CN215466157U - 一种用于物品分流的分拣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物品分流技术领域，且公开了一种用于物品分流的分拣系统，包括主输送线路，所述主输送线路的右侧安装有分拣导向装置，所述分拣导向装置的正面和分拣导向装置的背面均安装有第一支路输送线，所述分拣导向装置的右侧安装有第二支路输送线，所述分拣导向装置包括导向本体，所述导向本体的上表面中部开设有放置槽，所述导向本体的上表面开设有第一凹槽。该用于物品分流的分拣系统，通过第一伺服电机、第一转动轴、转盘、第二伺服电机、第二转动轴和导向轮之间的配合，可以将物品输送到相对应的支路输送线上进行后续的操作处理，物品的输送全程使用传送轮进行传送，减小了与物品外表面的摩擦，从而减小了对物品外包装的损坏。

Description

一种用于物品分流的分拣系统

技术领域

本实用新型涉及物品分流技术领域，具体为一种用于物品分流的分拣系统。

背景技术

现代流水线生产中，随着单个流水线中的物品生产量的加大,其生产效率很难进一步改善,尤其对于称重或贴标等后续工序,其虽然操作简单,但随着加工数量的增加,依旧需要占用大量的生产时间，对于上述工序，部分企业采用在主输送线中设置多个平行输送线，以实现上述工序的平行加工,为了实现上述功能,在流水线中引入了分拣系统。

目前市场上的一些用于物品分流的分拣系统：

在使用的过程中，现有的用于物品分流的分拣系统，一般都是通过推进装置将物品从主输送线转移到支路输送线，这样对于外包装较为粗糙的物品，外包装与输送线之间的摩擦较大，容易对外包装造成磨损和破坏。

所以我们提出了一种用于物品分流的分拣系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于物品分流的分拣系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些用于物品分流的分拣系统，存在一般都是通过推进装置将物品从主输送线转移到支路输送线，这样对于外包装较为粗糙的物品，外包装与输送线之间的摩擦较大，容易对外包装造成磨损和破坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于物品分流的分拣系统，包括主输送线路，所述主输送线路的右侧安装有分拣导向装置，所述分拣导向装置的正面和分拣导向装置的背面均安装有第一支路输送线，所述分拣导向装置的右侧安装有第二支路输送线，所述分拣导向装置包括导向本体，所述导向本体的上表面中部开设有放置槽，所述导向本体的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有滚珠，所述导向本体的上表面左侧和导向本体的上表面右侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有滚动轴，所述放置槽的内底壁中部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一伺服电机的一端固定有转盘，所述转盘的上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内底壁中部固定有固定板，所述固定板的正面顶端和固定板的背面顶端均固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二伺服电机的一端与第三凹槽的内壁通过轴承转动连接，所述第二转动轴的外表面固定有导向轮，所述固定板的上表面固定有盖板，所述盖板的上表面前侧和盖板的上表面后侧均开设有第四凹槽。

优选的，所述第一凹槽开设有多个，多个所述第一凹槽分别位于导向本体的上表面四角处，通过在四角处开设多个第一凹槽，第一凹槽内安装有滚珠，通过滚珠的配合，可以便于物品在分拣导向装置上进行移动，从而便于对物品进行分拣。

优选的，所述滚动轴的外表面与第二凹槽的内壁之间留有较小间隙，这样便于滚动轴进行转动，从而更好使物品在滚动轴的作用下进行滑动，所述滚动轴的高度与滚珠的高度相等，这样可以使物品处在同一高度，方便物品的移动。

优选的，所述转盘位于放置槽内，所述转盘的外表面与放置槽的内壁之间留有较小间隙，这样可以使转盘不与放置槽接触，保证转盘的转动，从而便于对物品进行分拣操作，所述转盘的上表面与导向本体的上表面相齐平。

进一步的，所述盖板的外表面与第三凹槽的内壁固定，所述盖板的上表面与转盘的上表面相齐平。

进一步的，所述导向轮的一端贯穿第四凹槽并位于第四凹槽的上方，所述导向轮与第四凹槽和第三凹槽之间均留有间隙，这样能够保证导向轮不与第三凹槽和第四凹槽产生摩擦，便于导向轮的转动，从而方便对物品进行移动，所述导向轮的高度与滚动轴的高度相等，这样可以使物品处于同一水平面上，保证物品在输送时的稳定性。

进一步的，所述第三凹槽开设有多个，多个所述第三凹槽在转盘的上表面呈环形阵列分布，通过设置多个第三凹槽，可以放置多个导向轮，从而更好的对物品进行分拣操作。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于物品分流的分拣系统：

(1)通过第一伺服电机、第一转动轴、转盘、第二伺服电机、第二转动轴和导向轮之间的配合，可以将物品输送到相对应的支路输送线上进行后续的操作处理，物品的输送全程使用传送轮进行传送，减小了与物品外表面的摩擦，从而减小了对物品外包装的损坏，使输送效果更好。

(2)通过设置滚动轴和滚珠，可以使物品更容易的在分拣导向装置上进行移动，便于对物品进行输送。

附图说明

图1为本实用新型用于物品分流的分拣系统的结构示意图；

图2为本实用新型用于物品分流的分拣系统的俯视结构示意图；

图3为本实用新型用于物品分流的分拣系统的导向本体的结构示意图；

图4为本实用新型用于物品分流的分拣系统的转盘的结构示意图；

图5为本实用新型用于物品分流的分拣系统的固定板的结构示意图。

图中：1、主输送线路；2、分拣导向装置；3、第一支路输送线；4、第二支路输送线；5、导向本体；6、放置槽；7、第一凹槽；8、滚珠；9、第二凹槽；10、滚动轴；11、第一伺服电机；12、第一转动轴；13、转盘；14、第三凹槽；15、固定板；16、第二伺服电机；17、第二转动轴；18、导向轮； 19、盖板；20、第四凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种用于物品分流的分拣系统；包括主输送线路1、分拣导向装置2、第一支路输送线3、第二支路输送线4、导向本体5、放置槽6、第一凹槽7、滚珠8、第二凹槽9、滚动轴10、第一伺服电机11、第一转动轴12、转盘13、第三凹槽14、固定板15、第二伺服电机16、第二转动轴17、导向轮18、盖板19、第四凹槽20，主输送线路1 的右侧安装有分拣导向装置2，分拣导向装置2的正面和分拣导向装置2的背面均安装有第一支路输送线3，分拣导向装置2的右侧安装有第二支路输送线 4，分拣导向装置2包括导向本体5，导向本体5的上表面中部开设有放置槽 6，导向本体5的上表面开设有第一凹槽7，第一凹槽7内安装有滚珠8，导向本体5的上表面左侧和导向本体5的上表面右侧均开设有第二凹槽9，第二凹槽9内安装有滚动轴10，放置槽6的内底壁中部固定有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端固定有第一转动轴12，第一转动轴12远离第一伺服电机11的一端固定有转盘13，转盘13的上表面开设有第三凹槽14，第三凹槽14的内底壁中部固定有固定板15，固定板15的正面顶端和固定板15的背面顶端均固定有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端固定有第二转动轴17，第二转动轴17远离第二伺服电机16的一端与第三凹槽14的内壁通过轴承转动连接，第二转动轴17的外表面固定有导向轮18，固定板15的上表面固定有盖板19，盖板19的上表面前侧和盖板19的上表面后侧均开设有第四凹槽20；

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一凹槽7开设有多个，多个第一凹槽7分别位于导向本体5的上表面四角处，通过在四角处开设多个第一凹槽7，第一凹槽7内安装有滚珠8，通过滚珠8的配合，可以便于物品在分拣导向装置2上进行移动，从而便于对物品进行分拣；

作为本实用新型的一种优选技术方案：滚动轴10的外表面与第二凹槽9 的内壁之间留有较小间隙，这样便于滚动轴10进行转动，从而更好使物品在滚动轴10的作用下进行滑动，滚动轴10的高度与滚珠8的高度相等，这样可以使物品处在同一高度，方便物品的移动；

作为本实用新型的一种优选技术方案：转盘13位于放置槽6内，转盘13 的外表面与放置槽6的内壁之间留有较小间隙，这样可以使转盘13不与放置槽6接触，保证转盘13的转动，从而便于对物品进行分拣操作，转盘13的上表面与导向本体5的上表面相齐平；

作为本实用新型的一种优选技术方案：盖板19的外表面与第三凹槽14 的内壁固定，盖板19的上表面与转盘13的上表面相齐平；

作为本实用新型的一种优选技术方案：导向轮18的一端贯穿第四凹槽20 并位于第四凹槽20的上方，导向轮18与第四凹槽20和第三凹槽14之间均留有间隙，这样能够保证导向轮18不与第三凹槽14和第四凹槽20产生摩擦，便于导向轮18的转动，从而方便对物品进行移动，导向轮18的高度与滚动轴10的高度相等，这样可以使物品处于同一水平面上，保证物品在输送时的稳定性；

作为本实用新型的一种优选技术方案：第三凹槽14开设有多个，多个第三凹槽14在转盘13的上表面呈环形阵列分布，通过设置多个第三凹槽14，可以放置多个导向轮18，从而更好的对物品进行分拣操作。

本实施例的工作原理：在使用该用于物品分流的分拣系统时，如图2和图4-5所示，通过第一伺服电机11、第一转动轴12、转盘13、第二伺服电机 16、第二转动轴17和导向轮18之间的配合，可以将物品输送到相对应的支路输送线上进行后续的操作处理，物品的输送全程使用传送轮进行传送，减小了与物品外表面的摩擦，从而减小了对物品外包装的损坏，使输送效果更好，通过设置滚动轴10和滚珠8，可以使物品更容易的在分拣导向装置2上进行移动，便于对物品进行输送；

如图1-5所示，该装置使用时，首先将物品放置在主输送线路1上，物品经过主输送线路1的传送将物品输送到分拣导向装置2上，经过对物品进行分析，然后通过启动第一伺服电机11，带动第一转动轴12的转动，在第一转动轴12转动的过程中会带动转盘13的转动，转盘13在转动的过程中会带动固定板15、第二伺服电机16、第二转动轴17、导向轮18和盖板19的转动，将转盘13转动到相对应的支路输送线，使导向轮18的方向与支路输送线相对应，同时启动第二伺服电机16，带动第二转动轴17进行旋转，由于第二转动轴17与导向轮18固定连接，因此在第二转动轴17转动的过程中会带动导向轮18的转动，导向轮18会带动物品进行输送，将物品输送到对应的支路输送线上，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于物品分流的分拣系统，包括主输送线路(1)，其特征在于，所述主输送线路(1)的右侧安装有分拣导向装置(2)，所述分拣导向装置(2)的正面和分拣导向装置(2)的背面均安装有第一支路输送线(3)，所述分拣导向装置(2)的右侧安装有第二支路输送线(4)，所述分拣导向装置(2)包括导向本体(5)，所述导向本体(5)的上表面中部开设有放置槽(6)，所述导向本体(5)的上表面开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)内安装有滚珠(8)，所述导向本体(5)的上表面左侧和导向本体(5)的上表面右侧均开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内安装有滚动轴(10)，所述放置槽(6)的内底壁中部固定有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端固定有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)远离第一伺服电机(11)的一端固定有转盘(13)，所述转盘(13)的上表面开设有第三凹槽(14)，所述第三凹槽(14)的内底壁中部固定有固定板(15)，所述固定板(15)的正面顶端和固定板(15)的背面顶端均固定有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端固定有第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)远离第二伺服电机(16)的一端与第三凹槽(14)的内壁通过轴承转动连接，所述第二转动轴(17)的外表面固定有导向轮(18)，所述固定板(15)的上表面固定有盖板(19)，所述盖板(19)的上表面前侧和盖板(19)的上表面后侧均开设有第四凹槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于物品分流的分拣系统，其特征在于，所述第一凹槽(7)开设有多个，多个所述第一凹槽(7)分别位于导向本体(5)的上表面四角处。

3.根据权利要求1所述的一种用于物品分流的分拣系统，其特征在于，所述滚动轴(10)的外表面与第二凹槽(9)的内壁之间留有间隙，所述滚动轴(10)的高度与滚珠(8)的高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于物品分流的分拣系统，其特征在于，所述转盘(13)位于放置槽(6)内，所述转盘(13)的外表面与放置槽(6)的内壁之间留有间隙，所述转盘(13)的上表面与导向本体(5)的上表面相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种用于物品分流的分拣系统，其特征在于，所述盖板(19)的外表面与第三凹槽(14)的内壁固定，所述盖板(19)的上表面与转盘(13)的上表面相齐平。

6.根据权利要求1所述的一种用于物品分流的分拣系统，其特征在于，所述导向轮(18)的一端贯穿第四凹槽(20)并位于第四凹槽(20)的上方，所述导向轮(18)与第四凹槽(20)和第三凹槽(14)之间均留有间隙，所述导向轮(18)的高度与滚动轴(10)的高度相等。

7.根据权利要求1所述的一种用于物品分流的分拣系统，其特征在于，所述第三凹槽(14)开设有多个，多个所述第三凹槽(14)在转盘(13)的上表面呈环形阵列分布。

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