CN215465723U - 一种铅酸蓄电池板栅的涂片平台和涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池板栅的涂片平台和涂覆设备，属于机械装备领域。包括水平固定在基座上的涂片面板，所述涂片面板上设置有涂膏辊和多个孔槽，所述孔槽内活动设置有极板推块，所述极板推块上表面为锯齿形，所述极板推块下表面固定在推块座板上；所述涂片平台的两侧，均通过螺栓和轴承活动连接有两个摆杆，所述摆杆的下端活动连接有摆臂，两个所述摆臂之间通过轴承连接有偏心轴，所述摆臂还活动连接有连接块，所述连接块上端与推块座板固定连接；还包括电机，所述电机通过链轮和链条驱动所述偏心轴。本实用新型涂片平台的极板推块采用高强度刚性材料精密加工而成，不会损耗和变形，不用经常替换，涂板质量好，又节省了辅助耗材。

Description

一种铅酸蓄电池板栅的涂片平台和涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池板栅的涂片平台和涂覆设备，属于机械装备领域。

背景技术

铅酸蓄电池以其价格低廉、电性能稳定、生产工艺成熟、安全可靠的优势，被广泛应用于汽车、电力、通讯、国防等国民经济的各个领域。它用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用密度为 1.26 ～ 1.33g/mL的稀硫酸作电解质。因此，在蓄电池和极板生产过程中，需要将极性不同的铅膏均匀地涂布到铅基板栅上制备正极和负极。当铅基板栅生产后，需要在板栅上进行铅膏填涂，是铅酸电池生产中极为重要的步骤。现有的蓄电池板栅涂膏机一般采用双面涂膏，包括板栅递送装置、涂膏装置、极板传送装置等组成。极板传送装置包括传送带和传送辊子。传送带采用无纺布，无纺布表面粗糙，密布有短纤维状物，而板栅具有大量栅孔，二者之间摩擦力很大，不易滑落。

现有涂膏机的工作原理为：板栅递送装置用真空泵的吸嘴从板栅放置架上逐片吸取板栅，使其落到链条上，链条的勾爪勾住板栅的板耳，调速电机带动的链轮拉动链条前进，板栅即依次被送到传送带上。涂膏装置包含膏斗，膏斗内设有对转辊，将斗内的铅膏向外挤压到通过传送带递送过来的板栅上，板栅上下的涂膏辊将铅膏压实到板栅的栅孔中。完成涂膏的板栅递送到传送辊子上，送往下游工序。

在现有铅酸电池行业内，涂板设备采用无纺布带输送板栅来完成板栅的输送和涂膏功能，存在两个问题。一是无纺布使用过程中，表面由于损耗导致不平整，进而板栅涂膏不均匀，很难做出高质量以及合格率高的产品。二是无纺布带属于使用中的高耗材料。按每班8小时平均5~6天更换一条传送带，传送带市场价在800~1000元/条。以及更换传送带费时（2小时左右），调试对操作人员技能要求较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需使用无纺布传送带的铅酸蓄电池板栅涂片平台，以及包含该涂片平台的铅酸蓄电池板栅的涂覆设备。

一种铅酸蓄电池板栅的涂片平台，包括水平固定在基座上的涂片面板，所述涂片面板上设置有涂膏辊和多个孔槽，所述孔槽内活动设置有极板推块，所述极板推块上表面为锯齿形，所述极板推块下表面固定在推块座板上，所述推块座板在涂片面板下面；所述涂片面板的两侧，均通过螺栓和轴承活动连接有两个摆杆，所述摆杆的下端活动连接有L形摆臂，每侧两个所述摆臂之间通过轴承连接有偏心轴，所述摆臂向上还活动连接有连接块，所述连接块上端与推块座板固定连接；还包括电机，所述电机通过链轮和链条驱动所述偏心轴。

进一步地，所述电机还通过链轮和链条同步驱动涂膏辊，使得送片和涂片的速度一致。

所述两摆臂下端通过连杆固定连接，或者两摆臂与连杆一体成型皆可。

所述的偏心轴两端通过轴承连接在基座上。

本实用新型偏心轴与摆臂之间是轴承配合连接。在涂片面板侧面固定有螺栓，螺栓通过轴承活动连接有摆杆，摆杆可作旋转运动。该螺栓成为摆杆支点，摆杆沿支点前后摆动。推块座板也会随摆杆的前后摆动而前后移动。摆杆的下端活动连接有摆臂，该连接点成为摆臂支点。

偏心轴的旋转偏心量传入摆臂作前后上下摆动，且带动摆杆沿支点作前后摆动。摆臂摆杆的前后上下移动传递到推块座板作前后上下运动，以此来完成了推块座板的往复“上前下后”移动，且锯齿形极板推块是固定在推块座板上的，所以锯齿形极板推块也随推块座板“上前下后”往复运动。当板栅由设备的上片架将板栅送入本实用新型的涂片平台后，由锯齿形极板推块推入涂膏辊进行涂膏工序。涂膏辊沿出片方向作旋转运动，动力与输送板栅电机并用。

本实用新型还提供一种包含上述涂片平台的铅酸蓄电池板栅的涂覆设备，由上片架、涂片平台、膏斗、收片架和基座组成。

上片架的功能是将需涂的板栅搁置于上片架输送链条上，经动力带动链条将板栅连续送入本实用新型上述的涂片平台。板栅送入涂片平台后由锯齿形极板推块往复推送板栅到涂膏辊上、膏斗底部出膏口处。由膏斗内不断搅拌挤出的铅膏涂于板栅表面，经涂膏辊的旋转运动达到两面涂膏效果，完成涂片过程后，输送到收片架上即完成整个涂覆工序。

所述膏斗内设置有挤膏辊以及搅拌器。所述膏斗内还设有刮料装置。

所述的上片架、膏斗、收片架和基座皆为现有技术，不再详述。

本实用新型涂片平台的极板推块采用高强度刚性材料如不锈钢精密加工而成，不会损耗和变形，不用经常替换。板栅经过此涂片平台涂出来的极板厚度和平面度都能得到可靠保证，涂板质量好。板栅的输送通过锯齿形极板推块能平稳顺畅地送入涂膏过程。节省了原有的辅助耗材（涂板带），平均节约3万元/台年左右，又降低了操作人员的技能要求。

附图说明

图1，一种铅酸蓄电池板栅的涂片平台的结构示意图。

图2，涂片平台去掉涂片面板后的局部示意图。

图3，极板推块运动轨迹示意图。

图4，一种铅酸蓄电池板栅的涂覆设备结构示意图。

其中，1-基座，2-涂片面板，3-涂膏辊，4-极板推块，5-推块座板，6-螺栓，7-摆杆，8-摆臂，9-偏心轴，10-连接块，11-电机，12-链轮，13-链条，14-连杆，15-上片架，16-膏斗，17-收片架。

具体实施方式

如图1所示，一种铅酸蓄电池板栅的涂片平台，包括水平固定在基座1上的涂片面板2，所述涂片面板2上设置有涂膏辊3和多个孔槽，所述孔槽内活动设置有极板推块4，所述极板推块4上表面为锯齿形，所述极板推块4下表面固定在推块座板5上，所述推块座板5在涂片面板2下面；所述涂片面板2的两侧，均通过螺栓6和轴承活动连接有两个摆杆7，所述摆杆7的下端活动连接有L形摆臂8，每侧两个所述摆臂8之间通过轴承连接有偏心轴9，所述摆臂向上还活动连接有连接块10，所述连接块10上端与推块座板5固定连接；还包括电机11，所述电机11通过链轮12和链条13驱动所述偏心轴9。

进一步地，所述电机还通过链轮和链条同步驱动涂膏辊3，使得送片和涂片的速度一致。

摆臂下端通过连杆14固定连接，或者两摆臂与连杆一体成型皆可。

本实用新型偏心轴9与摆臂之间通过轴承配合连接。轴承固定在摆臂之间。偏心轴9的旋转偏心量传入摆臂8作前后上下摆动，且带动摆杆7沿支点作前后摆动。摆臂摆杆的前后上下移动传递到推块座板5作前后上下运动，以此来完成了推块座板5的往复“上前下后”移动，且锯齿形极板推块4是固定在推块座板5上的，所以锯齿形极板推块4也随推块座板“上前下后”往复运动。如图3所示。上片架将板栅送入本实用新型的涂片平台后，由锯齿形极板推块推入涂膏辊进行涂膏工序。涂膏辊沿出片方向作旋转运动，动力与输送板栅电机并用。

本实用新型的涂片平台，所述活动连接的部位，一般通过轴承即可实现。

如图4，本实用新型还提供一种包含上述涂片平台的铅酸蓄电池板栅的涂覆设备，由上片架15、涂片平台、膏斗16、收片架17和基座1组成。

上片架的功能是将需涂膏的板栅搁置于上片架输送链条上，经动力带动链条将板栅连续送入本实用新型所述的涂片平台。涂片面板上有涂片窗口，与涂膏辊的边缘配合，位于膏斗下面。板栅送入涂片平台后由锯齿形极板推块往复推送板栅到涂膏辊上、膏斗底部出膏口处。由膏斗内不断搅拌挤出的铅膏涂于板栅表面，经涂膏辊的旋转运动达到两面涂膏效果。在涂膏辊上完成涂片过程后，输送到收片架上即完成整个涂覆工序。

本实用新型涂片平台的锯齿形极板推块采用高强度刚性材料精密加工而成，极板推块不损耗，不变形，板栅经过此涂片平台涂出来的极板厚度和平面度都能得到可靠保证，涂片质量好。由于极板推块不用经常替换，节省了原有的辅助耗材（涂板带），平均节约3万元/台年左右，又降低了操作人员的技能要求。

Claims (8)

1.一种铅酸蓄电池板栅的涂片平台，包括水平固定在基座（1）上的涂片面板（2），其特征在于，所述涂片面板（2）上设置有涂膏辊（3）和多个孔槽，所述孔槽内活动设置有极板推块（4），所述极板推块（4）上表面为锯齿形，所述极板推块（4）下表面固定在推块座板（5）上，所述推块座板（5）在涂片面板（2）下面；所述涂片面板（2）的两侧均通过螺栓（6）和轴承活动连接有两个摆杆（7），所述摆杆（7）的下端活动连接有L形摆臂（8），每侧两个所述摆臂（8）之间通过轴承连接有偏心轴（9），所述摆臂（8）向上还活动连接有连接块（10），所述连接块（10）上端与推块座板（5）固定连接；还包括电机（11），所述电机（11）通过链轮（12）和链条（13）驱动所述偏心轴（9）。

2.根据权利要求1所述的涂片平台，其特征在于，所述电机（11）还通过链轮和链条同步驱动涂膏辊（3）。

3.根据权利要求1所述的涂片平台，其特征在于，摆臂（8）下端通过连杆（14）固定连接，或者两摆臂与连杆一体成型。

4.根据权利要求1所述的涂片平台，其特征在于，所述极板推块（4）采用不锈钢加工而成。

5.根据权利要求1所述的涂片平台，其特征在于，所述的偏心轴（9）两端通过轴承连接在基座上。

6.一种包含权利要求1-5任一项所述涂片平台的铅酸蓄电池板栅的涂覆设备，其特征在于，由上片架（15）、权利要求1-5任一项所述的涂片平台、膏斗（16）、收片架（17）和基座（1）组成。

7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池板栅的涂覆设备，其特征在于，所述膏斗（16）内设置有挤膏辊以及搅拌器。

8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池板栅的涂覆设备，其特征在于，所述膏斗内还设有刮料装置。

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