CN219002984U - 一种化工生产的分批投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产的分批投料装置，包括投料箱，所述投料箱顶部固定设有进料管，所述进料管上铰接有盖板，所述盖板右侧顶部固定设有提手，所述盖板右侧底部固定设有卡扣一，所述进料管右侧设有滑腔，所述滑腔内部滑动设有连杆，所述连杆中部固定设有限位板，所述连杆右半部分套接有复位弹簧，所述复位弹簧左端固定连接于限位板且右端固定连接于进料管右侧壁内部，所述投料箱内部固定设有分料台，所述分料台前后左右均设有竖直朝向的下料腔，所述分料台中间固定设有驱动电机，所述驱动电机顶部输出轴端固定设有转轴，所述转轴上固定设有若干拨料板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：具有独立下料空间可以便捷且匀速分批下料。

Description

一种化工生产的分批投料装置

技术领域

实用新型涉及化工生产领域，具体是指一种化工生产的分批投料装置。

背景技术

在化工产品的合成中，高压反应釜主要用于进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，但是在化工合成的反应过程中，由于有机物合成步骤复杂，在完成某一步或者几步反应后，还需要进行物料的添加，进行下一步骤的反应。因此针对不同的物料需要分批且匀速均匀的加入到反应釜的内部，现有的投料装置多是针对液体或者气体反应物的添加，采用各种阀门和输料管连接到反应釜的侧边，而针对固体物料的添加多是打开反应釜进行加料，步骤繁琐的同时因为内部的高温高压需要时间去散热泄压导致投料缓慢，效率偏低。为此，我们提出一种化工生产的分批投料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种具有独立下料空间可以便捷且匀速分批下料的一种化工生产的分批投料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种化工生产的分批投料装置，包括投料箱，所述投料箱顶部固定设有进料管，所述进料管上铰接有盖板，所述盖板右侧顶部固定设有提手，所述盖板右侧底部固定设有卡扣一，所述进料管右侧设有滑腔，所述滑腔内部滑动设有连杆，所述连杆中部固定设有限位板，所述连杆右半部分套接有复位弹簧，所述复位弹簧左端固定连接于限位板且右端固定连接于进料管右侧壁内部，所述投料箱内部固定设有分料台，所述分料台前后左右均设有竖直朝向的下料腔，所述分料台中间固定设有驱动电机，所述驱动电机顶部输出轴端固定设有转轴，所述转轴上固定设有若干拨料板。

进一步的，所述盖板与进料管连接处均固定设有密封圈，所述盖板顶部左侧固定设有泄压阀，所述泄压阀底部连接于进料管内部。

进一步的，所述连杆右端贯穿于进料管右侧壁且左端顶部固定设有与卡扣一相配合的卡扣二。

进一步的，四个所述下料腔顶部与分料台顶面连接处均倾斜设有导料板。

进一步的，所述投料箱底部固定设有对接投料管，所述分料台底部固定设有导料仓连接于对接投料管顶部。

进一步的，所述对接投料管中部固定设有蝶阀板，所述蝶阀板右侧位于对接投料管外壁上固定设有电控阀。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过顶部的盖板配合密封圈以及底部的蝶阀板可以将投料箱的内部形成一个密闭的空间，在进行固体的分批投料时可以针对小空间进行泄压降温，减少针对整个反应釜泄压降温的时间且不影响反应釜内部反应的进行，内部设置了拨料板和分料台，针对固体的物料可以进行匀速下料，有利于反应釜内部反应的进行，极大的缩短了固体分批投料的时间，增加化工产品生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型进料管俯视结构示意图。

图3是本实用新型图1中A处结构放大示意图。

如图所示：1、投料箱；2、进料管；3、盖板；4、密封圈；5、泄压阀；6、提手；7、卡扣一；8、滑腔；9、连杆；10、卡扣二；11、限位板；12、复位弹簧；13、分料台；14、下料腔；15、导料板；16、驱动电机；17、转轴；18、拨料板；19、导料仓；20、对接投料管；21、蝶阀板；22、电控阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种化工生产的分批投料装置，包括投料箱1，所述投料箱1顶部固定设有进料管2，所述进料管2上铰接有盖板3，所述盖板3与进料管2连接处均固定设有密封圈4，所述盖板3顶部左侧固定设有泄压阀5，所述泄压阀5底部连接于进料管2内部。所述盖板3右侧顶部固定设有提手6。用于密封投料箱1的顶部，用于固体投料后可以将顶部进料管2进行闭合。

所述盖板3右侧底部固定设有卡扣一7，所述进料管2右侧设有滑腔8，所述滑腔8内部滑动设有连杆9，所述连杆9右端贯穿于进料管2右侧壁且左端顶部固定设有与卡扣一7相配合的卡扣二10。所述连杆9中部固定设有限位板11，所述连杆9右半部分套接有复位弹簧12，所述复位弹簧12左端固定连接于限位板11且右端固定连接于进料管2右侧壁内部。按动的对接卡扣，在无人操作时可以将盖板3固定于进料管2顶部，保证投料箱1内部的密封。

所述投料箱1内部固定设有分料台13，所述分料台13前后左右均设有竖直朝向的下料腔14，四个所述下料腔14顶部与分料台13顶面连接处均倾斜设有导料板15。所述分料台13中间固定设有驱动电机16，所述驱动电机16顶部输出轴端固定设有转轴17，所述转轴17上固定设有若干拨料板18。用于固体原料的匀速拨料下料。

所述投料箱1底部固定设有对接投料管20，所述分料台13底部固定设有导料仓19连接于对接投料管20顶部。所述对接投料管20中部固定设有蝶阀板21，所述蝶阀板21右侧位于对接投料管20外壁上固定设有电控阀22。用于连接和密封投料箱1和底部的高压反应釜，配合顶部的盖板3可以将投料箱1单独隔开，利于泄压降温的进行。

本实用新型的工作原理：本实用新型在具体实施时，在需要进行固体化工原料朝高压反应釜内部添加物料时，首先通过底部的电控阀22关闭蝶阀板21，阻断投料箱1和底部反应釜的连接，打开顶部的泄压阀5针对投料箱1进行泄压降温，泄压完成后按动右侧的连杆9的右端，卡扣二10跟随连杆9的左侧脱离对卡扣一7的卡接，然后手提提手6打开盖板3，将需要进行固体下料的化工原料放置于分料台12的顶部，针对一定量添加完成后，闭合盖板3关闭进料管2，顶部密封后打开蝶阀板21，驱动电机16工作后带动顶部的转轴17和拨料板18转动，对物料进行拨动后通过导料板15进入下料腔14的内部，最后通过导料仓19和对接投料管20进入到反应釜的内部进行反应，均匀且匀速。然后重复上述步骤进行其他固体的投料即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工生产的分批投料装置，包括投料箱(1)，所述投料箱(1)顶部固定设有进料管(2)，所述进料管(2)上铰接有盖板(3)，其特征在于：所述盖板(3)右侧顶部固定设有提手(6)，所述盖板(3)右侧底部固定设有卡扣一(7)，所述进料管(2)右侧设有滑腔(8)，所述滑腔(8)内部滑动设有连杆(9)，所述连杆(9)中部固定设有限位板(11)，所述连杆(9)右半部分套接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)左端固定连接于限位板(11)且右端固定连接于进料管(2)右侧壁内部，所述投料箱(1)内部固定设有分料台(13)，所述分料台(13)前后左右均设有竖直朝向的下料腔(14)，所述分料台(13)中间固定设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)顶部输出轴端固定设有转轴(17)，所述转轴(17)上固定设有若干拨料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产的分批投料装置，其特征在于：所述盖板(3)与进料管(2)连接处均固定设有密封圈(4)，所述盖板(3)顶部左侧固定设有泄压阀(5)，所述泄压阀(5)底部连接于进料管(2)内部。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产的分批投料装置，其特征在于：所述连杆(9)右端贯穿于进料管(2)右侧壁且左端顶部固定设有与卡扣一(7)相配合的卡扣二(10)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产的分批投料装置，其特征在于：四个所述下料腔(14)顶部与分料台(13)顶面连接处均倾斜设有导料板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产的分批投料装置，其特征在于：所述投料箱(1)底部固定设有对接投料管(20)，所述分料台(13)底部固定设有导料仓(19)连接于对接投料管(20)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产的分批投料装置，其特征在于：所述对接投料管(20)中部固定设有蝶阀板(21)，所述蝶阀板(21)右侧位于对接投料管(20)外壁上固定设有电控阀(22)。

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