CN215464288U - 一种基于智能制造的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于智能制造的反应釜，具体涉及智能制造领域，包括反应外箱，反应外箱的内腔固定安装有反应内箱，反应外箱的顶面固定安装有进料管道，进料管道的另一端与反应内箱的顶面固定连接，反应外箱的顶面固定安装有驱动组件，反应外箱的一侧固定安装有气流控制机构，反应外箱的一侧开设有进气口，驱动组件的输出端固定套接有转动轴，转动轴的外侧转动连接有破碎机构。上述方案，通过气流控制机构与反应内箱的相互配合，使得在工作的过程中可以根据实际情况来选择对需要进行反应的物料进行升温和降温操作，使得物料反应更加快捷，实现了对反应内箱内部温度的有效调控，提高了反应内箱内反应物的快速反应。

Description

一种基于智能制造的反应釜

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于智能制造的反应釜。

背景技术

智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。

面对不同的混合物料而言，适当的升温和降温有利于反应的快速进行，而现有的反应釜在只有简单的混合作用，在进行混合的过程中，应变能力较差；且在进行物料混合的过程中，部分固体颗粒和粉状物料常常会粘结在一起，粘结的物料难以与其他物料混合，进而导致混合的均匀程度降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于智能制造的反应釜，以解决现有技术的反应釜的应变能力较差以及固体混合物容易粘结的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于智能制造的反应釜，包括反应外箱，所述反应外箱的内腔固定安装有反应内箱，所述反应外箱的顶面固定安装有进料管道，所述进料管道的另一端与反应内箱的顶面固定连接，所述反应外箱的顶面固定安装有驱动组件，所述反应外箱的一侧固定安装有气流控制机构，所述反应外箱的一侧开设有进气口，所述驱动组件的输出端固定套接有转动轴，所述转动轴的外侧转动连接有破碎机构，所述破碎机构与反应内箱的内壁固定连接，所述反应外箱的一侧固定安装有密封阀；

所述气流控制机构包括气流箱，所述气流箱的内壁固定安装有电加热块，所述气流箱的内腔固定安装有隔离密封板，所述气流箱的内壁固定安装有制冷片，所述电加热块与制冷片分布于隔离密封板的两侧，所述气流箱的内腔中固定安装有通气从管，所述通气从管的底端固定连接有通气主管，所述隔离密封板将气流箱分隔为加热腔和制冷腔，所述反应外箱的外侧固定安装有低压气泵，所述低压气泵的出气口与进气口固定连接，所述低压气泵的进气口与通气主管固定连接；

所述破碎机构包括置料盘，所述转动轴的外侧固定套接有联动曲杆，所述联动曲杆的底端固定安装有破碎刀片，所述破碎刀片的底端与置料盘的顶面滑动连接，所述置料盘的底端开设有若干导料通孔。

优选地，所述反应外箱的外表面涂有保温涂料，所述反应内箱为金属材质构件，所述反应外箱与反应内箱之间设有间隙。

优选地，所述密封阀的一侧与反应内箱的外壁设有间隙，所述密封阀的顶面固定安装有出气管道，所述出气管道贯穿密封阀的内腔。

优选地，所述通气从管的数量为两个，两个通气从管分别位于电加热块所述加热腔与所述制冷腔的内腔。

优选地，所述气流箱的顶面开设有若干通气孔，所述通气孔的直径大小为0.5厘米。

优选地，所述置料盘的一侧固定安装有挡料块，所述挡料块的一侧与反应内箱的内壁固定连接。

优选地，所述挡料块的一侧为斜面结构，所述斜面结构为倾斜向下分布，所述挡料块的底端与导料通孔的顶端相互接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过所述气流控制机构与反应内箱的相互配合，使得在工作的过程中可以根据实际情况来选择对需要进行反应的物料进行升温和降温操作，使得物料反应更加快捷，实现了对反应内箱内部温度的有效调控，提高了反应内箱内反应物的快速反应；且通过所述破碎机构与转动轴的相互配合，使得在工作的过程中可以通过破碎机构来对体积较大的固体物料进行初步的破碎处理，实现了对于物料的细化处理，提高了物料的混合程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气流控制机构1结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的挡破碎机构结构示意图；

图5为本实用新型的挡料块结构示意图。

[附图标记]

1、出料管道；2、反应外箱；3、反应内箱；4、进料管道；5、驱动组件；6、气流控制机构；7、进气口；8、破碎机构；9、密封阀；10、出气管道；11、转动轴；61、气流箱；62、隔离密封板；63、电加热块；64、制冷片；65、通气从管；66、通气主管；67、低压气泵；81、联动曲杆；82、破碎刀片；83、挡料块；84、导料通孔；85、置料盘。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种基于智能制造的反应釜，包括反应外箱2，反应外箱2的内腔固定安装有反应内箱3，反应外箱2的顶面固定安装有进料管道4，进料管道4的另一端与反应内箱3的顶面固定连接，反应外箱2的顶面固定安装有驱动组件5，反应外箱2的一侧固定安装有气流控制机构6，反应外箱2的一侧开设有进气口7，驱动组件5的输出端固定套接有转动轴11，转动轴11的外侧转动连接有破碎机构8，破碎机构8与反应内箱3的内壁固定连接，反应外箱2的一侧固定安装有密封阀9；

气流控制机构6包括气流箱61，气流箱61的内壁固定安装有电加热块63，气流箱61的内腔固定安装有隔离密封板62，气流箱61的内壁固定安装有制冷片64，电加热块63与制冷片64分布于隔离密封板62的两侧，气流箱61的内腔中固定安装有通气从管65，通气从管65的底端固定连接有通气主管66，隔离密封板62将气流箱61分隔为加热腔和制冷腔，反应外箱2的外侧固定安装有低压气泵67，低压气泵67的出气口与进气口7固定连接，低压气泵67的进气口与通气主管66固定连接；

破碎机构8包括置料盘85，转动轴11的外侧固定套接有联动曲杆81，联动曲杆81的底端固定安装有破碎刀片82，破碎刀片82的底端与置料盘85的顶面滑动连接，置料盘85的底端开设有若干导料通孔84，密封阀9的一侧与反应内箱3的外壁设有间隙，密封阀9的顶面固定安装有出气管道10，出气管道10贯穿密封阀9的内腔，通气从管65的数量为两个，两个通气从管65分别位于电加热块63加热腔与制冷腔的内腔，气流箱61的顶面开设有若干通气孔，通气孔的直径大小为0.5厘米，置料盘85的一侧固定安装有挡料块83，挡料块83的一侧与反应内箱3的内壁固定连接。

在该实施例中，反应外箱2的外表面涂有保温涂料，反应内箱3为金属材质构件，反应外箱2与反应内箱3之间设有间隙。

具体的，反应外箱2的外表面涂有保温涂料，反应内箱3为金属材质构件，反应外箱2与反应内箱3之间设有间隙，使得在工作的过程中可以对气体进行保温。

在该实施例中，挡料块83的一侧为斜面结构，斜面结构为倾斜向下分布，挡料块83的底端与导料通孔84的顶端相互接。

具体的，挡料块83的一侧为斜面结构，斜面结构为倾斜向下分布，挡料块83的底端与导料通孔84的顶端相互接，使得物料能进行二次破碎并快速导出。

本实施例中，电加热块63的型号为鼎盛金属制品牌，24V型号；制冷片64的型号为Realplay牌；低压气泵67的型号为得力牌，8058型号。

本实用新型的工作过程如下：

第一步：将出料管道1进行密封，再将物料从进料管道4倒入到反应内箱3的内腔中；

第二步：启动驱动组件5，驱动组件5启动带动转动轴11转动，进而带动联动曲杆81转动，联动曲杆81转动带动破碎刀片82在置料盘85的顶面转动，物料从进料管道4的内腔中落向置料盘85的顶面，进而被破碎刀片82破碎，物料与挡料块83相互撞击进行二次破碎，破碎的物料通过导料通孔84流出，根据实际情况选择对反应内箱3进行加热或降温，当需要对反应内箱3进行加热处理时，电加热块63启动将气流箱61内腔中的空气加热，低压气泵67启动将热空气吸收至通气主管66的内腔中再输送至反应外箱2的内腔中，热空气与反应内箱3的外壁充分接触，当需要对反应内箱3进行降温处理时，断开电加热块63的电流，制冷片64启动；

第三步：当物料混合完毕后，打开出气管道10，空气从密封阀9的内腔中流出，打开出料管道1将物料倒出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于智能制造的反应釜，包括反应外箱(2)，所述反应外箱(2)的内腔固定安装有反应内箱(3)，其特征在于，所述反应外箱(2)的顶面固定安装有进料管道(4)，所述进料管道(4)的另一端与反应内箱(3)的顶面固定连接，所述反应外箱(2)的顶面固定安装有驱动组件(5)，所述反应外箱(2)的一侧固定安装有气流控制机构(6)，所述反应外箱(2)的一侧开设有进气口(7)，所述驱动组件(5)的输出端固定套接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的外侧转动连接有破碎机构(8)，所述破碎机构(8)与反应内箱(3)的内壁固定连接，所述反应外箱(2)的一侧固定安装有密封阀(9)；

所述气流控制机构(6)包括气流箱(61)，所述气流箱(61)的内壁固定安装有电加热块(63)，所述气流箱(61)的内腔固定安装有隔离密封板(62)，所述气流箱(61)的内壁固定安装有制冷片(64)，所述电加热块(63)与制冷片(64)分布于隔离密封板(62)的两侧，所述气流箱(61)的内腔中固定安装有通气从管(65)，所述通气从管(65)的底端固定连接有通气主管(66)，所述隔离密封板(62)将气流箱(61)分隔为加热腔和制冷腔，所述反应外箱(2)的外侧固定安装有低压气泵(67)，所述低压气泵(67)的出气口与进气口(7)固定连接，所述低压气泵(67)的进气口与通气主管(66)固定连接；

所述破碎机构(8)包括置料盘(85)，所述转动轴(11)的外侧固定套接有联动曲杆(81)，所述联动曲杆(81)的底端固定安装有破碎刀片(82)，所述破碎刀片(82)的底端与置料盘(85)的顶面滑动连接，所述置料盘(85)的底端开设有若干导料通孔(84)。

2.根据权利要求1所述的基于智能制造的反应釜，其特征在于，所述反应外箱(2)的外表面涂有保温涂料，所述反应内箱(3)为金属材质构件，所述反应外箱(2)与反应内箱(3)之间设有间隙。

3.根据权利要求1所述的基于智能制造的反应釜，其特征在于，所述密封阀(9)的一侧与反应内箱(3)的外壁设有间隙，所述密封阀(9)的顶面固定安装有出气管道(10)，所述出气管道(10)贯穿密封阀(9)的内腔。

4.根据权利要求1所述的基于智能制造的反应釜，其特征在于，所述通气从管(65)的数量为两个，两个通气从管(65)分别位于电加热块(63)所述加热腔与所述制冷腔的内腔。

5.根据权利要求1所述的基于智能制造的反应釜，其特征在于，所述气流箱(61)的顶面开设有若干通气孔，所述通气孔的直径大小为0.5厘米。

6.根据权利要求1所述的基于智能制造的反应釜，其特征在于，所述置料盘(85)的一侧固定安装有挡料块(83)，所述挡料块(83)的一侧与反应内箱(3)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的基于智能制造的反应釜，其特征在于，所述挡料块(83)的一侧为斜面结构，所述斜面结构为倾斜向下分布，所述挡料块(83)的底端与导料通孔(84)的顶端相互接。

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