CN216989049U - 混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，用于清洗混凝土搅拌运输车的搅拌筒，所述混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置包括水管、喷嘴、喷嘴支架、支撑架和清洁刷，所述支撑架位于所述搅拌筒的一侧且靠近所述搅拌筒设置，所述清洁刷固定在所述支撑架上且所述清洁刷与所述搅拌筒的外壁相接触；所述水管与所述喷嘴相连，所述喷嘴设置于所述喷嘴支架上，所述喷嘴的出水口朝向所述搅拌筒的外壁设置，所述喷嘴支架固定在所述支撑架上。本实用新型提供的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，能够使喷嘴得到有效地固定，从而使喷嘴的冲洗方向保持稳定，提高清洗效果。

Description

混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置。

背景技术

混凝土搅拌运输车是用来运送混凝土的专用卡车，搅拌筒作为搅拌车的关键部件之一，使用过程中其表面难免会聚集一定量的混凝土和灰尘。人工清洗存在劳动强度大、水资源浪费、清洗不到位等缺点；若不能及时清洗，将会导致混凝土堆积在搅拌筒的外壁上，影响美观，同时也会引起对搅拌筒金属表面的腐蚀，严重时甚至会造成搅拌筒的损坏，缩短零部件的使用寿命。

如专利号CN214160790U公开的一种搅拌筒清洗装置和搅拌车，该清洗装置的结构包括底座、支撑架、清洗刷组件、铰链结构、喷嘴及管线，通过毛刷和喷嘴来对拌筒进行清洗，通过控制铰链的角度来控制拌筒壁面与毛刷是否接触，通过气缸和电磁阀调节支撑架与拌筒的相对位置，从而避免清洗刷条长期与搅拌筒的外壁面接触导致的搅拌筒的外壁面的油漆和清洗刷条容易损坏的问题。

上述的搅拌筒清洗装置的缺点在于：

1、喷嘴缺乏有效地固定，喷嘴的冲洗方向不确定，清洗效果不稳定；

2、清洗刷仅能覆盖搅拌筒的局部区域，冲洗水流仅能冲洗搅拌筒的局部区域，搅拌筒的清洁不完全；

3、清洗过程仍需要下车操作球阀，无法实现自动清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，旨在解决或至少部分解决上述背景技术存在的不足，能够使喷嘴得到有效地固定，从而使喷嘴的冲洗方向保持稳定，提高清洗效果。

本实用新型提供一种混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，用于清洗混凝土搅拌运输车的搅拌筒，所述混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置包括水管、喷嘴、喷嘴支架、支撑架和清洁刷，所述支撑架位于所述搅拌筒的一侧且靠近所述搅拌筒设置，所述清洁刷固定在所述支撑架上且所述清洁刷与所述搅拌筒的外壁相接触；所述水管与所述喷嘴相连，所述喷嘴设置于所述喷嘴支架上，所述喷嘴的出水口朝向所述搅拌筒的外壁设置，所述喷嘴支架固定在所述支撑架上。

进一步地，所述搅拌筒的外壁包括多个区域，多个所述区域沿所述搅拌筒的长度方向依次设置，所述喷嘴和所述清洁刷的数量均为多个，多个所述喷嘴和多个所述清洁刷均分别与多个所述区域相对应，每个所述喷嘴的出水口朝向对应的所述区域设置，每个所述清洁刷与对应的所述区域相接触。

进一步地，多个所述区域包括沿所述搅拌筒的长度方向依次设置的第一区域、第二区域、第三区域、第四区域和第五区域，所述第一区域靠近所述搅拌筒的进料口设置，多个所述喷嘴包括第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴、第四喷嘴和第五喷嘴；所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴、所述第四喷嘴和所述第五喷嘴分别对应所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域、所述第四区域和所述第五区域设置。

进一步地，多个所述清洁刷包括第一清洁刷、第二清洁刷、第三清洁刷、第四清洁刷和第五清洁刷，所述第一清洁刷、所述第二清洁刷、所述第三清洁刷、所述第四清洁刷和所述第五清洁刷分别对应所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域、所述第四区域和所述第五区域设置。

进一步地，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一清洁刷固定在所述第一支撑架上；所述第二支撑架包括四个依次弯折连接的连接梁，所述第二清洁刷、所述第三清洁刷、所述第四清洁刷和所述第五清洁刷分别固定在四个所述连接梁上。

进一步地，所述第一区域包括沿所述搅拌筒的长度方向依次设置第一分区和第二分区，所述第一喷嘴的数量为两个，两个所述第一喷嘴分别对应所述第一分区和所述第二分区设置。

进一步地，所述清洁刷通过角片固定在所述支撑架上，所述清洁刷夹设于所述支撑架与所述角片之间。

进一步地，所述支撑架和所述角片均为L形结构，所述支撑架包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述角片包括相互连接的第三连接部和第四连接部，所述第三连接部与所述第一连接部相抵靠，所述第四连接部与所述第二连接部相抵靠，所述清洁刷夹设于所述第三连接部与所述第一连接部之间。

进一步地，所述第三连接部和所述第四连接部之间的夹角大于90°。

进一步地，所述喷嘴的出水口与所述搅拌筒的外壁呈一定角度倾斜设置，所述水管上设有电磁阀。

本实用新型提供的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，利用喷嘴支架将喷嘴固定在支撑架上，使喷嘴能够得到有效地固定，不易松动，防止喷嘴在使用过程中或受到震动等因素影响而造成性能不稳定，使喷嘴在工作时的冲洗方向更加精准。同时，结合清洁刷对搅拌筒外壁的清洁作用，能够对搅拌筒起到良好的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置的结构示意图。

图2为图1中第二支撑架的结构示意图。

图3为图1中角片与支撑架的连接结构示意图。

图4为图3的截面示意图。

图5为图4中角片与支撑架的安装过程示意图。

图6为图1中喷嘴支架与支撑架的连接结构示意图。

图7为图1中喷嘴的结构布置示意图。

图8为本实用新型实施例中混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置在工作时的水流流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，用于清洗混凝土搅拌运输车的搅拌筒6。混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置包括水管1、喷嘴2、喷嘴支架3、支撑架4和清洁刷5，支撑架4位于搅拌筒6的一侧且靠近搅拌筒6设置，支撑架4上设有连接杆46，支撑架4通过连接杆46固定至混凝土搅拌运输车的车架8上。清洁刷5固定在支撑架4上且清洁刷5与搅拌筒6的外壁相接触；水管1与喷嘴2相连，喷嘴2设置于喷嘴支架3上，喷嘴2的出水口朝向搅拌筒6的外壁设置，喷嘴支架3固定在支撑架4上。

具体地，在本实施例中，清洁刷5可以为毛刷、橡胶板、硅胶板等。在清洁时，搅拌筒6转动，利用清洁刷5与搅拌筒6外壁之间的摩擦使搅拌筒6外壁上附着的混凝土、灰尘等污染物脱离，同时利用冲洗水流将脱离的污染物带离搅拌筒6，从而实现搅拌筒6的清洗。本实施例利用喷嘴支架3将喷嘴2固定在支撑架4上，使喷嘴2能够得到有效地固定，不易松动，防止喷嘴2在使用过程中或受到震动等因素影响而造成性能不稳定，使喷嘴2在工作时的冲洗方向更加精准。同时，结合清洁刷5对搅拌筒6外壁的清洁作用，能够对搅拌筒6起到良好的清洗效果。

进一步地，如图6所示，在本实施例中，水管1上设有喷嘴接头13，喷嘴2与喷嘴接头13之间通过螺纹连接固定。喷嘴支架3为L形结构，喷嘴支架3的一个安装面与支撑架4通过螺接固定，喷嘴2固定在喷嘴支架3的另一个安装面上。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，搅拌筒6的外壁包括多个区域，多个区域沿搅拌筒6的长度方向依次设置，喷嘴2和清洁刷5的数量均为多个，多个喷嘴2和多个清洁刷5均分别与多个区域相对应，每个喷嘴2的出水口朝向对应的区域设置，每个清洁刷5与对应的区域相接触。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，多个区域包括沿搅拌筒6的长度方向依次设置的第一区域A、第二区域B、第三区域C、第四区域D和第五区域E，第一区域A靠近搅拌筒6的进料口61设置。多个喷嘴2包括第一喷嘴21、第二喷嘴22、第三喷嘴23、第四喷嘴24和第五喷嘴25，第一喷嘴21、第二喷嘴22、第三喷嘴23、第四喷嘴24和第五喷嘴25分别对应第一区域A、第二区域B、第三区域C、第四区域D和第五区域E设置。

具体地，如图7所示，在本实施例中，喷嘴2采用扇形喷嘴(其喷水范围为扩张的扇形结构)，喷嘴2的喷水范围规格可根据实际需求选择(在其它实施例中，喷嘴2也可更换为可在水的反作用力作用下而旋转的旋转喷嘴)。在本实施例中，根据搅拌筒6的实际形状，喷嘴2的出水口与搅拌筒6的外壁呈一定角度倾斜设置，不仅可以增大喷嘴2的清洗范围，增大覆盖面，减少喷嘴2的使用量，而且能够提高清洗效果和清洗效率，同时避免清洗时水流冲击搅拌筒6的外壁而引起的水流飞溅。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，第一区域A包括沿搅拌筒6的长度方向依次设置第一分区A1和第二分区A2，第一喷嘴21的数量为两个，两个第一喷嘴21分别对应第一分区A1和第二分区A2设置。

具体地，由于第一区域A为搅拌筒6的重度污染区域，故在第一分区A1和第二分区A2分别各设一个第一喷嘴21，从而加强对第一区域A的水流清洗，以起到更好的清洁效果。本实施例通过设置六个喷嘴2，每个喷嘴2的出水口分别朝向搅拌筒6外壁的不同区域设置，从而对搅拌筒6外壁的各个区域均能够进行有效地冲洗清洁，保证了清洗效果；同时，通过合理地布置喷嘴2的数量和位置，减少了喷嘴2的使用量，节省了成本，而且减少了清洗过程中的用水量(喷嘴2的数量少)。当然，在其它实施例中，喷嘴2的数量可根据实际需求进行增减。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，多个清洁刷5包括第一清洁刷51、第二清洁刷52、第三清洁刷53、第四清洁刷54和第五清洁刷55，第一清洁刷51、第二清洁刷52、第三清洁刷53、第四清洁刷54和第五清洁刷55分别对应第一区域A、第二区域B、第三区域C、第四区域D和第五区域E设置。

具体地，本实施例通过设置五个清洁刷5分别用于搅拌筒6外壁的五个区域的刷洗，清洁范围覆盖面积广，实现搅拌筒6的全方位清洁。

进一步地，如图1及图2所示，在本实施例中，支撑架4包括第一支撑架41和第二支撑架42，第一清洁刷51固定在第一支撑架41上；第二支撑架42包括四个依次弯折连接的连接梁421，第二清洁刷52、第三清洁刷53、第四清洁刷54和第五清洁刷55分别固定在四个连接梁421上。

具体地，在本实施例中，根据搅拌筒6外壁的实际形状(椭圆形结构)，利用四个依次弯折连接的连接梁421形成第二支撑架42，从而使第二支撑架42与搅拌筒6的外壁更加贴合，每相邻的两个连接梁421之间的连接处形成一定的弯折角度。四个连接梁421之间通过焊接依次固定，不仅方便第二支撑架42的安装固定，同时能够提高结构强度。

进一步地，如图3至图5所示，在本实施例中，清洁刷5通过角片7固定在支撑架4上，清洁刷5夹设于支撑架4与角片7之间。

进一步地，如图4所示，在本实施例中，支撑架4和角片7均为L形结构，支撑架4包括相互连接的第一连接部43和第二连接部44，角片7包括相互连接的第三连接部71和第四连接部72，第三连接部71与第一连接部43相抵靠，第四连接部72与第二连接部44相抵靠，清洁刷5夹设于第三连接部71与第一连接部43之间。

具体地，如图3及图5所示，在本实施例中，第二连接部44上设有安装孔45，支撑架4和角片7之间通过螺栓47进行固定。

进一步地，如图5所示，在本实施例中，第三连接部71和第四连接部72之间的夹角大于90°，从而使角片7对清洁刷5的夹紧力随着螺栓47的拧紧而增大，使清洁刷5更牢固地安装在支撑架4上。

进一步地，如图3及图5所示，在本实施例中，第二连接部44上设有多个安装孔45，多个安装孔45与第一连接部43之间的距离均不同，通过将角片7安装在不同的安装孔45内，实现对角片7安装位置的调节，从而实现对不同规格的清洁刷5的夹紧。

进一步地，如图1及图8所示，在本实施例中，水管1上设有多个三通接头12，从而实现水流的分流，以使水流到达各个喷嘴2。混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置还包括水箱91，水管1的一端与水箱91相连，水管1的另一端经三通接头12分流后与各喷嘴2相连(在本实施例中，水管1经三通接头12分流成两路，一路清洗第一区域A，另一路清洗第二区域B至第五区域E)。水管1上设有电磁阀11(电磁阀11为常闭阀)，水管1内水流的断开和闭合通过电磁阀11控制；混凝土搅拌运输车的驾驶室内设有开关92，开关92与电磁阀11电信号连接。通过开关92控制电磁阀11的开闭，从而方便驾驶员开启/关闭搅拌筒清洗装置。同时，为了保证搅拌筒清洗装置具有足够的清洗压力，可配套设置增压泵，以提升清洗效果。

具体地，如图8所示，在清洗搅拌筒6时，通过打开开关92控制电磁阀11打开，水箱91内的水通过三通接头12后分流至各喷嘴2，从而对搅拌筒6的外壁进行全方位清洗；在清洗搅拌筒6结束后，通过关闭开关92控制电磁阀11关闭即可。

本实施例提供的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置的优点包括：

1、利用喷嘴支架3将喷嘴2固定在支撑架4上，使喷嘴2能够得到有效地固定，不易松动，防止喷嘴2在使用过程中或受到震动等因素影响而造成性能不稳定，使喷嘴2在工作时的冲洗方向更加精准。同时，结合清洁刷5对搅拌筒6外壁的清洁作用，能够对搅拌筒6起到良好的清洗效果。而现有设计中喷嘴缺乏有效的固定，容易在震动等因素作用下造成其性能不稳定；

2、通过设置多个喷嘴2和多个清洁刷5，各个喷嘴2和各个清洁刷5分别对应搅拌筒6外壁的不同区域设置，从而对搅拌筒6外壁的各个区域均能够进行有效地清洁，不仅保证了清洁效果，而且清洁范围覆盖面积广，实现搅拌筒6的全方位清洁。而现有设计中的清洗覆盖范围不包含第一区域A，而第一区域A为搅拌筒6的重度污染区域；

3、通过合理地布置喷嘴2的数量和位置，减少了喷嘴2的使用量，节省了成本，而且减少了清洗过程中的用水量(喷嘴2的数量少)；

4、喷嘴2的出水口与搅拌筒6的外壁呈一定角度倾斜设置，不仅可以增大喷嘴2的清洗范围，增大覆盖面，减少喷嘴2的使用量，而且能够提高清洗效果和清洗效率，同时避免清洗时水流冲击搅拌筒6的外壁而引起的水流飞溅。而现有设计中喷嘴的冲洗方向与搅拌筒的外壁垂直设置，不仅覆盖范围小，清洗效率低，而且容易引起水流飞溅；

5、通过角片7固定清洁刷5，不仅能够实现清洁刷5的有效夹紧，而且方便快速拆装；

6、清洗过程实现自动化，操作人员仅需控制驾驶室内的开关92即可完成搅拌筒6的自动清洗，有效降低了作业人员的劳动强度。而现有设计中在清洗时仍需要下车操作水路球阀，增加了操作员的工作强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，用于清洗混凝土搅拌运输车的搅拌筒(6)，其特征在于，所述混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置包括水管(1)、喷嘴(2)、喷嘴支架(3)、支撑架(4)和清洁刷(5)，所述支撑架(4)位于所述搅拌筒(6)的一侧且靠近所述搅拌筒(6)设置，所述清洁刷(5)固定在所述支撑架(4)上且所述清洁刷(5)与所述搅拌筒(6)的外壁相接触；所述水管(1)与所述喷嘴(2)相连，所述喷嘴(2)设置于所述喷嘴支架(3)上，所述喷嘴(2)的出水口朝向所述搅拌筒(6)的外壁设置，所述喷嘴支架(3)固定在所述支撑架(4)上。

2.如权利要求1所述的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，其特征在于，所述搅拌筒(6)的外壁包括多个区域，多个所述区域沿所述搅拌筒(6)的长度方向依次设置，所述喷嘴(2)和所述清洁刷(5)的数量均为多个，多个所述喷嘴(2)和多个所述清洁刷(5)均分别与多个所述区域相对应，每个所述喷嘴(2)的出水口朝向对应的所述区域设置，每个所述清洁刷(5)与对应的所述区域相接触。

3.如权利要求2所述的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，其特征在于，多个所述区域包括沿所述搅拌筒(6)的长度方向依次设置的第一区域(A)、第二区域(B)、第三区域(C)、第四区域(D)和第五区域(E)，所述第一区域(A)靠近所述搅拌筒(6)的进料口(61)设置，多个所述喷嘴(2)包括第一喷嘴(21)、第二喷嘴(22)、第三喷嘴(23)、第四喷嘴(24)和第五喷嘴(25)；所述第一喷嘴(21)、所述第二喷嘴(22)、所述第三喷嘴(23)、所述第四喷嘴(24)和所述第五喷嘴(25)分别对应所述第一区域(A)、所述第二区域(B)、所述第三区域(C)、所述第四区域(D)和所述第五区域(E)设置。

4.如权利要求3所述的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，其特征在于，多个所述清洁刷(5)包括第一清洁刷(51)、第二清洁刷(52)、第三清洁刷(53)、第四清洁刷(54)和第五清洁刷(55)，所述第一清洁刷(51)、所述第二清洁刷(52)、所述第三清洁刷(53)、所述第四清洁刷(54)和所述第五清洁刷(55)分别对应所述第一区域(A)、所述第二区域(B)、所述第三区域(C)、所述第四区域(D)和所述第五区域(E)设置。

5.如权利要求4所述的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，其特征在于，所述支撑架(4)包括第一支撑架(41)和第二支撑架(42)，所述第一清洁刷(51)固定在所述第一支撑架(41)上；所述第二支撑架(42)包括四个依次弯折连接的连接梁(421)，所述第二清洁刷(52)、所述第三清洁刷(53)、所述第四清洁刷(54)和所述第五清洁刷(55)分别固定在四个所述连接梁(421)上。

6.如权利要求3所述的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，其特征在于，所述第一区域(A)包括沿所述搅拌筒(6)的长度方向依次设置第一分区(A1)和第二分区(A2)，所述第一喷嘴(21)的数量为两个，两个所述第一喷嘴(21)分别对应所述第一分区(A1)和所述第二分区(A2)设置。

7.如权利要求1所述的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，其特征在于，所述清洁刷(5)通过角片(7)固定在所述支撑架(4)上，所述清洁刷(5)夹设于所述支撑架(4)与所述角片(7)之间。

8.如权利要求7所述的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，其特征在于，所述支撑架(4)和所述角片(7)均为L形结构，所述支撑架(4)包括相互连接的第一连接部(43)和第二连接部(44)，所述角片(7)包括相互连接的第三连接部(71)和第四连接部(72)，所述第三连接部(71)与所述第一连接部(43)相抵靠，所述第四连接部(72)与所述第二连接部(44)相抵靠，所述清洁刷(5)夹设于所述第三连接部(71)与所述第一连接部(43)之间。

9.如权利要求8所述的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，其特征在于，所述第三连接部(71)和所述第四连接部(72)之间的夹角大于90°。

10.如权利要求1-9中任一项所述的混凝土搅拌运输车搅拌筒清洗装置，其特征在于，所述喷嘴(2)的出水口与所述搅拌筒(6)的外壁呈一定角度倾斜设置，所述水管(1)上设有电磁阀(11)。

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