CN215465250U - 一种增强分散性的布料装置 - Google Patents

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胡悦
徐乐乐
廖凡
周彦方
徐哲
佘潇
何虎
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Abstract

本发明涉及一种增强分散性的布料装置,包括调速电机、传动轴、进料管、牛角引流管、涡形外锥体、涡形内锥体、凸起暗桩以及紧固螺母;其中凸起暗桩点状分布在涡形内锥体内表面上;涡形内锥体与涡形外锥体的底部通过紧固螺母固定;传动轴贯穿涡形外锥体与涡形内锥体,三者中轴线重合;调速电机控制传动轴,两者电连接;进料管穿过涡形外锥体进入涡形外锥体与涡形内锥体的空腔内,且与传动轴呈一定角度,进料管底端呈牛角状起引流作用,牛角引流管与涡形内锥体斜面平行。通过该布料装置,浆料经进料管通过牛角引流管进入空腔,点状分布的凸起暗桩能高效使其再分散,并加快浆料的处理效率,再分散后的浆料从涡形内锥体与涡形外锥体的底部间隙处甩出。

Description

一种增强分散性的布料装置
技术领域
本发明涉及离心技术领域,具体涉及一种布料装置。
背景技术
目前在三元正极材料的生产工艺中,需要利用水洗对材料表面进行处理,水洗后的初步脱水功能主要采用离心机来完成,水洗后的浆料通过进料口,经由牛角引流管导入布料器的空腔内,经过一定的转速使浆料分布在离心机滤布上,离心机转鼓转动后利用离心力达到料液分离的目的。在一般的布料器使用过程中,不能对内部局部成团、成块的浆料进行有效的处理,这些局部不均匀物料分布在滤布上会造成离心机失衡,当离心机高速运转时会因振动值大而启动程序自我保护停机,无法满足正常的工艺要求,严重影响材料的理化性质,不利于推广使用。
由此,为了使布料均匀,需要在布料器中对浆料进行二次分散和混合,进一步增强浆料的均匀性。本实用新型在涡形内锥体表面引入点状分布凸起暗桩,浆料在空腔内运动过程中会撞击凸起暗桩,达到进一步分散的作用,而呈点状插空方式排列的暗桩,能进一步起到混合的功能。
实用新型内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种布料装置,该布料装置能增强布料均匀性,稳定离心过程,保证产品理化性质一致性的优点。
本实用新型提出了一种布料装置,其特征在于,包括调速电机、传动轴、进料管、牛角引流管、涡形外锥体、涡形内锥体、凸起暗桩以及紧固螺母;其中凸起暗桩点状分布在涡形内锥体内表面上;涡形内锥体与涡形外锥体的底部通过紧固螺母固定,传动轴贯穿涡形外锥体与涡形内锥体,并与涡形外锥体与涡形内锥体的中轴线重合,调速电机控制传动轴,与传动轴电连接;进料管通过涡形外锥体延伸入涡形外锥体与涡形内锥体的空腔内,且与传动轴呈一定角度,进料管底端呈牛角状起引流作用,牛角引流管与涡形内锥体斜面平行。
所述的布料装置的传动轴与水平线呈β角度,进料管与布料器传动轴呈α角度,α+β=90°。
所述的进料管和所述的牛角引流管材质为不锈钢、钛合金、树脂、聚四氟乙烯中的至少一种。
所述的涡形外锥体与涡形内锥体中心重合,且与调试电机的传动轴套接为一个整体,涡形外锥体高0.6m,顶部半径0.3m,底部半径0.5m,涡形内锥体高0.45m,顶部半径0.2m,底部半径0.48m,涡形内外锥体材质为不锈钢、钛合金中的一种。
所述的涡形内外锥体底部有向外的横边突出,突出部分利用紧固螺栓固定,使涡形外锥体与涡形内锥体的突出间隙的高度差为1cm,使用过程中,浆料将从该间隙甩出。
所述的凸起暗桩与涡形内锥体材质相同,凸起暗桩为半径为1-10cm的半球体,半球体表面带针刺状凸点,点状分布在涡形内锥体内表面;同一环形截面上的凸起暗桩的半径相同,半径由顶部向底部依次降低,保证半球体半径不高于同一截面内外锥体的间隙。
通过本布料装置,具有以下有益效果:
第一,涡形内锥体内表面上的凸起暗桩,能打破局部成团、成块的浆料,对不均匀的浆料进行二次分散;
第二,点状插空分布的凸起暗桩,能起到二次混合的作用,进一步增强浆料的均匀一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实验新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图:
图1为本实用新型实施例提出的一种布料装置涡形内锥体的俯视结构示意图,凸起暗桩呈环形插空分布;
图2为本实用新型实施例提出的一种布料装置内锥体的俯视结构示意图,凸起暗桩呈中心辐射状态分布;
图3为本实用新型实施例提出的一种布料装置的结构示意图;
图例说明:
1-调速电机;
2-传动轴;
3-进料管;
4-涡形外锥体;
5-涡形内锥体;
6-凸起暗桩;
7-紧固螺母;
8-牛角引流管。
具体实施方式
在下文中,将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例,并且可在其中做出调整和改变。然而,应理解:不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图,而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用,单数形式意在也包括复数形式,除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定,否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义,除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。
实施例1
本实用新型实施例提出的一种布料装置,如图3所示,包括:调速电机1,传动轴2,进料口3,涡形外锥体4,涡形内锥体5,凸起暗桩6以及紧固螺母7;其中,所述的凸起暗桩6点状分布在涡形内锥体5内表面上,凸起暗桩6与涡形内锥体5一体成型;涡形内锥体5与涡形外锥体4共用一个传动轴2,通过紧固螺母7固定,传动轴2位于内外锥体中心,与调速电机1相连;进料管3与布料器传动轴2呈一定角度,牛角引流管8与锥体斜面平行。
具体的,涡形外锥体高0.6m,顶部半径0.3m,底部半径0.5m,涡形内锥体高0.45m,顶部半径0.2m,底部半径0.48m,涡形内外锥体材质为不锈钢、钛合金中的一种。凸起暗桩与内锥体材质相同,凸起暗桩为半径为1-10cm的半球体,半球体表面带针刺状凸点,点状分布在内锥体内表面;同一环形截面上的凸起暗桩的半径相同,半径由顶部向底部依次降低,凸起暗桩呈环形插空分布,保证半球体半径不高于同一截面内外锥体的间隙。
实施例2
本实用新型实施例提出的一种布料装置,如图3所示,包括:调速电机1,传动轴2,进料口3,涡形外锥体4,涡形内锥体5,凸起暗桩6以及紧固螺母7;其中,所述的凸起暗桩6点状分布在涡形内锥体5内表面上,凸起暗桩6与涡形内锥体5一体成型;涡形内锥体5与涡形外锥体4共用一个传动轴2,通过紧固螺母7固定,传动轴2位于内外锥体中心,与调速电机1相连;进料管3与布料器传动轴2呈一定角度,牛角引流管8与锥体斜面平行。
具体的,涡形外锥体高0.6m,顶部半径0.3m,底部半径0.5m,涡形内锥体高0.45m,顶部半径0.2m,底部半径0.48m,涡形内外锥体材质为不锈钢、钛合金中的一种。凸起暗桩与内锥体材质相同,凸起暗桩为半径为1-10cm的半球体,半球体表面带针刺状凸点,点状分布在内锥体内表面;同一环形截面上的凸起暗桩的半径相同,半径由顶部向底部依次降低,凸起暗桩呈中心辐射状态分布,保证半球体半径不高于同一截面内外锥体的间隙。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图,附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中,也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块,也可以进一步拆分成多个子模块。
上述本实用新型序号仅仅为了描述,不代表实施场景的优劣。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种布料装置,其特征在于,包括:调速电机、传动轴、进料口、涡形外锥体、涡形内锥体、凸起暗桩以及紧固螺母;其中凸起暗桩点状分布在涡形内锥体内表面上,凸起暗桩与涡形内锥体一体成型;涡形内锥体与涡形外锥体的底部通过紧固螺母固定,传动轴贯穿涡形外锥体与涡形内锥体,并与涡形外锥体与涡形内锥体的中轴线重合,调速电机控制传动轴,与传动轴电连接;进料管通过涡形外锥体延伸入涡形外锥体与涡形内锥体的空腔内,且与传动轴呈一定角度,进料管底端呈牛角状起引流作用,牛角引流管与涡形内锥体斜面平行。
2.根据权利要求1所述的一种布料装置,其特征在于,所述的布料装置的传动轴与水平线呈β角度,进料管与传动轴呈α角度,α+β=90°。
3.根据权利要求1所述的一种布料装置,其特征在于,所述的涡形外锥体与涡形内锥体中心重合,且与调试电机的传动轴套接为一个整体,涡形外锥体高0.6m,顶部半径0.3m,底部半径0.5m,涡形内锥体高0.45m,顶部半径0.2m,底部半径0.48m。
4.根据权利要求1所述的一种布料装置,其特征在于,所述的涡形内外锥体底部有向外的横边突出,突出部分利用紧固螺栓固定,使涡形外锥体与涡形内锥体的突出间隙的高度差为1cm,使用过程中,浆料将从该间隙甩出。
5.根据权利要求1所述的一种布料装置,其特征在于,凸起暗桩为半径为1-10cm的半球体,半球体表面带针刺状凸点,点状分布在涡形内锥体内表面;同一环形截面上的凸起暗桩的半径相同,半径由顶部向底部依次降低;每个环形截面上的刀片与上下截面采取插空放置方式。
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