CN215462069U - 一种菌剂离心喷雾干燥塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种菌剂离心喷雾干燥塔，包括喷雾干燥塔主体以及原料缓冲罐，所述原料缓冲罐设置于喷雾干燥塔主体一侧，所述原料缓冲罐一端连接有增压式导液结构，所述增压导液结构的一端连接有中间缓冲罐，所述中间缓冲罐与喷雾干燥塔主体的浆料泵相连通，所述增压导液结构内插装有组合式过滤结构，本实用新型涉及菌剂干燥处理技术领域，通过增压式导液结构配合组合式过滤结构对原料料液进行过滤，将大颗粒以及其他杂质过滤出来，进而将过滤后的洁净料液直接注入到中间缓冲罐内，洁净料液经由浆料泵抽出，并供给到喷雾干燥塔主体上的离心雾化器内，整个过程全部在管道内进行，料液封闭式输送，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及菌剂干燥处理技术领域，具体为一种菌剂离心喷雾干燥塔。
背景技术
微生物菌剂是指目标微生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石)，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂，喷雾干燥机是空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在短的时间内可干燥为成品，成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空，现有技术中，大都使用喷雾干燥机对菌剂进行干燥处理，然而在实际使用过程中，原料料液中含有部分杂质或者较大颗粒很容易造成喷头堵塞，影响喷雾干燥作业的稳定性以及成品质量，即使时经过过滤后的料液在经过转运、投料的过程中也很容易混入其他杂质，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种菌剂离心喷雾干燥塔，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种菌剂离心喷雾干燥塔，包括喷雾干燥塔主体以及原料缓冲罐，所述原料缓冲罐设置于喷雾干燥塔主体一侧，所述原料缓冲罐一端连接有增压式导液结构，所述增压导液结构的一端连接有中间缓冲罐，所述中间缓冲罐与喷雾干燥塔主体的浆料泵相连通，所述增压导液结构内插装有组合式过滤结构；
所述增压导液结构包括：增压导流组件、装配连接组件以及过滤仓，所述增压导流组件一端与原料缓冲罐相连通，所述装配连接组件设置于增压导流组件的另一端上，所述过滤仓一端与装配连接组件相连接、另一端与中间缓冲罐相连通；
所述组合式过滤结构包括：过滤筒、组合过滤组件以及插接连接件，所述过滤筒插装于过滤仓内，所述组合过滤组件设置于过滤筒内，所述插接连接件设置于过滤仓内侧壁面上且与过滤筒相连接。
优选的，所述增压导流组件包括：导液管、增压泵以及电磁流量阀，所述导液管一端与原料缓冲罐下端相连通，所述增压泵的进液端与导液管的另一端相连通，所述电磁流量阀固定套装于导液管上。
优选的，所述装配连接组件包括：锥型罩、法兰盘以及法兰座，所述锥型罩固设于增压泵的出液端上，所述法兰盘焊接于锥型罩的一端上，所述法兰座焊接于过滤仓的一端上且与法兰盘通过螺栓进行连接。
优选的，所述插接连接件包括：环形座、限位环以及密封限位构件，所述环形座固设于过滤仓内，所述环形座上开设有阶梯槽，所述限位环固定焊接于过滤筒外侧壁面上且与阶梯槽相匹配，所述密封限位构件设置于环形座一侧且与限位环侧壁相贴。
优选的，所述密封限位构件包括：安装环、锁紧座以及密封胶圈，所述安装环固设于过滤仓内侧壁面上且位于环形座一侧，所述安装环内侧壁面上开设有螺纹槽，所述锁紧座的螺旋插装于安装环内，所述密封胶圈贴装于锁紧座的伸入端上且与限位环侧壁相贴。
优选的，所述组合过滤组件包括：一级过滤网板以及二级过滤网板，所述一级过滤网板以及二级过滤网板依次设置于过滤筒内，所述一级过滤网板的筛孔孔径大于二级过滤网板的筛孔孔径。
有益效果
本实用新型提供了一种菌剂离心喷雾干燥塔。具备以下有益效果：该菌剂离心喷雾干燥塔，对现有的喷雾干燥塔主体进行改进，在进料端一侧设置原料缓冲罐，将原料料液导入到原料缓冲罐内，通过增压式导液结构配合组合式过滤结构对原料料液进行过滤，将大颗粒以及其他杂质过滤出来，进而将过滤后的洁净料液直接注入到中间缓冲罐内，洁净料液经由浆料泵抽出，并供给到喷雾干燥塔主体上的离心雾化器内，整个过程全部在管道内进行，料液封闭式输送，可以避免在转运、投料过程中再次混入杂质，有效避免喷头堵塞，提高成品质量，同时组合式过滤结构插装于增压式导液结构内，便于对各类过滤材料进行更换，结构简单，可靠性高，解决了现有技术中，原料料液中含有部分杂质或者较大颗粒很容易造成喷头堵塞，影响喷雾干燥作业的稳定性以及成品质量，即使时经过过滤后的料液在经过转运、投料的过程中也很容易混入其他杂质的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种菌剂离心喷雾干燥塔的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种菌剂离心喷雾干燥塔的俯视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种菌剂离心喷雾干燥塔的图1的局部放大结构示意图。
图4为本实用新型所述一种菌剂离心喷雾干燥塔的a位置的结构示意图。
图中：1、喷雾干燥塔主体；2、原料缓冲罐；3、中间缓冲罐；4、过滤仓；5、过滤筒；6、导液管；7、增压泵；8、电磁流量阀；9、锥型罩；10、法兰盘；11、法兰座；12、环形座；13、限位环；14、安装环；15、锁紧座；16、密封胶圈；17、一级过滤网板；18、二级过滤网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种菌剂离心喷雾干燥塔：
实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括喷雾干燥塔主体1以及原料缓冲罐2，原料缓冲罐2设置于喷雾干燥塔主体1一侧，原料缓冲罐2一端连接有增压式导液结构，增压导液结构的一端连接有中间缓冲罐3，中间缓冲罐3与喷雾干燥塔主体1的浆料泵相连通，增压导液结构内插装有组合式过滤结构；上述增压导液结构包括：增压导流组件、装配连接组件以及过滤仓4，增压导流组件一端与原料缓冲罐2相连通，装配连接组件设置于增压导流组件的另一端上，过滤仓4一端与装配连接组件相连接、另一端与中间缓冲罐3相连通；其中组合式过滤结构包括：过滤筒5、组合过滤组件以及插接连接件，过滤筒5插装于过滤仓4内，组合过滤组件设置于过滤筒5内，插接连接件设置于过滤仓4内侧壁面上且与过滤筒5相连接，对现有的喷雾干燥塔主体1进行改进，在进料端一侧设置原料缓冲罐2，将原料料液导入到原料缓冲罐2内，通过增压式导液结构配合组合式过滤结构对原料料液进行过滤，将大颗粒以及其他杂质过滤出来，进而将过滤后的洁净料液直接注入到中间缓冲罐3内，洁净料液经由浆料泵抽出，并供给到喷雾干燥塔主体1上的离心雾化器内，整个过程全部在管道内进行，料液封闭式输送，可以避免在转运、投料过程中再次混入杂质，有效避免喷头堵塞，提高成品质量，同时组合式过滤结构插装于增压式导液结构内，便于对各类过滤材料进行更换，结构简单，可靠性高。
由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述增压导流组件包括：导液管6、增压泵7以及电磁流量阀8，导液管6一端与原料缓冲罐2下端相连通，增压泵7的进液端与导液管6的另一端相连通，电磁流量阀8固定套装于导液管6上，其中装配连接组件包括：锥型罩9、法兰盘10以及法兰座11，锥型罩9固设于增压泵7的出液端上，法兰盘10焊接于锥型罩9的一端上，法兰座11焊接于过滤仓4的一端上且与法兰盘10通过螺栓进行连接，使用时，将锥型罩9一端通过法兰盘10与过滤仓4一端的法兰座11进行装配连接，锥型罩9的另一端与增压泵7的排液端相连通，利用增压泵7将原料缓冲罐2内的菌液原料抽出，并加压后注入到过滤仓4内，经由过滤仓4内的组合过滤组件将原料液中的大颗粒杂质分离出来，从而提高原料液的品质，经过过滤后的原料液进一步进入到中间缓冲罐3内，并经供液管道输送至喷雾干燥塔主体1的雾化喷头内，可以有效降低后续喷雾过程中过滤嘴被大颗粒物料堵塞的情况发生，提高喷雾干燥作业的整体稳定性，在具体实施过程中，增压泵7与原料缓冲罐2之间通过导液管6相连通，利用导液管6上的电磁流量阀8可以对供液的液体流量进行进一步精准控制，提高过滤作业稳定性。
由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述插接连接件包括：环形座12、限位环13以及密封限位构件，环形座12固设于过滤仓4内，环形座12上开设有阶梯槽，限位环13固定焊接于过滤筒5外侧壁面上且与阶梯槽相匹配，密封限位构件设置于环形座12一侧且与限位环13侧壁相贴，其中密封限位构件包括：安装环14、锁紧座15以及密封胶圈16，安装环14固设于过滤仓4内侧壁面上且位于环形座12一侧，安装环14内侧壁面上开设有螺纹槽，锁紧座15的螺旋插装于安装环14内，密封胶圈16贴装于锁紧座15的伸入端上且与限位环13侧壁相贴，上述组合过滤组件包括：一级过滤网板17以及二级过滤网板18，一级过滤网板17以及二级过滤网板18依次设置于过滤筒5内，一级过滤网板17的筛孔孔径大于二级过滤网板18的筛孔孔径，使用时，过滤筒5插装于过滤仓4内，并适当过滤筒5一端的限位环13与环形座12相贴，将过滤筒5安装到位后，将锁紧座15旋接于安装环14内，转动锁紧座15，使得锁紧座15一端的密封胶圈16与限位环13紧贴，从而提高连接位置的密封度，安装简单，且便于拆卸，在过滤作业过程中，高压物料进入到过滤筒5内，并依次通过一级过滤网板17以及二级过滤网板18进行分离过滤，从而将原料液中的大颗粒杂质分离出来，过滤筒5与过滤仓4之间的装配连接较为简单，可以定期将过滤筒5取出，对过滤网板进行清洁或者更换，结构简单，且成本较低。
综上所述，该菌剂离心喷雾干燥塔，对现有的喷雾干燥塔主体1进行改进，在进料端一侧设置原料缓冲罐2，将原料料液导入到原料缓冲罐2内，通过增压式导液结构配合组合式过滤结构对原料料液进行过滤，将大颗粒以及其他杂质过滤出来，进而将过滤后的洁净料液直接注入到中间缓冲罐3内，洁净料液经由浆料泵抽出，并供给到喷雾干燥塔主体1上的离心雾化器内，整个过程全部在管道内进行，料液封闭式输送，可以避免在转运、投料过程中再次混入杂质，有效避免喷头堵塞，提高成品质量，同时组合式过滤结构插装于增压式导液结构内，便于对各类过滤材料进行更换，结构简单，可靠性高，解决了现有技术中，原料料液中含有部分杂质或者较大颗粒很容易造成喷头堵塞，影响喷雾干燥作业的稳定性以及成品质量，即使时经过过滤后的料液在经过转运、投料的过程中也很容易混入其他杂质的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种菌剂离心喷雾干燥塔，包括喷雾干燥塔主体(1)以及原料缓冲罐(2)，其特征在于，所述原料缓冲罐(2)设置于喷雾干燥塔主体(1)一侧，所述原料缓冲罐(2)一端连接有增压式导液结构，所述增压导液结构的一端连接有中间缓冲罐(3)，所述中间缓冲罐(3)与喷雾干燥塔主体(1)的浆料泵相连通，所述增压导液结构内插装有组合式过滤结构；
所述增压导液结构包括：增压导流组件、装配连接组件以及过滤仓(4)，所述增压导流组件一端与原料缓冲罐(2)相连通，所述装配连接组件设置于增压导流组件的另一端上，所述过滤仓(4)一端与装配连接组件相连接、另一端与中间缓冲罐(3)相连通；
所述组合式过滤结构包括：过滤筒(5)、组合过滤组件以及插接连接件，所述过滤筒(5)插装于过滤仓(4)内，所述组合过滤组件设置于过滤筒(5)内，所述插接连接件设置于过滤仓(4)内侧壁面上且与过滤筒(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种菌剂离心喷雾干燥塔，其特征在于，所述增压导流组件包括：导液管(6)、增压泵(7)以及电磁流量阀(8)，所述导液管(6)一端与原料缓冲罐(2)下端相连通，所述增压泵(7)的进液端与导液管(6)的另一端相连通，所述电磁流量阀(8)固定套装于导液管(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种菌剂离心喷雾干燥塔，其特征在于，所述装配连接组件包括：锥型罩(9)、法兰盘(10)以及法兰座(11)，所述锥型罩(9)固设于增压泵(7)的出液端上，所述法兰盘(10)焊接于锥型罩(9)的一端上，所述法兰座(11)焊接于过滤仓(4)的一端上且与法兰盘(10)通过螺栓进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种菌剂离心喷雾干燥塔，其特征在于，所述插接连接件包括：环形座(12)、限位环(13)以及密封限位构件，所述环形座(12)固设于过滤仓(4)内，所述环形座(12)上开设有阶梯槽，所述限位环(13)固定焊接于过滤筒(5)外侧壁面上且与阶梯槽相匹配，所述密封限位构件设置于环形座(12)一侧且与限位环(13)侧壁相贴。
5.根据权利要求4所述的一种菌剂离心喷雾干燥塔，其特征在于，所述密封限位构件包括：安装环(14)、锁紧座(15)以及密封胶圈(16)，所述安装环(14)固设于过滤仓(4)内侧壁面上且位于环形座(12)一侧，所述安装环(14)内侧壁面上开设有螺纹槽，所述锁紧座(15)的螺旋插装于安装环(14)内，所述密封胶圈(16)贴装于锁紧座(15)的伸入端上且与限位环(13)侧壁相贴。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种菌剂离心喷雾干燥塔，其特征在于，所述组合过滤组件包括：一级过滤网板(17)以及二级过滤网板(18)，所述一级过滤网板(17)以及二级过滤网板(18)依次设置于过滤筒(5)内，所述一级过滤网板(17)的筛孔孔径大于二级过滤网板(18)的筛孔孔径。
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