CN215464244U - 切粒均匀的挤压造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的切粒均匀的挤压造粒装置，包括外箱，外箱包括顶部的加料口和中部活动安装的分级箱，外箱内侧顶部设有造粒对辊，所述分级箱包括上层收集室和主收集室，上层收集室和主收集室之间设有上滤层，主收集室的底部设有下滤层，所述上滤层的滤孔直径大于下滤层的滤孔直径，下滤层和分级箱的底部之间等距离设置有气囊，且中间的气囊截面为等腰三角形，所述外箱的侧面开有与分级箱配合的调节槽，分级箱滑动安装于调节槽的内部，且分级箱的外部固定安装有提手。本实用新型通过分级箱的设置能够得到切粒均匀的物料，且在分级过程中，设置的气囊使得减少了颗粒物料破碎的可能性。

Description

切粒均匀的挤压造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒机设备技术领域，尤其是切粒均匀的挤压造粒装置。

背景技术

挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。

双辊式挤压造粒机在造粒时，其大小很难控制均匀，但实际使用时，常常对产品的均匀度有一定要求，因此提出一种利用分级功能得到均匀颗粒产品的造粒装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的切粒均匀的挤压造粒装置。

本实用新型所设计的切粒均匀的挤压造粒装置，包括外箱，外箱包括顶部的加料口和中部活动安装的分级箱，外箱内侧顶部设有造粒对辊，所述分级箱包括上层收集室和主收集室，上层收集室和主收集室之间设有上滤层，主收集室的底部设有下滤层，所述上滤层的滤孔直径大于下滤层的滤孔直径，下滤层和分级箱的底部之间等距离设置有气囊，且中间的气囊截面为等腰三角形。

进一步的，所述外箱的侧面开有与分级箱配合的调节槽，分级箱滑动安装于调节槽的内部，且分级箱的外部固定安装有提手。

进一步的，所述外箱的中部设有振动筛，且振动筛的顶部开有筛孔。

进一步的，所述筛孔的顶部开有导料内槽，振动筛的顶部内侧开有导料口。

进一步的，所述外箱的内侧底部设有底风箱，且底风箱内部风机运行产生向上的空气流动。

进一步的，所述外箱中下部设有对应底风箱的侧风箱，且侧风箱的内部设置有对称的风机。

进一步的，所述侧风箱内部对称的风机的外部设有防粉尘罩，且侧风箱外部一侧的出风口设有过滤网。

本实用新型所设计的切粒均匀的挤压造粒装置，通过设置分级箱，物料经过分级箱中上滤层的过滤，使得颗粒大于上滤层滤孔的大颗粒物料停留在上层收集室的内部，而颗粒合格的物料经过上滤层后被下滤层挡住留在主收集室的内部，而颗粒过小不合格的物料从分级箱的底部落下，从而能够得到切粒均匀的物料，在这个分级过程中，设置的气囊使得下滤层部分凸起，且具有缓冲能力，保证颗粒物料在于下滤层作用时，减少颗粒物料破碎的可能性；

本实用新型所设计的切粒均匀的挤压造粒装置，通过设置的振动筛使得物料下落过程中经过振动筛的中转后，减少与分级箱之间的冲击，减少损坏，而振动筛在运行过程产生的震动使得挤压后硬度不合格的物料颗粒容易破碎散开，从而减少分级箱分级后的次品产生。

附图说明

图1是实施例1的去正面封板下的整体结构示意图；

图2是实施例1的分级箱的剖视结构示意图；

图3是实施例1的去正面封板下的正视结构示意图；

图4是实施例1的过滤筛的俯视结构示意图。

图中：外箱1、加料口2、筛孔3、振动筛4、上滤层5、分级箱6、底风箱7、调节槽8、提手9、上层收集室10、主收集室11、气囊12、下过滤层13、造粒对辊14、侧风箱15、防粉尘罩16、导料口17、导料内槽18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例所描述的切粒均匀的挤压造粒装置，包括外箱1，外箱1包括顶部的加料口2和中部活动安装的分级箱6，分级箱6采用可活动的安装方式安装后，方便安装和出料，外箱1内侧顶部设有造粒对辊14，造粒对辊14采用常见造粒机内的对辊，使用时，加料口2加入物料，通过造粒对辊14的挤压造粒后，经过分级箱6的分级筛选，得到切粒均匀的颗粒物料。

具体的，如图1、2所示，分级箱6包括上层收集室10和主收集室11，上层收集室10和主收集室11之间设有上滤层5，上滤层5可通过螺钉安装，主收集室11的底部设有下滤层13，下滤层13可通过螺钉安装，上滤层5的滤孔直径大于下滤层13的滤孔直径，下滤层13和分级箱6的底部之间等距离设置有气囊12，且中间的气囊12截面为等腰三角形，在造粒对辊14造粒后，物料经过分级箱6中上滤层5的过滤，使得颗粒大于上滤层5滤孔的大颗粒物料停留在上层收集室10的内部，而颗粒合格的物料经过上滤层5后被下滤层13挡住留在主收集室11的内部，而颗粒过小不合格的物料从分级箱6的底部落下，从而能够得到切粒均匀的物料，在这个分级过程中，由于分级箱6的顶部距离物料造粒的位置近，不用考虑物料下落后撞击分级箱6造成破损的现象，而经过上滤层5后，接着下落的部分物料就可能直接与分级箱6底部作用，造成颗粒碎开，此时设置的气囊12使得下滤层13部分凸起，且具有缓冲能力，保证颗粒物料在于下滤层13作用时，减少颗粒物料破碎的可能性，同时，由于气囊12受冲击时会发生弹性的形变，此时使得在持续造粒时，下滤层13在气囊12的作用下，使得颗粒物料和下滤层13之间产生更大的空隙，配合气囊12收到冲击的弹性形变，使得不合格的小颗粒更容易透过下滤层13进行排出，中部截面为等腰三角形的气囊12还具有一定导向作用。

本实用新型中，如图1所示，外箱1的侧面开有与分级箱6配合的调节槽8，分级箱6滑动安装于调节槽8的内部，且分级箱6的外部固定安装有提手9，提手9方便在使用时，分级箱6在调节槽8内部的安装和拆卸，从而方便卸料。

本实用新型中，如图1、4所示，外箱1的中部设有振动筛4，振动筛4实际上采用具有振动功能的网孔过滤板，且振动筛4的顶部开有筛孔3。

筛孔3的顶部开有导料内槽18，振动筛4的顶部内侧开有导料口17，在实际使用中，筛孔3的直径大于切粒后的物料直径，导料口17方便物料进入振动筛4后进行导向下料，导料内槽18方便物料下落，振动筛4的设置延缓了物料的下料过程，从而使得在分级箱6处的物料能够充分分级，同时，振动筛4使得物料下落过程中经过振动筛4的中转后，减少与分级箱6之间的冲击，减少损坏，而振动筛4在运行过程产生的震动使得挤压后硬度不合格的物料颗粒容易破碎散开，从而减少分级箱6分级后的次品产生。

本实用新型中，如图1、3所示，外箱1的内侧底部设有底风箱7，底风箱7可利用螺钉进行固定，且底风箱7内部风机运行产生向上的空气流动。

外箱1中下部设有对应底风箱7的侧风箱15，且侧风箱15的内部设置有对称的风机，在不合格的小颗粒物料落下分级箱6后，较轻的物料被底风箱7吹起，并借助侧风箱15内部风机产生向外的空气流动，使得较轻的物料被带入侧风箱15内部沉积。

侧风箱15内部对称的风机的外部设有防粉尘罩16，且侧风箱15外部一侧的出风口设有过滤网，防粉尘罩16的设置使得侧风箱15内部的风机不容易产生故障，过滤网的设置防止粉尘散逸到空气中造成污染。

本实施例在实施时，加料口2加入物料，通过造粒对辊14的挤压造粒后，经过分级箱6的分级筛选，得到切粒均匀的颗粒物料；在造粒对辊14造粒后，物料经过分级箱6中上滤层5的过滤，使得颗粒大于上滤层5滤孔的大颗粒物料停留在上层收集室10的内部，而颗粒合格的物料经过上滤层5后被下滤层13挡住留在主收集室11的内部，而颗粒过小不合格的物料从分级箱6的底部落下，从而能够得到切粒均匀的物料，在这个分级过程中，由于分级箱6的顶部距离物料造粒的位置近，不用考虑物料下落后撞击分级箱6造成破损的现象，而经过上滤层5后，接着下落的部分物料就可能直接与分级箱6底部作用，造成颗粒碎开，此时设置的气囊12使得下滤层13部分凸起，且具有缓冲能力，保证颗粒物料在于下滤层13作用时，减少颗粒物料破碎的可能性，同时，由于气囊12受冲击时会发生弹性的形变，此时使得在持续造粒时，下滤层13在气囊12的作用下，使得颗粒物料和下滤层13之间产生更大的空隙，配合气囊12收到冲击的弹性形变，使得不合格的小颗粒更容易透过下滤层13进行排出，中部截面为等腰三角形的气囊12还具有一定导向作用；导料口17方便物料进入振动筛4后进行导向下料，导料内槽18方便物料下落，振动筛4的设置延缓了物料的下料过程，从而使得在分级箱6处的物料能够充分分级，同时，振动筛4使得物料下落过程中经过振动筛4的中转后，减少与分级箱6之间的冲击，减少损坏，而振动筛4在运行过程产生的震动使得挤压后硬度不合格的物料颗粒容易破碎散开，从而减少分级箱6分级后的次品产生；在不合格的小颗粒物料落下分级箱6后，较轻的物料被底风箱7吹起，并借助侧风箱15内部风机产生向外的空气流动，使得较轻的物料被带入侧风箱15内部沉积；防粉尘罩16的设置使得侧风箱15内部的风机不容易产生故障，过滤网的设置防止粉尘散逸到空气中造成污染。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切粒均匀的挤压造粒装置，包括外箱(1)，外箱(1)包括顶部的加料口(2)和中部活动安装的分级箱(6)，外箱(1)内侧顶部设有造粒对辊(14)，其特征在于，所述分级箱(6)包括上层收集室(10)和主收集室(11)，上层收集室(10)和主收集室(11)之间设有上滤层(5)，主收集室(11)的底部设有下滤层(13)，所述上滤层(5)的滤孔直径大于下滤层(13)的滤孔直径，下滤层(13)和分级箱(6)的底部之间等距离设置有气囊(12)，且中间的气囊(12)截面为等腰三角形。

2.根据权利要求1所述的切粒均匀的挤压造粒装置，其特征在于，所述外箱(1)的侧面开有与分级箱(6)配合的调节槽(8)，分级箱(6)滑动安装于调节槽(8)的内部，且分级箱(6)的外部固定安装有提手(9)。

3.根据权利要求1所述的切粒均匀的挤压造粒装置，其特征在于，所述外箱(1)的中部设有振动筛(4)，且振动筛(4)的顶部开有筛孔(3)。

4.根据权利要求3所述的切粒均匀的挤压造粒装置，其特征在于，所述筛孔(3)的顶部开有导料内槽(18)，振动筛(4)的顶部内侧开有导料口(17)。

5.根据权利要求1所述的切粒均匀的挤压造粒装置，其特征在于，所述外箱(1)的内侧底部设有底风箱(7)，且底风箱(7)内部风机运行产生向上的空气流动。

6.根据权利要求1或5所述的切粒均匀的挤压造粒装置，其特征在于，所述外箱(1)中下部设有对应底风箱(7)的侧风箱(15)，且侧风箱(15)的内部设置有对称的风机。

7.根据权利要求6所述的切粒均匀的挤压造粒装置，其特征在于，所述侧风箱(15)内部对称的风机的外部设有防粉尘罩(16)，且侧风箱(15)外部一侧的出风口设有过滤网。

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