CN209567361U - 一种自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料机构，包括内罐体、水箱、基座和外罐体，所述基座的底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座的顶端安装有外罐体，且外罐体一侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述外罐体内部底端的两侧均安装有温度传感器，所述外罐体另一侧的顶端固定有输料泵，且输料泵的一侧安装有第一导料管，所述输料泵的另一侧安装有第二导料管。本实用新型通过在内罐体的底端连接有排污管，且排污管上安装有排污泵，同时排污管的底端与过滤箱的顶端相连通，废水通过排污管输送到过滤箱内，过滤箱内部的过滤层对废水进行过滤，然后再由排水口流出，节约水资源，更加节能环保。

Description

一种自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种自动上料机构。

背景技术

在食品生产行业中需要使用一种自动上料机构，用于帮助设备快速进料，使得生产线可以稳定有序的进行，但是现有的自动上料机构存在以下几点缺陷：

1、传统的自动上料机构没有清洗功能，长期使用后内部容易滋生细菌。

2、传统的自动上料机构不满足节能环保的要求，没有对水进行过滤循环使用。

3、传统的自动上料机构内部储存的原料中可能存在大块固体物，不进行破碎容易堵塞管道，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的没有清洗功能，长期使用后内部容易滋生细菌、不满足节能环保的要求，没有对水进行过滤循环使用和内部储存的原料中可能存在大块固体物，不进行破碎容易堵塞管道，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料机构，包括内罐体、水箱、基座和外罐体，所述基座的底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座的顶端安装有外罐体，且外罐体一侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述外罐体内部底端的两侧均安装有温度传感器，所述外罐体另一侧的顶端固定有输料泵，且输料泵的一侧安装有第一导料管，所述输料泵的另一侧安装有第二导料管，且第二导料管上安装有流量控制阀，所述输料泵下方的外罐体上固定有喷料管，所述第二导料管的底端与喷料管相连通，所述外罐体的内部设置有内罐体，且内罐体的顶端设置有进料口，所述内罐体内部的两侧均安装有喷洒管，且喷洒管上皆均匀连接有喷头，所述喷洒管之间连接有连接管，所述内罐体内部的底端固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴固定有切割轴，所述内罐体的底端安装有排污管，且排污管上安装有排污泵，所述基座顶端的一侧安装有水箱，且水箱一侧的顶端安装有进水口，所述水箱的内部连接有导水管，且导水管上安装有水泵，所述水泵远离水箱的一端与连接管相连通，所述喷料管的底端通过连接件固定有过滤箱，所述排污管的底端与过滤箱的顶端相连通，所述控制面板和温度传感器的输出端分别通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与水泵、驱动电机、输料泵和流量控制阀的输入端电性连接。

优选的，所述内罐体和外罐体的内侧壁上皆均匀涂覆有碳纤维耐腐蚀层。

优选的，所述基座顶端的另一侧固定有托盘，且托盘与基座的顶端之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述过滤箱内部的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间设置有过滤层，同时过滤层的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块，过滤箱底端的一侧连接有排水口，过滤层的两侧通过卡块与过滤层内部两侧的卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述外罐体内部的两侧均安装有电加热丝，且电加热丝关于外罐体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述喷料管的底端安装有多个出料口，且出料口在喷料管的底端呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料机构结构合理，具有以下优点：

1、通过在外罐体内部的两侧均固定有喷洒管，且喷洒管上皆均匀固定有喷头，同时喷洒管之间连接有连接管，启动水泵，将水箱内部的水通过导水管输送到喷洒管内，再由喷头喷出，对内罐体的内部进行清洗，增加本机构的功能性。

2、通过在内罐体的底端连接有排污管，且排污管上安装有排污泵，同时排污管的底端与过滤箱的顶端相连通，废水通过排污管输送到过滤箱内，过滤箱内部的过滤层对废水进行过滤，然后再由排水口流出，节约水资源，更加节能环保。

3、通过在内罐体内部的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴固定有切割轴，对原料中的大块固体物进行破碎，避免堵塞管道，同时在外罐体内部的两侧均安装有电加热丝，利用电加热丝进行加热，保持内罐体内部的原料保持在一个合适的温度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的喷洒管俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、内罐体；2、切割轴；3、控制面板；4、单片机；5、水泵；6、进水口；7、导水管；8、水箱；9、基座；10、万向轮；11、过滤层；12、过滤箱；13、排水口；14、排污管；15、温度传感器；16、托盘；17、外罐体；18、电加热丝；19、排污泵；20、驱动电机；21、出料口；22、喷料管；23、流量控制阀；24、第二导料管；25、输料泵；26、喷洒管；27、第一导料管；28、进料口；29、喷头；30、连接管；31、卡块；32、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动上料机构，包括内罐体1、水箱8、基座9和外罐体17，基座9的底端的四个拐角处均安装有万向轮10，基座9顶端的另一侧固定有托盘16，且托盘16与基座9的顶端之间呈焊接一体化结构，增加结构的稳固性，基座9的顶端安装有外罐体17，且外罐体17一侧的顶端安装有控制面板3，控制面板3的内部安装有单片机4，单片机4的型号可为HT66F018，外罐体17内部的两侧均安装有电加热丝18，且电加热丝18关于外罐体17的垂直中心线对称分布，提高加热效果，外罐体17内部底端的两侧均安装有温度传感器15，温度传感器15的型号可为CWDZ11，外罐体17另一侧的顶端固定有输料泵25，输料泵25的型号可为QS20-18-2.2，且输料泵25的一侧安装有第一导料管27，输料泵25的另一侧安装有第二导料管24，且第二导料管24上安装有流量控制阀23，输料泵25下方的外罐体17上固定有喷料管22，喷料管22的底端安装有多个出料口21，且出料口21在喷料管22的底端呈等间距排列，优化结构，提高出料效率，第二导料管24的底端与喷料管22相连通，外罐体17的内部设置有内罐体1，且内罐体1的顶端设置有进料口28，内罐体1和外罐体17的内侧壁上皆均匀涂覆有碳纤维耐腐蚀层，增加耐腐蚀能力，内罐体1内部的两侧均安装有喷洒管26，且喷洒管26上皆均匀连接有喷头29，喷洒管26之间连接有连接管30，内罐体1内部的底端固定有驱动电机20，驱动电机20的型号可为Y90S-2，且驱动电机20的输出端通过转轴固定有切割轴2，内罐体1的底端安装有排污管14，且排污管14上安装有排污泵19，排污泵19的型号可为50SG15-30，基座9顶端的一侧安装有水箱8，且水箱8一侧的顶端安装有进水口6，水箱8的内部连接有导水管7，且导水管7上安装有水泵5，水泵5的型号可为ISGD，水泵5远离水箱8的一端与连接管30相连通，喷料管22的底端通过连接件固定有过滤箱12，过滤箱12内部的两侧均设置有卡槽32，且卡槽32之间设置有过滤层11，同时过滤层11的两侧均安装有与卡槽32相互配合的卡块31，过滤箱12底端的一侧连接有排水口13，过滤层11的两侧通过卡块31与过滤层11内部两侧的卡槽32之间构成卡合结构，便于拆装，清理更加方便，排污管14的底端与过滤箱12的顶端相连通，控制面板3和温度传感器15的输出端分别通过导线与单片机4的输入端电性连接，单片机4的输出端通过导线分别与水泵5、驱动电机20、输料泵25和流量控制阀23的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将干净的水通过进水口6注入到水箱8内，之后将原料通过进料口28注入到内罐体1内，启动驱动电机20，驱动电机20的输出端通过转轴带动切割轴2转动，对原料中的大块固体物进行破碎，避免发生堵塞，启动输料泵25，同时工作人员通过流量控制阀23控制原料的流出量，内罐体1内部的原料通过第一导料管27和第二导料管24输送到喷料管22内，再由出料口21出料，当需要对内罐体1的内部进行清洗时，启动水泵5，将水通过导水管7输送到内罐体1内，清洗过后利用排污泵19将废水输送到过滤箱12内，过滤箱12内部的过滤层11对废水进行净化，防止浪费，给外罐体17内部的电加热丝18通电，利用水浴加热的方式使得内罐体1内部的原料保持在一个合适的温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动上料机构，包括内罐体(1)、水箱(8)、基座(9)和外罐体(17)，其特征在于：所述基座(9)的底端的四个拐角处均安装有万向轮(10)，所述基座(9)的顶端安装有外罐体(17)，且外罐体(17)一侧的顶端安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)的内部安装有单片机(4)，所述外罐体(17)内部底端的两侧均安装有温度传感器(15)，所述外罐体(17)另一侧的顶端固定有输料泵(25)，且输料泵(25)的一侧安装有第一导料管(27)，所述输料泵(25)的另一侧安装有第二导料管(24)，且第二导料管(24)上安装有流量控制阀(23)，所述输料泵(25)下方的外罐体(17)上固定有喷料管(22)，所述第二导料管(24)的底端与喷料管(22)相连通，所述外罐体(17)的内部设置有内罐体(1)，且内罐体(1)的顶端设置有进料口(28)，所述内罐体(1)内部的两侧均安装有喷洒管(26)，且喷洒管(26)上皆均匀连接有喷头(29)，所述喷洒管(26)之间连接有连接管(30)，所述内罐体(1)内部的底端固定有驱动电机(20)，且驱动电机(20)的输出端通过转轴固定有切割轴(2)，所述内罐体(1)的底端安装有排污管(14)，且排污管(14)上安装有排污泵(19)，所述基座(9)顶端的一侧安装有水箱(8)，且水箱(8)一侧的顶端安装有进水口(6)，所述水箱(8)的内部连接有导水管(7)，且导水管(7)上安装有水泵(5)，所述水泵(5)远离水箱(8)的一端与连接管(30)相连通，所述喷料管(22)的底端通过连接件固定有过滤箱(12)，所述排污管(14)的底端与过滤箱(12)的顶端相连通，所述控制面板(3)和温度传感器(15)的输出端分别通过导线与单片机(4)的输入端电性连接，所述单片机(4)的输出端通过导线分别与水泵(5)、驱动电机(20)、输料泵(25)和流量控制阀(23)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述内罐体(1)和外罐体(17)的内侧壁上皆均匀涂覆有碳纤维耐腐蚀层。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述基座(9)顶端的另一侧固定有托盘(16)，且托盘(16)与基座(9)的顶端之间呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述过滤箱(12)内部的两侧均设置有卡槽(32)，且卡槽(32)之间设置有过滤层(11)，同时过滤层(11)的两侧均安装有与卡槽(32)相互配合的卡块(31)，过滤箱(12)底端的一侧连接有排水口(13)，过滤层(11)的两侧通过卡块(31)与过滤层(11)内部两侧的卡槽(32)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述外罐体(17)内部的两侧均安装有电加热丝(18)，且电加热丝(18)关于外罐体(17)的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料机构，其特征在于：所述喷料管(22)的底端安装有多个出料口(21)，且出料口(21)在喷料管(22)的底端呈等间距排列。