CN216631940U - 混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，设置于进料斗上，所述混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置包括水管、喷嘴和支架，所述支架固定在所述进料斗的顶部，所述喷嘴设置于所述支架上，所述喷嘴的出水口朝向所述进料斗的内壁设置，所述水管设置于所述进料斗外，所述水管与所述喷嘴相连。本实用新型提供的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，不仅能够使喷嘴得到有效地固定，而且能够避免水管的冲击损坏。

Description

混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置。

背景技术

混凝土搅拌运输车是用来运送混凝土的专用卡车，进料斗作为搅拌车的关键部件之一，使用过程中难免会聚集一定量的混凝土。若不能及时清洗，将会导致混凝土积聚在料斗内壁，减小进料口的截面积，易造成流道的阻塞(卡料)，降低进料性能。同时也会引起对进料斗金属表面的腐蚀，严重时甚至会造成进料斗的损坏，缩短零部件的使用寿命。

如专利号CN213320920U公开的一种搅拌车及其料斗清洗机构，该清洗装置用于对料斗内壁进行清洗，其主要由环形水道和喷嘴组成。其中，环形水道下表面设有多个出水孔，喷嘴通过出水孔与环形水道连接。环形水道沿着进料口上端周向布置，喷嘴沿环形水道周向间隔设置。清洗作业时通过加压装置对水流进行增压，从而保证喷出的水流具有足够的压力。

上述的料斗清洗装置的缺点在于：

1、环形水道绕进料斗的内壁设置，不仅减小了进料斗口的面积，而且当搅拌车装载混凝土时，会对环形水道造成冲击，容易导致管道破裂，降低清洗装置的使用寿命；

2、喷嘴数量过多，造成一定程度的浪费，同时使装配工艺更加繁琐；

3、喷嘴的出水口全部朝下设置，方向单一，每个喷嘴所能清洗到的范围小，喷嘴利用率较低；

4、喷嘴缺乏有效的固定，使用过程中容易出现冲洗方向偏移错位等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，旨在解决或至少部分解决上述背景技术存在的不足，不仅能够使喷嘴得到有效地固定，而且能够避免水管的冲击损坏。

本实用新型提供一种混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，设置于进料斗上，所述混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置包括水管、喷嘴和支架，所述支架固定在所述进料斗的顶部，所述喷嘴设置于所述支架上，所述喷嘴的出水口朝向所述进料斗的内壁设置，所述水管设置于所述进料斗外，所述水管与所述喷嘴相连。

进一步地，所述喷嘴的数量为多个，所述进料斗的内壁包括多个区域，多个所述喷嘴分别与多个所述区域相对应，每个所述喷嘴的出水口朝向对应的所述区域设置。

进一步地，多个所述喷嘴包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴、第四喷嘴、第五喷嘴和第六喷嘴，所述进料斗的底部设有出料口，多个所述区域包括第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域和第六区域，所述第一区域和所述第二区域靠近所述出料口且左右相对设置，所述第三区域和所述第四区域分别紧靠所述第一区域和所述第二区域且左右相对设置，所述第五区域和所述第六区域分别紧靠所述第三区域和所述第四区域且左右相对设置，所述第一喷嘴的出水口、所述第二喷嘴的出水口、所述第三喷嘴的出水口、所述第四喷嘴的出水口、所述第五喷嘴的出水口和所述第六喷嘴的出水口分别朝向所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域、所述第四区域、所述第五区域和所述第六区域设置。

进一步地，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架固定在所述进料斗的顶部且对应所述第一区域设置，所述第一喷嘴设置于所述第一支架上；所述第二支架固定在所述进料斗的顶部且对应所述第二区域设置，所述第二喷嘴设置于所述第二支架上。

进一步地，所述第一支架和所述第二支架均包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部连接形成V形结构，所述第一支架的第一连接部和所述第二支架的第一连接部均与所述进料斗的顶部固定连接，所述第一喷嘴设置于所述第一支架的第二连接部上，所述第二喷嘴设置于所述第二支架的第二连接部上。

进一步地，所述支架还包括第三支架和第四支架，所述第三支架固定在所述进料斗的顶部且对应所述第三区域设置，所述第三喷嘴和所述第五喷嘴均设置于所述第三支架上；所述第四支架固定在所述进料斗的顶部且对应所述第四区域设置，所述第四喷嘴和所述第六喷嘴均设置于所述第四支架上。

进一步地，所述第三支架和所述第四支架均包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板和所述第三连接板均与所述第二连接板相连，所述第一连接板和所述第二连接板连接形成V形结构，所述第三连接板和所述第二连接板连接形成V形或L形结构。所述第三支架的第一连接板和所述第四支架的第一连接板均与所述进料斗的顶部固定连接，所述第三喷嘴和所述第五喷嘴分别设置于所述第三支架的第二连接板和第三连接板上，所述第四喷嘴和所述第六喷嘴分别设置于所述第四支架的第二连接板和第三连接板上。

进一步地，所述混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置还包括第一万向接头和第二万向接头，所述第一万向接头和所述第二万向接头均与所述水管相连，所述第五喷嘴与所述第一万向接头相连，所述第六喷嘴与所述第二万向接头相连。

进一步地，所述水管上设有多个第一三通接头，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴、所述第四喷嘴、所述第五喷嘴和所述第六喷嘴均通过对应的第一三通接头与所述水管相连，所述水管上设有电磁阀。

进一步地，所述进料斗的顶部设有遮挡板，所述遮挡板与所述进料斗的顶部固定连接，所述遮挡板上于对应所述喷嘴的上方设有凸出部，所述遮挡板上于对应所述喷嘴的位置设有避让槽。

本实用新型提供的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，利用支架将喷嘴固定在进料斗上，使喷嘴能够得到有效地固定，不易松动，防止喷嘴在使用过程中或受到震动等因素影响而造成性能不稳定，使喷嘴在工作时的冲洗方向更加精准。而且由于水管设置于进料斗外，能够避免装料过程中混凝土对水管的撞击，从而避免水管的冲击损坏，提高了清洗装置的使用寿命，且不影响进料斗口的面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例中混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置的主视局部剖视图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的侧视图。

图5为图1中第一支架和第二支架的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为图1中第三支架和第四支架的结构示意图。

图8为图1中遮挡板的结构示意图。

图9为本实用新型实施例中混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置在工作时的水流流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

图1为本实用新型实施例中混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置的主视局部剖视图(其中，图1的上半部分采用局部剖视图，以便于能够观察到各个喷嘴3)；图2为图1的局部放大示意图；图3为图1的俯视图；图4为图1的侧视图；图5为图1中第一支架和第二支架的结构示意图；图6为图5的侧视图；图7为图1中第三支架和第四支架的结构示意图；图8为图1中遮挡板的结构示意图；图9为本实用新型实施例中混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置在工作时的水流流向示意图。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，设置于进料斗1上。混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置包括水管2、喷嘴3和支架4，支架4固定在进料斗1的顶部，喷嘴3设置于支架4上，喷嘴3的出水口朝向进料斗1的内壁设置，水管2设置于进料斗1外，水管2与喷嘴3相连。

具体地，本实施例利用支架4将喷嘴3固定在进料斗1上，使喷嘴3能够得到有效地固定，不易松动，防止喷嘴3在使用过程中或受到震动等因素影响而造成性能不稳定，使喷嘴3在工作时的冲洗方向更加精准。而且由于水管2设置于进料斗1外，能够避免装料过程中混凝土对水管2的撞击，从而避免水管2的冲击损坏，提高了清洗装置的使用寿命，且不影响进料斗1斗口的面积(即进料斗1上端进料口的面积)。

进一步地，在本实施例中，喷嘴3的数量为多个，进料斗1的内壁包括多个区域，多个喷嘴3分别与多个区域相对应，每个喷嘴3的出水口朝向对应的区域设置。

进一步地，如图1及图3所示，在本实施例中，多个喷嘴3包括第一喷嘴31、第二喷嘴32、第三喷嘴33、第四喷嘴34、第五喷嘴35和第六喷嘴36，第一喷嘴31、第二喷嘴32、第三喷嘴33、第四喷嘴34、第五喷嘴35和第六喷嘴36沿进料斗1斗口的周向布置。进料斗1的底部设有出料口11，多个区域包括第一区域A1、第二区域A2、第三区域B、第四区域C、第五区域D1和第六区域D2，第一区域A1和第二区域A2靠近出料口11且左右相对设置，第三区域B和第四区域C分别紧靠第一区域A1和第二区域A2且左右相对设置，第五区域D1和第六区域D2分别紧靠第三区域B和第四区域C且左右相对设置。第一喷嘴31的出水口、第二喷嘴32的出水口、第三喷嘴33的出水口、第四喷嘴34的出水口、第五喷嘴35的出水口和第六喷嘴36的出水口分别朝向第一区域A1、第二区域A2、第三区域B、第四区域C、第五区域D1和第六区域D2设置。

具体地，如图5至图7所示，在本实施例中，根据进料斗1的实际形状，第一喷嘴31的出水口和第二喷嘴32的出水口均朝下设置，且第一喷嘴31和第二喷嘴32采用40°喷水范围的扇形喷嘴；第三喷嘴33的出水口和第四喷嘴34的出水口也均朝下设置，且第三喷嘴33和第四喷嘴34采用80°喷水范围的扇形喷嘴；第五喷嘴35的出水口和第六喷嘴36的出水口均倾斜向下设置(如图4所示，即出水口位于水平方向和竖直向下方向之间)，且第五喷嘴35和第六喷嘴36采用110°喷水范围的扇形喷嘴。本实施例通过设置六个喷嘴3，且采用不同喷水范围的扇形喷嘴，每个喷嘴3的出水口分别朝向进料斗1内壁的不同区域设置，从而对进料斗1内壁的各个区域均能够进行有效地冲洗清洁，保证了清洗效果；同时，通过合理地布置喷嘴3的数量和位置，并采用不同喷水范围的扇形喷嘴，减少了喷嘴3的使用量，节省了成本，而且减小了对进料斗1斗口的面积的影响。当然，在其它实施例中，喷嘴3的数量可根据实际需求进行增减，喷嘴3的喷水范围规格可根据实际需求选择；同时，在其它实施例中，喷嘴3也可更换为可在水的反作用力作用下而旋转的旋转喷嘴。

进一步地，如图1、图5及图6所示，在本实施例中，支架4包括第一支架41和第二支架42，第一支架41固定在进料斗1的顶部且对应第一区域A1设置，第一喷嘴31设置于第一支架41上。第二支架42固定在进料斗1的顶部且对应第二区域A2设置，第二喷嘴32设置于第二支架42上。

具体地，如图5及图6所示，在本实施例中，第一支架41和第二支架42均为单喷嘴支架，第一支架41和第二支架42均包括第一连接部401和第二连接部402，第一连接部401和第二连接部402为一体结构，且第一连接部401和第二连接部402连接形成V形结构。第一支架41的第一连接部401和第二支架42的第一连接部401均与进料斗1的顶部固定连接，第一喷嘴31设置于第一支架41的第二连接部402上，第二喷嘴32设置于第二支架42的第二连接部402上。

进一步地，如图1、图3及图7所示，在本实施例中，支架4还包括第三支架43和第四支架44，第三支架43固定在进料斗1的顶部且对应第三区域B设置，第三喷嘴33和第五喷嘴35均设置于第三支架43上。第四支架44固定在进料斗1的顶部且对应第四区域C设置，第四喷嘴34和第六喷嘴36均设置于第四支架44上。

进一步地，如图7所示，在本实施例中，第三支架43和第四支架44均为双喷嘴支架，第三支架43和第四支架44均包括第一连接板403、第二连接板404和第三连接板405，第一连接板403和第三连接板405均与第二连接板404相连；其中，第一连接板403和第二连接板404连接形成V形结构，第三连接板405和第二连接板404连接形成V形或L形结构。第三支架43的第一连接板403和第四支架44的第一连接板403均与进料斗1的顶部固定连接，第三喷嘴33和第五喷嘴35分别设置于第三支架43的第二连接板404和第三连接板405上，第四喷嘴34和第六喷嘴36分别设置于第四支架44的第二连接板404和第三连接板405上。

进一步地，如图7所示，在本实施例中，第二连接板404和第三连接板405上均设有腰形孔(图未标号)，用于调整喷嘴3的相对位置(喷嘴3可上下/左右调整相对位置)。

进一步地，如图4所示，在本实施例中，第一支架41、第二支架42、第三支架43和第四支架44均通过螺栓组件固定在进料斗1上。

进一步地，如图7所示，在本实施例中，混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置还包括第一万向接头51和第二万向接头52，第一万向接头51和第二万向接头52均与水管2相连，第五喷嘴35与第一万向接头51相连，第六喷嘴36与第二万向接头52相连。当然，在其它实施例中，万向接头的数量可根据实际需求进行增减。

具体地，通过设置万向接头51/52，使得第五喷嘴35和第六喷嘴36的喷射方向可根据进料斗1的规格以及实际需要进行调整，从而实现进料斗1内壁的全方位清洗。在本实施例中，万向接头51/52的最大调整角度为45°，当然，在其它实施例中，万向接头51/52的最大调整角度规格可根据实际需求选择。

进一步地，如图1及图2所示，在本实施例中，水管2上设有多个第一三通接头61，第一喷嘴31、第二喷嘴32、第三喷嘴33、第四喷嘴34、第五喷嘴35和第六喷嘴36均通过对应的第一三通接头61与水管2相连，各喷嘴3与对应的第一三通接头61通过螺纹连接。

具体地，如图5至图7所示，在本实施例中，第一喷嘴31和第二喷嘴32均通过弯头53和直通54与对应的第一三通接头61相连，第三喷嘴33和第五喷嘴35分别与对应的第一三通接头61的两个接口相连，第四喷嘴34和第六喷嘴36分别与对应的第一三通接头61的两个接口相连。

进一步地，如图1、图4及图9所示，在本实施例中，水管2的一端与水箱91相连，水管2的另一端(顶端)经第二三通接头62分流后与各喷嘴3相连(在本实施例中，水管2经第二三通接头62分流成两路，一路清洗第三区域B和第五区域D1，另一路清洗第一区域A1、第二区域A2、第四区域C和第六区域D2)。整个水管2均设置于进料斗1外，且位于顶部的水管2绕进料斗1斗口的外壁设置，从而避免装料过程中混凝土对水管2的撞击，提高了水管2的使用寿命，且不影响进料斗1斗口的面积。

进一步地，如图1及图9所示，在本实施例中，水管2上设有电磁阀8(电磁阀8为常闭阀)，水管2内水流的断开和闭合通过电磁阀8控制；混凝土搅拌运输车的驾驶室内设有开关92，开关92与电磁阀8电信号连接。通过开关92控制电磁阀8的开闭，从而方便驾驶员开启/关闭进料斗清洗装置。同时，为了保证进料斗清洗装置具有足够的清洗压力，可配套设置增压泵，以提升清洗效果。

具体地，如图9所示，在清洗进料斗1时，通过打开开关92控制电磁阀8打开，水箱91内的水通过第二三通接头62后分流至各喷嘴3，从而对进料斗1的内壁进行全方位清洗；在清洗进料斗1结束后，通过关闭开关92控制电磁阀8关闭即可。

进一步地，如图1、图2及图8所示，在本实施例中，进料斗1的顶部设有遮挡板7，遮挡板7与进料斗1的顶部固定连接，遮挡板7上于对应喷嘴3的上方设有凸出部71，遮挡板7上于对应喷嘴3的位置设有避让槽72。

具体地，在本实施例中，遮挡板7为U形结构，采用橡胶材质制成，遮挡板7通过螺栓组件固定在进料斗1上。遮挡板7上的凸出部71搭在喷嘴3、支架4和第一三通接头61的上方，形成对喷嘴3、支架4和第一三通接头61的保护，防止装料过程中混凝土原料下落时对其直接撞击，延长使用寿命。避让槽72用于避让喷嘴3、支架4和第一三通接头61，以防止在安装过程中遮挡板7与喷嘴3、支架4和第一三通接头61发生干涉。

本实施例提供的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置的优点包括：

1、利用支架4将喷嘴3固定在进料斗1上，使喷嘴3能够得到有效地固定，不易松动，防止喷嘴3在使用过程中或受到震动等因素影响而造成性能不稳定，使喷嘴3在工作时的冲洗方向更加精准。而现有设计中喷嘴缺乏有效的固定，容易在震动等因素作用下造成其性能不稳定；

2、将水管2设置于进料斗1外，能够避免装料过程中混凝土对水管2的撞击，从而避免水管2的冲击损坏，提高了清洗装置的使用寿命，且不影响进料斗1斗口的面积。而现有设计中连接水道和喷嘴均位于进料斗内侧，不仅减小了进料口的面积，而且装料过程中混凝土容易对其造成撞击损坏；

3、通过对喷嘴3的数量和位置进行合理布置，从而对进料斗1内壁的各个区域均能够进行有效地冲洗清洁，保证了清洗效果，而且减少了喷嘴3的使用量，节省了成本，简化了安装工艺，减少了清洗过程中的用水量(喷嘴3数量少)，同时减小了对进料斗1斗口的面积的影响。而现有设计中喷嘴的数量过多且位置设计不合理；

4、使用不同类型的支架4(单喷嘴支架和双喷嘴支架)对喷嘴3进行固定，不仅能够保证喷嘴3的固定牢靠，冲洗方向准确，而且能够减少支架4的使用数量；

5、通过设置万向接头51/52，使得喷嘴3的喷射方向可根据进料斗1的规格以及实际需要进行调整，以达到最大的冲洗覆盖范围，从而实现进料斗1内壁的全方位清洗。而现有设计中喷嘴的出水口均朝下设置，导致水流喷射方向单一，清洗效果较差；

6、通过设置遮挡板7，遮挡板7上的凸出部71搭在喷嘴3、支架4和第一三通接头61的上方，形成对喷嘴3、支架4和第一三通接头61的保护，防止装料过程中混凝土原料下落时对其直接撞击，延长使用寿命；

7、清洗过程实现自动化，操作人员仅需控制驾驶室内的开关92即可完成进料斗1的自动清洗，有效降低了作业人员的劳动强度，同时减少了作业人员上下人梯的次数，大大提高了作业安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，设置于进料斗(1)上，其特征在于，所述混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置包括水管(2)、喷嘴(3)和支架(4)，所述支架(4)固定在所述进料斗(1)的顶部，所述喷嘴(3)设置于所述支架(4)上，所述喷嘴(3)的出水口朝向所述进料斗(1)的内壁设置，所述水管(2)设置于所述进料斗(1)外，所述水管(2)与所述喷嘴(3)相连。

2.如权利要求1所述的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，其特征在于，所述喷嘴(3)的数量为多个，所述进料斗(1)的内壁包括多个区域，多个所述喷嘴(3)分别与多个所述区域相对应，每个所述喷嘴(3)的出水口朝向对应的所述区域设置。

3.如权利要求2所述的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，其特征在于，多个所述喷嘴(3)包括第一喷嘴(31)、第二喷嘴(32)、第三喷嘴(33)、第四喷嘴(34)、第五喷嘴(35)和第六喷嘴(36)，所述进料斗(1)的底部设有出料口(11)，多个所述区域包括第一区域(A1)、第二区域(A2)、第三区域(B)、第四区域(C)、第五区域(D1)和第六区域(D2)，所述第一区域(A1)和所述第二区域(A2)靠近所述出料口(11)且左右相对设置，所述第三区域(B)和所述第四区域(C)分别紧靠所述第一区域(A1)和所述第二区域(A2)且左右相对设置，所述第五区域(D1)和所述第六区域(D2)分别紧靠所述第三区域(B)和所述第四区域(C)且左右相对设置，所述第一喷嘴(31)的出水口、所述第二喷嘴(32)的出水口、所述第三喷嘴(33)的出水口、所述第四喷嘴(34)的出水口、所述第五喷嘴(35)的出水口和所述第六喷嘴(36)的出水口分别朝向所述第一区域(A1)、所述第二区域(A2)、所述第三区域(B)、所述第四区域(C)、所述第五区域(D1)和所述第六区域(D2)设置。

4.如权利要求3所述的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，其特征在于，所述支架(4)包括第一支架(41)和第二支架(42)，所述第一支架(41)固定在所述进料斗(1)的顶部且对应所述第一区域(A1)设置，所述第一喷嘴(31)设置于所述第一支架(41)上；所述第二支架(42)固定在所述进料斗(1)的顶部且对应所述第二区域(A2)设置，所述第二喷嘴(32)设置于所述第二支架(42)上。

5.如权利要求4所述的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，其特征在于，所述第一支架(41)和所述第二支架(42)均包括第一连接部(401)和第二连接部(402)，所述第一连接部(401)和所述第二连接部(402)连接形成V形结构。

6.如权利要求3所述的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，其特征在于，所述支架(4)还包括第三支架(43)和第四支架(44)，所述第三支架(43)固定在所述进料斗(1)的顶部且对应所述第三区域(B)设置，所述第三喷嘴(33)和所述第五喷嘴(35)均设置于所述第三支架(43)上；所述第四支架(44)固定在所述进料斗(1)的顶部且对应所述第四区域(C)设置，所述第四喷嘴(34)和所述第六喷嘴(36)均设置于所述第四支架(44)上。

7.如权利要求6所述的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，其特征在于，所述第三支架(43)和所述第四支架(44)均包括第一连接板(403)、第二连接板(404)和第三连接板(405)，所述第一连接板(403)和所述第三连接板(405)均与所述第二连接板(404)相连，所述第一连接板(403)和所述第二连接板(404)连接形成V形结构，所述第三连接板(405)和所述第二连接板(404)连接形成V形或L形结构。

8.如权利要求3所述的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，其特征在于，所述混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置还包括第一万向接头(51)和第二万向接头(52)，所述第一万向接头(51)和所述第二万向接头(52)均与所述水管(2)相连，所述第五喷嘴(35)与所述第一万向接头(51)相连，所述第六喷嘴(36)与所述第二万向接头(52)相连。

9.如权利要求3所述的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，其特征在于，所述水管(2)上设有多个第一三通接头(61)，所述第一喷嘴(31)、所述第二喷嘴(32)、所述第三喷嘴(33)、所述第四喷嘴(34)、所述第五喷嘴(35)和所述第六喷嘴(36)均通过对应的第一三通接头(61)与所述水管(2)相连，所述水管(2)上设有电磁阀(8)。

10.如权利要求1所述的混凝土搅拌运输车进料斗清洗装置，其特征在于，所述进料斗(1)的顶部设有遮挡板(7)，所述遮挡板(7)与所述进料斗(1)的顶部固定连接，所述遮挡板(7)上于对应所述喷嘴(3)的上方设有凸出部(71)，所述遮挡板(7)上于对应所述喷嘴(3)的位置设有避让槽(72)。

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