CN215464119U - 一种混合腔及其混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合腔及其混合设备，混合腔包括腔体主体、法兰以及端板；腔体主体内具有中空内腔，腔体主体的两端面分别固定连接有一个法兰，腔体主体连接于法兰的内端面；法兰和端板均开设有若干个连接孔，法兰与端板通过螺栓或铆钉紧固连接，端板连接在法兰的外端面上。混合腔的法兰和端板通过螺钉和铆钉实现固定，在保证连接的稳固性和密封性的同时，使法兰和端板两者之间可以拆卸，相对于现有技术仅依靠焊接连接，本实用新型解决了现有混合设备的混合腔存在拆装不便、可维护性低、运输成本高的问题，同时该结构便于加工，提高了生产效益。

Description

一种混合腔及其混合设备

技术领域

本实用新型涉及混合设备领域，具体涉及一种混合腔，以及包括这种混合腔的混合设备。

背景技术

在食品加工、精细化工等行业内，生产过程中经常会需要用到粉粒状的物料作为原料，为了使粉粒状物料的均匀程度更高，通常会使用混合设备对物料进行混合分散。

混合设备的混合腔由腔体和端板连接而成，腔体和端板的连接结构要求强度可靠、密封性能好、拆装方便、使用成本低等。目前，腔体和端板一般采用焊接结构连接，虽然焊接结构具有焊接技术成熟、密封性能好、整体强度高等特点，但也存在一定的不足之处。例如，腔体与端板的拆装大为不便；在设备检修时，难免会降低维修效率从而提高人力成本；在运输过程中，不便于拆卸的整机还会额外增加运输成本。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种混合腔，以及包括这种混合腔的混合设备，其可以解决目前的混合腔由于腔体和端板采用焊接连接从而导致拆装不便、检修麻烦、运输成本高的问题。

本实用新型采用以下的技术方案来实现：

一种混合腔，包括：腔体主体、法兰以及端板；所述腔体主体内具有中空内腔，所述腔体主体的两端面分别固定连接有一个所述法兰，所述腔体主体连接于所述法兰的内端面；所述法兰和所述端板均开设有若干个连接孔，所述法兰与所述端板通过螺栓或铆钉紧固连接，所述端板连接在所述法兰的外端面上。

进一步地，所述法兰的外端面上设有定位凸条，所述端板的内端面上设有与所述定位凸条相适配的定位凹槽；所述定位凸条固定设置于所述定位凹槽内，以使所述法兰与所述端板定位配合。

进一步地，所述定位凸条为圆环形凸条，或椭圆形凸条，或多边形凸条。

进一步地，所述定位凸条为连续完整的圆环凸条或多段断续的圆环凸条。

进一步地，所述定位凸条的外环面和所述定位凹槽的外环面为紧密配合，所述定位凸条的内环面和所述定位凹槽的内环面为间隙配合，所述定位凸条的外端面和所述定位凹槽的内端面为间隙配合。

进一步地，所述法兰和所述端板通过螺栓和螺母固定连接，所述螺母和所述法兰之间还紧密设置有垫片。

进一步地，所述腔体主体和所述法兰之间为焊接固定、一体成型、螺纹连接、粘合固定中的任意一种。

一种混合设备，包括上述任一项所述的混合腔。

相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：混合腔的法兰和端板通过螺钉和铆钉实现固定，在保证连接的稳固性和密封性的同时，使法兰和端板两者之间可以拆卸，相对于现有技术仅依靠焊接连接，本实用新型解决了现有混合设备的混合腔存在拆装不便、可维护性低、运输成本高的问题，同时该结构便于加工，提高了生产效益。

附图说明

图1所示为混合腔的整体示意图；

图2所示为混合腔的分解示意图；

图3所示为端板的结构示意图；

图4所示为法兰的结构示意图；

图5所示为混合腔的剖视图；

图6所示为图5中A处的局部放大图。

图中：10、腔体主体；20、法兰；21、定位凸条；30、端板；31、定位凹槽；40、螺栓；50、螺母；60、垫片；70、第一间隙；80、第二间隙。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型公开了一种混合腔，用于粉体状物料的混合分散。参阅图1-图2，这种混合腔包括：腔体主体10、法兰20以及端板30。其中，腔体主体10内具有用于容置物料的中空内腔，腔体主体10的两端面分别固定连接有一个法兰20，腔体主体10连接于法兰20的内端面。法兰20和端板30均开设有连接孔，两者的连接孔数量和位置对应，法兰20和端板30通过螺栓40或铆钉紧固连接，端板30连接在法兰20的外端面上。

混合腔的法兰20和端板30通过螺钉和铆钉实现固定，在保证连接的稳固性和密封性的同时，使法兰20和端板30两者之间实现可拆卸，相对于现有技术仅依靠焊接连接，本实用新型解决了现有混合设备的混合腔存在拆装不便、可维护性低、运输成本高的问题，同时该结构便于加工，提高了生产效益。

作为一种优选的实施例，参阅图1，本实用新型采用螺栓40和螺母50的方式实现端板30和法兰20的连接。

由于端板30和法兰20需要同时通过多个螺栓40和铆钉进行连接，为了保证端板30和法兰20可以快速定位配合，节省安装连接耗费的时间，优选地，参阅图3-图6，法兰20的外端面上设有定位凸条21，端板30的内端面上设有和定位凸条21相适配的定位凹槽31。定位凸条21固定设置在定位凹槽31内，以使法兰20和端板30实现定位配合。同时，这种配合方式还能保证混合腔的密封性，使物料不易外泄。

进一步优选，定位凸条21的形状可以为圆环形凸条、椭圆形凸条或者多边形凸条。相应地，定位凹槽31的形状和定位凸条21相匹配。当然，本实用新型不对定位凸条21和定位凹槽31的形状作具体限定，凡是采用定位止口形式配合的技术方案，均应当在本实用新型的保护范围内。

进一步优选，定位凸条21可以为连续完整的圆弧形凸条，或者呈多段断续的圆环形凸条。当然，本实用新型不对定位凸条21和定位凹槽31的数量作具体限定。

为了便于加工，在图3-图6所示的实施例中，优先选用一条连续完整的圆环形定位凸条21。

进一步优选，定位凸条21的外环面和定位凹槽31的外环面之间为紧密配合，定位凸条21无法在定位凹槽31内移动，足够保证两者在装配时可以快速、准确地实现紧密卡合。同时，为了降低加工难度、节省加工成本，定位凸条21的内环面和定位凹槽31的内环面之间可以留有间隙(图6中所示的第一间隙70)，两者间隙配合；定位凸条21的外端面和定位凹槽31的内端面也可以留有间隙(图6中所示的第二间隙80)，两者间隙配合。当然，上述三个配合特征均可以做成无间隙的紧密配合，其密封性会更好，但相应的加工成本和加工难度都会提高。

优选地，参阅图6，法兰20和端板30通过螺栓40和螺母50固定连接，为了防止螺栓40松脱，螺母50和法兰20之间还紧密设置有垫片60。

优选地，腔体主体10和法兰20之间可以为焊接固定、一体成型、螺纹连接、粘合固定或其他任何已知固接方式中的任意一种。

本实用新型还请求保护一种混合设备，混合设备包括上述任一项混合腔，凡是采用上述混合腔的混合设备，均在本实用新型的保护范围内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种混合腔，其特征在于，包括：腔体主体、法兰以及端板；所述腔体主体内具有中空内腔，所述腔体主体的两端面分别固定连接有一个所述法兰，所述腔体主体连接于所述法兰的内端面；所述法兰和所述端板均开设有若干个连接孔，所述法兰与所述端板通过螺栓或铆钉紧固连接，所述端板连接在所述法兰的外端面上。

2.如权利要求1所述的混合腔，其特征在于，所述法兰的外端面上设有定位凸条，所述端板的内端面上设有与所述定位凸条相适配的定位凹槽；所述定位凸条固定设置于所述定位凹槽内，以使所述法兰与所述端板定位配合。

3.如权利要求2所述的混合腔，其特征在于，所述定位凸条为圆环形凸条，或椭圆形凸条，或多边形凸条。

4.如权利要求3所述的混合腔，其特征在于，所述定位凸条为连续完整的圆环凸条或多段断续的圆环凸条。

5.如权利要求4所述的混合腔，其特征在于，所述定位凸条的外环面和所述定位凹槽的外环面为紧密配合，所述定位凸条的内环面和所述定位凹槽的内环面为间隙配合，所述定位凸条的外端面和所述定位凹槽的内端面为间隙配合。

6.如权利要求1所述的混合腔，其特征在于，所述法兰和所述端板通过螺栓和螺母固定连接，所述螺母和所述法兰之间还紧密设置有垫片。

7.如权利要求1所述的混合腔，其特征在于，所述腔体主体和所述法兰之间为焊接固定、一体成型、螺纹连接、粘合固定中的任意一种。

8.一种混合设备，其特征在于，所述混合设备包括权利要求1～7任一项所述的混合腔。

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