CN215464410U - 面料无水印染用的原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于原料反应釜技术领域，尤其是面料无水印染用的原料反应釜，针对现有的反应釜搅拌混合过程简单的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，所述反应釜的底部内壁固定安装有固定筒，且固定筒与反应釜的中心位于同一竖直线上，固定筒的一侧开设有两个通孔，两个通孔内分别转动安装有第一转杆和第二转杆，且第一转杆位于第二转杆的上方，第一转杆和第二转杆的一端均延伸至固定筒外，且分别固定套接有第一链轮和第二链轮。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作便捷，能够通过一个驱动电机带动多个搅拌机构运转，从而使得反应釜可以有效的将原料混合均匀，保证了生产质量，从而提高了生产效率。

Description

面料无水印染用的原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及原料反应釜技术领域，尤其涉及面料无水印染用的原料反应釜。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，工业等领域都在快速发展，随之而来的带动化工原料的使用量的剧增，化工生产过程中，通常用到搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器等，化工反应中搅拌器的目的是借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行。

公开号为CN213408634U的专利公开了一种面料无水印染用的原料反应釜，包括反应釜和底座，反应釜底端连接底座，所述反应釜包括支柱、控制面板、观察口、散热盖、内腔和收集罐，支柱设置在反应釜一端，反应釜外表面设有控制面板、观察口和收集罐，散热盖设置在反应釜顶端，内腔设置在反应釜内部，支柱顶端贯穿反应釜侧端，伸至内腔内部。但是该反应釜搅拌混合过程简单，无法有效的将原料混合均匀，从而影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的面料无水印染用的原料反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

面料无水印染用的原料反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部内壁固定安装有固定筒，且固定筒与反应釜的中心位于同一竖直线上，固定筒的一侧开设有两个通孔，两个通孔内分别转动安装有第一转杆和第二转杆，且第一转杆位于第二转杆的上方，第一转杆和第二转杆的一端均延伸至固定筒外，且分别固定套接有第一链轮和第二链轮，第一转杆的另一端延伸至固定筒内，且固定套接有从动锥齿，第二转杆的另一端转动安装在固定筒的一侧内壁上，第二转杆的顶部和底部均等距离均匀固定安装有多个搅拌叶，第一链轮和第二链轮之间套接有同一个链条，固定筒的两侧内壁均固定安装有磁条，固定筒的两侧内壁之间固定安装有保护壳，保护壳内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端延伸至保护壳的下方，搅拌轴的两侧均等距离均匀固定安装有多个搅拌棒。

优选的，所述搅拌轴上固定套接有主动锥齿，且主动锥齿与从动锥齿相啮合。

优选的，所述搅拌棒的顶和底部均开设有滑槽，搅拌棒远离搅拌轴的一端活动套接有套杆。

优选的，所述套杆的顶部内壁和底部内壁均固定安装有滑块，且两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

优选的，所述搅拌棒上活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在搅拌轴和套杆相互靠近的一侧。

优选的，所述套杆远离搅拌轴的一端固定安装有磁块，且磁块与磁条的磁极相反设置。

本实用新型中，所述面料无水印染用的原料反应釜，使用时，将原料倒入固定筒内，然后启动驱动电机，驱动电机的输出轴能够带动搅拌轴转动，从而能够带动固定安装在搅拌轴上的搅拌棒转动，继而对固定筒内的原料进行搅拌混合，同时因磁块和磁条的磁极相同，故而磁块和磁条靠近时，起到排斥作用，使得套杆向着搅拌轴的方向移动，并压缩弹簧，当磁块和磁条相互远离时，排斥力逐渐减小，弹簧的弹性回复力，推动套杆向着远离搅拌轴的方向移动，从而使得套杆随着搅拌轴的转动做往复移动，继而实现了搅拌范围的变化，提高搅拌混合效果，因主动锥齿固定套接在搅拌轴上，故而能够使得主动锥齿转动，从而能够带动与主动锥齿相啮合的从动锥齿转动，因从动锥齿、第一转杆和第一链轮之间的连接关系，从而能够带动第一链轮转动，因第一链轮和第二链轮之间套接有同一个链条，故而能够通过链条带动第二链轮转动，从而能够带动第二转杆转动，继而使得固定安装在第二转杆上的搅拌叶转动，从而在不同方向上对原料进行搅拌混合。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作便捷，能够通过一个驱动电机带动多个搅拌机构运转，从而使得反应釜可以有效的将原料混合均匀，保证了生产质量，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的面料无水印染用的原料反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的面料无水印染用的原料反应釜的图1的 A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的面料无水印染用的原料反应釜的图1的B部分结构示意图。

图中：1反应釜、2固定筒、3通孔、4第一转杆、5第二转杆、 6第一链轮、7从动锥齿、8第二链轮、9搅拌叶、10链条、11磁条、 12保护壳、13驱动电机、14搅拌轴、15主动锥齿、16搅拌棒、17 滑槽、18套杆、19滑块、20弹簧、21磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，面料无水印染用的原料反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的底部内壁固定安装有固定筒2，且固定筒2与反应釜1 的中心位于同一竖直线上，固定筒2的一侧开设有两个通孔3，两个通孔3内分别转动安装有第一转杆4和第二转杆5，且第一转杆4位于第二转杆5的上方，第一转杆4和第二转杆5的一端均延伸至固定筒2外，且分别固定套接有第一链轮6和第二链轮8，第一转杆4的另一端延伸至固定筒2内，且固定套接有从动锥齿7，第二转杆5的另一端转动安装在固定筒2的一侧内壁上，第二转杆5的顶部和底部均等距离均匀固定安装有多个搅拌叶9，第一链轮6和第二链轮8之间套接有同一个链条10，固定筒2的两侧内壁均固定安装有磁条11，固定筒2的两侧内壁之间固定安装有保护壳12，保护壳12内固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定安装有搅拌轴14，且搅拌轴14的底端延伸至保护壳12的下方，搅拌轴14的两侧均等距离均匀固定安装有多个搅拌棒16，搅拌轴14转动，能够带动搅拌棒16 转动。

本实用新型中，搅拌轴14上固定套接有主动锥齿15，且主动锥齿15与从动锥齿7相啮合，搅拌轴14转动，能够带动主动锥齿15 转动，从而使得从动锥齿7转动。

本实用新型中，搅拌棒16的顶和底部均开设有滑槽17，搅拌棒 16远离搅拌轴14的一端活动套接有套杆18。

本实用新型中，套杆18的顶部内壁和底部内壁均固定安装有滑块19，且两个滑块19分别滑动安装在两个滑槽17内，滑块19只能沿着滑槽17滑动，从而使得套杆18水平滑动。

本实用新型中，搅拌棒16上活动套接有弹簧20，且弹簧20的两端分别固定安装在搅拌轴14和套杆18相互靠近的一侧，弹簧20 的弹性回复力，能够推动套杆18向着远离搅拌轴14的方向移动。

本实用新型中，套杆18远离搅拌轴14的一端固定安装有磁块 21，且磁块21与磁条11的磁极相反设置，磁块21与磁铁11靠近时，起到排斥作用，使得套杆18向着搅拌轴14的方向移动。

实施例二

参照图1-3，面料无水印染用的原料反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的底部内壁固定焊接有固定筒2，且固定筒2与反应釜1 的中心位于同一竖直线上，固定筒2的一侧凿有两个通孔3，两个通孔3内分别转动安装有第一转杆4和第二转杆5，且第一转杆4位于第二转杆5的上方，第一转杆4和第二转杆5的一端均延伸至固定筒 2外，且分别固定套接有第一链轮6和第二链轮8，第一转杆4的另一端延伸至固定筒2内，且固定套接有从动锥齿7，第二转杆5的另一端转动安装在固定筒2的一侧内壁上，第二转杆5的顶部和底部均等距离均匀固定焊接有多个搅拌叶9，第一链轮6和第二链轮8之间套接有同一个链条10，固定筒2的两侧内壁均固定焊接有磁条11，固定筒2的两侧内壁之间固定焊接有保护壳12，保护壳12内固定焊接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定焊接有搅拌轴14，且搅拌轴14的底端延伸至保护壳12的下方，搅拌轴14的两侧均等距离均匀固定焊接有多个搅拌棒16。

本实用新型中，搅拌轴14上固定套接有主动锥齿15，且主动锥齿15与从动锥齿7相啮合。

本实用新型中，搅拌棒16的顶和底部均凿有滑槽17，搅拌棒16 远离搅拌轴14的一端活动套接有套杆18。

本实用新型中，套杆18的顶部内壁和底部内壁均固定焊接有滑块19，且两个滑块19分别滑动安装在两个滑槽17内。

本实用新型中，搅拌棒16上活动套接有弹簧20，且弹簧20的两端分别固定焊接在搅拌轴14和套杆18相互靠近的一侧。

本实用新型中，套杆18远离搅拌轴14的一端固定焊接有磁块 21，且磁块21与磁条11的磁极相反设置。

本实用新型中，使用时，将原料倒入固定筒2内，然后启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴能够带动搅拌轴14转动，从而能够带动固定安装在搅拌轴14上的搅拌棒16转动，继而对固定筒2内的原料进行搅拌混合，同时因磁块21和磁条11的磁极相同，故而磁块 21和磁条11靠近时，起到排斥作用，使得套杆18向着搅拌轴14的方向移动，并压缩弹簧20，当磁块21和磁条11相互远离时，排斥力逐渐减小，弹簧20的弹性回复力，推动套杆18向着远离搅拌轴 14的方向移动，从而使得套杆18随着搅拌轴14的转动做往复移动，继而实现了搅拌范围的变化，提高搅拌混合效果，因主动锥齿15固定套接在搅拌轴14上，故而能够使得主动锥齿15转动，从而能够带动与主动锥齿15相啮合的从动锥齿7转动，因从动锥齿7、第一转杆4和第一链轮6之间的连接关系，从而能够带动第一链轮6转动，因第一链轮6和第二链轮8之间套接有同一个链条10，故而能够通过链条10带动第二链轮8转动，从而能够带动第二转杆5转动，继而使得固定安装在第二转杆5上的搅拌叶9转动，从而在不同方向上对原料进行搅拌混合。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作便捷，能够通过一个驱动电机带动多个搅拌机构运转，从而使得反应釜可以有效的将原料混合均匀，保证了生产质量，从而提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.面料无水印染用的原料反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的底部内壁固定安装有固定筒(2)，且固定筒(2)与反应釜(1)的中心位于同一竖直线上，固定筒(2)的一侧开设有两个通孔(3)，两个通孔(3)内分别转动安装有第一转杆(4)和第二转杆(5)，且第一转杆(4)位于第二转杆(5)的上方，第一转杆(4)和第二转杆(5)的一端均延伸至固定筒(2)外，且分别固定套接有第一链轮(6)和第二链轮(8)，第一转杆(4)的另一端延伸至固定筒(2)内，且固定套接有从动锥齿(7)，第二转杆(5)的另一端转动安装在固定筒(2)的一侧内壁上，第二转杆(5)的顶部和底部均等距离均匀固定安装有多个搅拌叶(9)，第一链轮(6)和第二链轮(8)之间套接有同一个链条(10)，固定筒(2)的两侧内壁均固定安装有磁条(11)，固定筒(2)的两侧内壁之间固定安装有保护壳(12)，保护壳(12)内固定安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出端固定安装有搅拌轴(14)，且搅拌轴(14)的底端延伸至保护壳(12)的下方，搅拌轴(14)的两侧均等距离均匀固定安装有多个搅拌棒(16)。

2.根据权利要求1所述的面料无水印染用的原料反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(14)上固定套接有主动锥齿(15)，且主动锥齿(15)与从动锥齿(7)相啮合。

3.根据权利要求1所述的面料无水印染用的原料反应釜，其特征在于，所述搅拌棒(16)的顶和底部均开设有滑槽(17)，搅拌棒(16)远离搅拌轴(14)的一端活动套接有套杆(18)。

4.根据权利要求3所述的面料无水印染用的原料反应釜，其特征在于，所述套杆(18)的顶部内壁和底部内壁均固定安装有滑块(19)，且两个滑块(19)分别滑动安装在两个滑槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的面料无水印染用的原料反应釜，其特征在于，所述搅拌棒(16)上活动套接有弹簧(20)，且弹簧(20)的两端分别固定安装在搅拌轴(14)和套杆(18)相互靠近的一侧。

6.根据权利要求3所述的面料无水印染用的原料反应釜，其特征在于，所述套杆(18)远离搅拌轴(14)的一端固定安装有磁块(21)，且磁块(21)与磁条(11)的磁极相反设置。

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