CN215464796U - 一种大米加工用米粉研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体是涉及一种大米加工用米粉研磨机包括研磨箱、研磨机构和驱动组件，所述研磨箱包括粉碎腔和碾压腔，所述研磨机构包括粉碎组件和碾压组件；首先通过将大米倒入研磨箱内，大米首先进入粉碎腔内，通过驱动组件驱动研磨机构，从而使得粉碎组件将大米初步粉碎呈细小的颗粒状，粉碎腔对颗粒状的大米进行筛选，被粉碎的大米会通过粉碎腔落入碾压腔，再通过驱动组件驱动碾压组件将颗粒状的大米研磨成粉末状，碾压腔对粉末状的大米进行筛选，最后研磨成粉末状的大米会通过碾压腔的底部流出，通过两次筛选和研磨使得大米被均匀研磨，提高了研磨效率，从而解决了研磨效率低下，研磨不均匀的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体是涉及一种大米加工用米粉研磨机。
背景技术
大米精加工的过程中，为了得到较为细腻的米粉，需要对大米颗粒进行充分的研磨，现有技术中，研磨设备在对大米的研磨过程中，一般通过粉碎齿将大米直接粉碎成粉末状，但是因为大米的研磨不充分，从而导致研磨出来的米粉不够细腻，需要延长时间对研磨的大米继续研磨从而得到细腻的大米，效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种大米加工用米粉研磨机。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种大米加工用米粉研磨机，包括：
研磨箱，所述研磨箱包括粉碎腔和碾压腔，所述粉碎腔的底部与碾压腔的顶部固定连接，所述粉碎腔用于对颗粒状的大米进行筛选，被粉碎的大米会通过粉碎腔落入碾压腔，所述碾压腔用于对粉末状的大米进行筛选，研磨成粉末状的大米会通过碾压腔的底部流出；
研磨机构，所述研磨机构位于研磨箱内，所述研磨机构包括粉碎组件和碾压组件，所述粉碎组件位于粉碎腔内，所述碾压组件位于碾压腔内；所述粉碎组件用于将大米初步粉碎呈细小的颗粒状，所述碾压组件用于将呈颗粒状的大米研磨成粉末状；
驱动组件，所述驱动组件套设于研磨箱的中央，所述驱动组件用于驱动研磨机构对于大米进行研磨，直至将大米被研磨成米粉。
优选的，所述驱动组件包括旋转轴和旋转驱动器，所述旋转轴套设于研磨箱的中央，所述旋转驱动器位于旋转轴的顶部，所述旋转驱动器的输出轴与旋转轴固定连接，研磨机构的粉碎组件和碾压组件均套设于旋转轴上且与其传动连接。
优选的，所述粉碎组件包括安装环一和粉碎齿，所述安装环套设于驱动组件上，所述粉碎齿具有若干个，若干个粉碎齿以安装环一为圆心等距离固定连接于其的侧壁上，若干个粉碎齿的尺寸与粉碎腔的内径尺寸相互匹配。
优选的，所述碾压组件包括安装环二、连接臂、碾压轮和螺旋叶，所述安装环二套设于驱动组件上且位于碾压腔内，所述连接臂呈水平状态固定连接于安装环二的侧壁上，所述碾压轮呈竖直状态套设于连接臂远离驱动组件的一端，所述碾压轮为一个锥形轮，所述碾压轮与碾压腔的内壁相互匹配，所述螺旋叶套设于驱动组件的底部且位于碾压轮的下方。
优选的，所述粉碎腔为一个圆柱形上下均有开口的腔体一，所述腔体的底部与碾压腔固定连接，所述腔体的顶部中央设有一个锥形的漏斗一，所述漏斗一的顶部设有圆柱状的挡板，所述漏斗一的侧壁上设有若干个筛孔一，所述漏斗一的底部呈封闭状态。
优选的，所述碾压腔包括腔体二和漏斗二，所述腔体二为一个圆柱形上下均有开口的腔体，所述腔体二的顶部与粉碎腔固定连接，所述腔体二的顶部设有个环形槽，所述漏斗二位于环形槽内且与其滑动连接，所述漏斗二为锥形，所述漏斗二的侧壁上设有若干个筛孔二，所述漏斗二的底部呈封闭状态。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本实用新型当大米进入粉碎腔内，通过启动驱动组件，驱动组件带动了安装环一的转动，安装环一的转动带动了与其固定连接的若干个粉碎齿的转动，粉碎齿通过旋转与大米接触将大米粉碎成颗粒状，然后通过粉碎腔对颗粒状的大米进行筛选，颗粒状的大米落入碾压腔内，而未粉碎的大米继续留在粉碎腔内，通过粉碎齿的不断搅动直至将大米粉碎流入碾压腔内，解决了将大米粉碎成颗粒状便于碾压组件碾压的技术问题；
2.本实用新型当颗粒状的大米落入碾压腔内，通过启动驱动组件，驱动组件带动了安装环二的转动，安装环二的转动到动了与其固定连接的连接臂的转动，从而使得连接臂远离驱动组件一端的碾压轮的转动，碾压轮将颗粒转的大米挤压在碾压轮与碾压腔的内壁之间，通过驱动组件的转动使得颗粒状的大米被碾压成粉末，通过碾压腔的筛选将粉末状的大米流出，未碾压成粉末的大米落入碾压腔的底部，通过位于驱动组件底部的螺旋叶将未碾压成粉末的大米抬升至碾压轮处，通过碾压轮继续对大米进行碾压，直至最后通过碾压腔将大米筛出，解决了颗粒状的大米被碾压成粉末的技术问题；
3.本实用新型当颗粒状的大米通过粉碎腔的筛选落至碾压腔后，颗粒状的大米先落入漏斗二内，通过启动驱动组件，驱动组件带动了碾压组件的碾压轮将颗粒状的大米碾压成粉末，碾压轮在旋转碾压的同时通过与漏斗二的抵接，带动了漏斗二在腔体二的环形槽内滑动，漏斗二的滑动使得粉末状的大米的被筛孔而筛出，同时使得粉末状的大米不易黏连在筛孔二上，未被碾压的大米落入碾压腔底部，通过碾压组件的螺旋叶将未被碾压的大米抬升至碾压轮处，继续碾压，直至所有颗粒状的大米被碾压成粉末筛出，从腔体二的底部流出，解决了筛选粉末状大米从而提高研磨效率的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体的侧面示意图；
图2为本实用新型的整体的俯角度示意图；
图3为本实用新型的驱动组件和粉碎组件的立体示意图；
图4为本实用新型的粉碎腔的剖面示意图；
图5为本实用新型的碾压腔的剖面示意图；
图6为本实用新型的碾压组件的立体示意图；
图7为本实用新型的碾压腔的立体示意图；
图中标号为：
1-研磨箱；1a-粉碎腔；1a1-腔体一；1a2-漏斗一；1a3-挡板；1a4-筛孔一；1b-碾压腔；1b1-腔体二；1b2-环形槽；1b3-漏斗二；1b4-筛孔二；
2-研磨机构；2a-粉碎组件；2a1-安装环一；2a2-粉碎齿；2b-碾压组件；2b1-安装环二；2b2-连接臂；2b3-碾压轮；2b4-螺旋叶；
3-驱动组件；3a-旋转轴；3b-旋转驱动器。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了解决大米加工成米粉的技术问题，如图1-3所示，提供以下技术方案：
一种大米加工用米粉研磨机，包括：
研磨箱1，所述研磨箱1包括粉碎腔1a和碾压腔1b，所述粉碎腔1a的底部与碾压腔1b的顶部固定连接，所述粉碎腔1a用于对颗粒状的大米进行筛选，被粉碎的大米会通过粉碎腔1a落入碾压腔1b，所述碾压腔1b用于对粉末状的大米进行筛选，研磨成粉末状的大米会通过碾压腔1b的底部流出；
研磨机构2，所述研磨机构2位于研磨箱1内，所述研磨机构2包括粉碎组件2a和碾压组件2b，所述粉碎组件2a位于粉碎腔1a内，所述碾压组件2b位于碾压腔1b内；所述粉碎组件2a用于将大米初步粉碎呈细小的颗粒状，所述碾压组件2b用于将呈颗粒状的大米研磨成粉末状；
驱动组件3，所述驱动组件3套设于研磨箱1的中央，所述驱动组件3用于驱动研磨机构2对于大米进行研磨，直至将大米被研磨成米粉。
首先通过将大米倒入研磨箱1内，大米首先进入粉碎腔1a内，通过驱动组件3驱动研磨机构2，从而使得粉碎组件2a将大米初步粉碎呈细小的颗粒状，粉碎腔1a对颗粒状的大米进行筛选，被粉碎的大米会通过粉碎腔1a落入碾压腔1b，再通过驱动组件3驱动碾压组件2b将颗粒状的大米研磨成粉末状，碾压腔1b对粉末状的大米进行筛选，最后研磨成粉末状的大米会通过碾压腔1b的底部流出。
为了解决驱动研磨机构2对大米进行研磨的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
所述驱动组件3包括旋转轴3a和旋转驱动器3b，所述旋转轴3a套设于研磨箱1的中央，所述旋转驱动器3b位于旋转轴3a的顶部，所述旋转驱动器3b的输出轴与旋转轴3a固定连接，研磨机构2的粉碎组件2a和碾压组件2b均套设于旋转轴3a上且与其传动连接。
当大米倒入研磨箱1内，通过启动旋转驱动器3b，旋转驱动器3b的输出轴的转动带动了与其固定连接的旋转轴3a的转动，从而使得套设于旋转轴3a上的粉碎组件2a和碾压组件2b的转动，通过粉碎组件2a将大米初步粉碎呈细小的颗粒状，再通过碾压组件2b用于将呈颗粒状的大米研磨成粉末状，最后米粉从研磨箱1的底部流出并收集。
为了解决将大米粉碎成颗粒状便于碾压组件2b碾压的技术问题，如图3和图4所示，提供以下技术方案：
所述粉碎组件2a包括安装环一2a1和粉碎齿2a2，所述安装环套设于驱动组件3上，所述粉碎齿2a2具有若干个，若干个粉碎齿2a2以安装环一2a1为圆心等距离固定连接于其的侧壁上，若干个粉碎齿2a2的尺寸与粉碎腔1a的内径尺寸相互匹配。
当大米进入粉碎腔1a内，通过启动驱动组件3，驱动组件3带动了安装环一2a1的转动，安装环一2a1的转动带动了与其固定连接的若干个粉碎齿2a2的转动，粉碎齿2a2通过旋转与大米接触将大米粉碎成颗粒状，然后通过粉碎腔1a对颗粒状的大米进行筛选，颗粒状的大米落入碾压腔1b内，而未粉碎的大米继续留在粉碎腔1a内，通过粉碎齿2a2的不断搅动直至将大米粉碎流入碾压腔1b内。
为了解决颗粒状的大米被碾压成粉末的技术问题，如图5和图6所示，提供以下技术方案：
所述碾压组件2b包括安装环二2b1、连接臂2b2、碾压轮2b3和螺旋叶2b4，所述安装环二2b1套设于驱动组件3上且位于碾压腔1b内，所述连接臂2b2呈水平状态固定连接于安装环二2b1的侧壁上，所述碾压轮2b3呈竖直状态套设于连接臂2b2远离驱动组件3的一端，所述碾压轮2b3为一个锥形轮，所述碾压轮2b3与碾压腔1b的内壁相互匹配，所述螺旋叶2b4套设于驱动组件3的底部且位于碾压轮2b3的下方。
首先颗粒状的大米落入碾压腔1b内，通过启动驱动组件3，驱动组件3带动了安装环二2b1的转动，安装环二2b1的转动到动了与其固定连接的连接臂2b2的转动，从而使得连接臂2b2远离驱动组件3一端的碾压轮2b3的转动，碾压轮2b3将颗粒转的大米挤压在碾压轮2b3与碾压腔1b的内壁之间，通过驱动组件3的转动使得颗粒状的大米被碾压成粉末，通过碾压腔1b的筛选将粉末状的大米流出，未碾压成粉末的大米落入碾压腔1b的底部，通过位于驱动组件3底部的螺旋叶2b4将未碾压成粉末的大米抬升至碾压轮2b3处，通过碾压轮2b3继续对大米进行碾压，直至最后通过碾压腔1b将大米筛出。
为了解决筛选颗粒状大米从而提高研磨效率的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：
所述粉碎腔1a为一个圆柱形上下均有开口的腔体一1a1，所述腔体一1a1的底部与碾压腔1b固定连接，所述腔体一1a1的顶部中央设有一个锥形的漏斗一1a2，所述漏斗一1a2的顶部设有圆柱状的挡板1a3，所述漏斗一1a2的侧壁上设有若干个筛孔一1a4，所述漏斗一1a2的底部呈封闭状态。
当大米被倒入粉碎腔1a内，通过驱动组件3带动粉碎组件2a对于大米进行粉碎，圆柱状的挡板1a3用于当粉碎组件2a对大米进行粉碎时，防止大米被粉碎组件2a搅动弹出粉碎腔1a外，漏斗一1a2上筛孔一1a4用于将粉碎成颗粒状的大米排入碾压腔1b内，而未能粉碎的大米继续留在漏斗一1a2内，待粉碎组件2a继续粉碎。
为了解决筛选粉末状大米从而提高研磨效率的技术问题，如图5和图7所示，提供以下技术方案：
所述碾压腔1b包括腔体二1b1和漏斗二1b3，所述腔体二1b1为一个圆柱形上下均有开口的腔体，所述腔体二1b1的顶部与粉碎腔1a固定连接，所述腔体二1b1的顶部设有个环形槽1b2，所述漏斗二1b3位于环形槽1b2内且与其滑动连接，所述漏斗二1b3为锥形，所述漏斗二1b3的侧壁上设有若干个筛孔二1b4，所述漏斗二1b3的底部呈封闭状态。
当颗粒状的大米通过粉碎腔1a的筛选落至碾压腔1b后，颗粒状的大米先落入漏斗二1b3内，通过启动驱动组件3，驱动组件3带动了碾压组件2b的碾压轮2b3将颗粒状的大米碾压成粉末，碾压轮2b3在旋转碾压的同时通过与漏斗二1b3的抵接，带动了漏斗二1b3在腔体二1b1的环形槽1b2内滑动，漏斗二1b3的滑动使得粉末状的大米的被筛孔而筛出，同时使得粉末状的大米不易黏连在筛孔二1b4上，未被碾压的大米落入碾压腔1b底部，通过碾压组件2b的螺旋叶2b4将未被碾压的大米抬升至碾压轮2b3处，继续碾压，直至所有颗粒状的大米被碾压成粉末筛出，从腔体二1b1的底部流出。
本实用新型的工作原理：
首先通过将大米倒入研磨箱1内，当大米被倒入粉碎腔1a内，通过驱动组件3带动粉碎组件2a对于大米进行粉碎，通过启动驱动组件3，驱动组件3带动了安装环一2a1的转动，安装环一2a1的转动带动了与其固定连接的若干个粉碎齿2a2的转动，粉碎齿2a2通过旋转与大米接触将大米粉碎成颗粒状；
圆柱状的挡板1a3用于当粉碎组件2a对大米进行粉碎时，防止大米被粉碎组件2a搅动弹出粉碎腔1a外，漏斗一1a2上筛孔一1a4用于将粉碎成颗粒状的大米排入碾压腔1b内，而未能粉碎的大米继续留在漏斗一1a2内，通过粉碎齿2a2的不断搅动直至将大米粉碎流入碾压腔1b内；
颗粒状的大米落入碾压腔1b内，通过启动驱动组件3，驱动组件3带动了安装环二2b1的转动，安装环二2b1的转动到动了与其固定连接的连接臂2b2的转动，从而使得连接臂2b2远离驱动组件3一端的碾压轮2b3的转动，碾压轮2b3将颗粒转的大米挤压在碾压轮2b3与碾压腔1b的内壁之间，通过驱动组件3的转动使得颗粒状的大米被碾压成粉末；
碾压轮2b3在旋转碾压的同时通过与漏斗二1b3的抵接，带动了漏斗二1b3在腔体二1b1的环形槽1b2内滑动，漏斗二1b3的滑动使得粉末状的大米的被筛孔而筛出，同时使得粉末状的大米不易黏连在筛孔二1b4上，未被碾压的大米落入碾压腔1b底部，通过碾压组件2b的螺旋叶2b4将未被碾压的大米抬升至碾压轮2b3处，继续碾压直至所有颗粒状的大米被碾压成粉末筛出，从腔体二1b1的底部流出，完成对大米的研磨。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种大米加工用米粉研磨机，其特征在于，包括：
研磨箱(1)，所述研磨箱(1)包括粉碎腔(1a)和碾压腔(1b)，所述粉碎腔(1a)的底部与碾压腔(1b)的顶部固定连接，所述粉碎腔(1a)用于对颗粒状的大米进行筛选，被粉碎的大米会通过粉碎腔(1a)落入碾压腔(1b)，所述碾压腔(1b)用于对粉末状的大米进行筛选，研磨成粉末状的大米会通过碾压腔(1b)的底部流出；
研磨机构(2)，所述研磨机构(2)位于研磨箱(1)内，所述研磨机构(2)包括粉碎组件(2a)和碾压组件(2b)，所述粉碎组件(2a)位于粉碎腔(1a)内，所述碾压组件(2b)位于碾压腔(1b)内；所述粉碎组件(2a)用于将大米初步粉碎呈细小的颗粒状，所述碾压组件(2b)用于将呈颗粒状的大米研磨成粉末状；
驱动组件(3)，所述驱动组件(3)套设于研磨箱(1)的中央，所述驱动组件(3)用于驱动研磨机构(2)对于大米进行研磨，直至将大米被研磨成米粉。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用米粉研磨机，其特征在于，所述驱动组件(3)包括旋转轴(3a)和旋转驱动器(3b)，所述旋转轴(3a)套设于研磨箱(1)的中央，所述旋转驱动器(3b)位于旋转轴(3a)的顶部，所述旋转驱动器(3b)的输出轴与旋转轴(3a)固定连接，研磨机构(2)的粉碎组件(2a)和碾压组件(2b)均套设于旋转轴(3a)上且与其传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工用米粉研磨机，其特征在于，所述粉碎组件(2a)包括安装环一(2a1)和粉碎齿(2a2)，所述安装环一套设于驱动组件(3)上，所述粉碎齿(2a2)具有若干个，若干个粉碎齿(2a2)以安装环一(2a1)为圆心等距离固定连接于其的侧壁上，若干个粉碎齿(2a2)的尺寸与粉碎腔(1a)的内径尺寸相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工用米粉研磨机，其特征在于，所述碾压组件(2b)包括安装环二(2b1)、连接臂(2b2)、碾压轮(2b3)和螺旋叶(2b4)，所述安装环二(2b1)套设于驱动组件(3)上且位于碾压腔(1b)内，所述连接臂(2b2)呈水平状态固定连接于安装环二(2b1)的侧壁上，所述碾压轮(2b3)呈竖直状态套设于连接臂(2b2)远离驱动组件(3)的一端，所述碾压轮(2b3)为一个锥形轮，所述碾压轮(2b3)与碾压腔(1b)的内壁相互匹配，所述螺旋叶(2b4)套设于驱动组件(3)的底部且位于碾压轮(2b3)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工用米粉研磨机，其特征在于，所述粉碎腔(1a)为一个圆柱形上下均有开口的腔体一(1a1)，所述腔体一(1a1)的底部与碾压腔(1b)固定连接，所述腔体一(1a1)的顶部中央设有一个锥形的漏斗一(1a2)，所述漏斗一(1a2)的顶部设有圆柱状的挡板(1a3)，所述漏斗一(1a2)的侧壁上设有若干个筛孔一(1a4)，所述漏斗一(1a2)的底部呈封闭状态。
6.根据权利要求4所述的一种大米加工用米粉研磨机，其特征在于，所述碾压腔(1b)包括腔体二(1b1)和漏斗二(1b3)，所述腔体二(1b1)为一个圆柱形上下均有开口的腔体，所述腔体二(1b1)的顶部与粉碎腔(1a)固定连接，所述腔体二(1b1)的顶部设有个环形槽(1b2)，所述漏斗二(1b3)位于环形槽(1b2)内且与其滑动连接，所述漏斗二(1b3)为锥形，所述漏斗二(1b3)的侧壁上设有若干个筛孔二(1b4)，所述漏斗二(1b3)的底部呈封闭状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121137211.1U CN215464796U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种大米加工用米粉研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=79780370
Family Applications (1)
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| CN202121137211.1U Active CN215464796U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 一种大米加工用米粉研磨机 |
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|---|---|
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2021
- 2021-05-25 CN CN202121137211.1U patent/CN215464796U/zh active Active
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