实用新型提供的搅拌车由于其包括上述第一方面技术方案中任一项的清洗头结构，因而其还具有上述第一方面技术方案中任一项的清洗头结构的全部有益效果，在此不再赘述。

上述任一实施例中，进料斗2内沿周向方向设置有至少两个清洗头结构，且清洗头结构为横向和/或纵向设置；出料斗3内对称设置有至少两个清洗头结构，清洗头1为横向设置。

在该实施例中，在进料斗2内沿着圆周方向至少设置两个清洗头结构，且为横向和/或纵向设置，可进行多方向和角度的清洗；出料斗3内对称设置有至少两个清洗头结构，且为横向设置，可对出料斗3的前后内壁进行多方向和角度清理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗头结构，用于搅拌车，所述搅拌车包括清洗腔，其特征在于，所述清洗头结构安装在所述清洗腔内，以对所述清洗腔进行清洗，所述清洗头结构包括：

清洗头，所述清洗头上设置有进水通道；

至少两个喷嘴，均与所述进水通道连通，且至少两个所述喷嘴能够沿至少两个方向进行喷水。

2.根据权利要求1所述的清洗头结构，其特征在于，

所述清洗头与所述清洗腔内壁之间设置有间隙；和/或

至少两个所述喷嘴均安装在所述清洗头上。

3.根据权利要求1所述的清洗头结构，其特征在于，

所述清洗头内设置有容水腔，所述容水腔与所述进水通道连通，至少两个所述喷嘴均与所述容水腔连通。

4.根据权利要求1所述的清洗头结构，其特征在于，所述清洗头为长条形结构，所述清洗头横向安装在所述清洗腔内，或所述清洗头竖向安装在所述清洗腔内。

5.根据权利要求4所述的清洗头结构，其特征在于，

所述清洗头横向设置时，所述清洗头的左右两端面、底部端面和前部端面上均设置有所述喷嘴；

所述清洗头竖向设置时，所述清洗头的左右两端面和底部端面上均设置有所述喷嘴。

6.根据权利要求1所述的清洗头结构，其特征在于，

所述清洗头为金属清洗头，和/或所述清洗头的外壁设置有保护涂层；和/或

所述清洗腔包括进料斗和/或出料斗，所述清洗头结构安装在所述进料斗和/或所述出料斗内，以对所述进料斗和/或所述出料斗进行清洗。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的清洗头结构，其特征在于，所述清洗头上设置有至少一个清洗孔；

所述清洗孔朝向所述清洗腔的侧壁设置，和/或所述清洗头上对应所述清洗孔设置有挡板，所述挡板与所述清洗头之间设置有预设距离。

8.根据权利要求7所述的清洗头结构，其特征在于，

所述清洗孔的直径范围为大于等于2mm小于等于4mm；

所述预设距离大于0mm小于等于30mm。

9.一种搅拌车，其特征在于，包括：

清洗腔；

至少一个如权利要求1至8中任一项所述的清洗头结构，安装在所述清洗腔内，用于对所述清洗腔进行清洗。

10.根据权利要求9所述的搅拌车，其特征在于，

所述清洗腔包括进料斗和出料斗；

所述进料斗内沿周向方向设置有至少两个清洗头结构，且所述清洗头结构为横向和/或纵向设置；

所述出料斗内对称设置有至少两个清洗头结构，所述清洗头为横向设置。

Images