CN215443552U - 锁舌自动伸缩电门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁舌自动伸缩电门锁，包括有设置在锁壳上的锁芯、第一转轴、滑板和锁舌，锁芯配置在锁壳的锁芯孔内，锁芯与第一转轴传动连接，第一转轴配有轴向复位弹簧，滑板相对第一转轴径向设置，第一转轴上设有第一拨块，第一拨块配有第一拨孔，第一拨孔设置在滑板上，第一拨块与第一拨孔传动配合，第一拨块可以轴向插入第一拨孔中，锁壳上还设有第二转轴，第二转轴上设有第二拨块，第二拨块配有第二拨孔，第二拨孔设置在滑板上，第二拨块与第二拨孔传动配合，第二拨块可以轴向插入第二拨孔中，第二转轴与第一转轴平行设置，第二转轴传动连接有驱动装置。

Description

锁舌自动伸缩电门锁

技术领域

本实用新型涉及电门锁。

背景技术

摩托车或电动车等车辆具有电门锁，用于启动车辆，通过钥匙旋转解锁来接通和断开整车电源， 其中锁芯与转轴配合传动连接，转轴的另一端部与传电片配合，让传电片转动，传电片上的泡点与胶木板上导电部件（如铜钉）配合，此为成熟现有技术，不再赘述。其中有些款式的电门锁还配有锁舌用于对车辆的龙头（即车头）进行锁定，让龙头不能转动，通常在车辆停靠的时候将龙头锁定，防盗效果更好。目前，这类具有锁定龙头的电门锁通常由钥匙进行开关，并对锁舌进行驱动配合锁定龙头，其使用仍然不够方便，有待改进。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种锁舌自动伸缩电门锁。该电门锁的锁舌能够通过锁芯进行伸缩实现锁定和解锁，并且锁舌还可以通过驱动装置带动无需锁芯解锁也能够实现伸缩，更加方便、更实用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：锁舌自动伸缩电门锁，包括有设置在锁壳上的锁芯、第一转轴、滑板和锁舌，锁芯配置在锁壳的锁芯孔内，锁芯与第一转轴传动连接，第一转轴配有轴向复位弹簧，滑板相对第一转轴径向设置，其特征在于：第一转轴上设有第一拨块，第一拨块配有第一拨孔，第一拨孔设置在滑板上，第一拨块与第一拨孔传动配合，第一拨块可以轴向插入第一拨孔中，锁壳上还设有第二转轴，第二转轴上设有第二拨块，第二拨块配有第二拨孔，第二拨孔设置在滑板上，第二拨块与第二拨孔传动配合，第二拨块可以轴向插入第二拨孔中，第二转轴与第一转轴平行设置，第二转轴传动连接有驱动装置。

该锁舌自动伸缩电门锁可以由锁芯配合第一转轴实现锁舌的伸缩，也可以由驱动装置配合第二转轴实现对锁舌的伸缩，可以在锁芯没有解锁的状态下实现对锁舌的伸缩，完成锁舌锁定和解锁的切换，更加方便，以便后续通过电控方式实现锁舌伸缩。

在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

比如，第一拨块配置在滑板的前侧，第二拨块配置在滑板的后侧，第二转轴与第一转轴同步轴向移动（即轴向传动连接），第一拨块轴向插入第一拨孔中的状态与第二拨块轴向插入第二拨孔中的状态切换设置。结构布局合理，其中，第一转轴与第二转轴能够分别单独与滑板进行传动连接，实现对锁舌的伸缩，互不影响，互不干扰，锁芯解锁、关锁以及驱动装置解锁、关锁可以分别独立工作，更实用。

进一步优化，第一转轴上设有转盘，转盘与第一转轴传动连接，第二转轴传动连接有滑块，滑块配置在锁壳的轴向滑槽上，滑块具有径向开设的限位槽，转盘配置在限位槽中。第一转轴与第二转轴的轴向传动连接结构布局合理，结构更紧凑，进行同步轴向移动，另外第一转轴与第二转轴的转动互不影响。

还可以在进一步优化，第二转轴的端部为限位联接头，滑块上设有安装槽，限位联接头配置在安装槽内，安装槽具有安装入口。第二转轴与滑块之间通过限位联接头配置在安装槽内进行连接安装，以便第二转轴相对滑块转动，以及第二转轴与滑块同步轴向移动，并且结构布局合理，安装方便。

再比如，第二转轴上传动连接有齿轮，齿轮与驱动装置传动连接。在第二转轴上设置齿轮配合传动，结构紧凑，传动技术成熟。

可以进行再优化，齿轮采用不完全齿轮，驱动装置包括有驱动电机。齿轮相对转动套设在第二转轴上，齿轮与第二转轴轴向位置保持不变，第二转轴上还设有弹簧座，弹簧座与齿轮之间设置联接弹簧。避免驱动装置在驱动时将齿轮弄坏或者驱动装置过载毁坏。

例如，联接弹簧采用扭簧，扭簧将套设在第二转轴上，弹簧座固定在第二转轴上，弹簧座上设有第一开口，齿轮上设有第二开口，第一开口与第二开口对应设置，扭簧一端设置在第一开口和第二开口的一侧，扭簧的另一端设置在第一开口和第二开口的另一侧。结构合理，布局紧凑，装配方便。

还比如，锁壳上还设有拉索座，拉索座配置在锁壳的活动槽内，拉索座上具有拉索安装孔，第一转轴上还设有第三拨块，第三拨块与拉索座传动配合，拉索座与锁壳之间还设有回位弹簧。第一转轴还可以配合带动拉索座活动，更实用。

本实用新型的有益效果为，该锁舌自动伸缩电门锁中，可以由锁芯配合第一转轴带动滑板来回往复动作，也可以由驱动装置配合第二转轴带动滑板来回往复动作，通过滑板来回往复动作实现锁舌的伸缩，以便对车辆龙头进行锁定和解锁，可以在锁芯没有解锁的情况下实现对锁舌的伸缩，完成锁舌的锁定状态与解锁状态的来回切换，使用方便，以便后续通过电控方式对驱动装置进行控制，实现锁舌伸缩。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型锁舌自动伸缩电门锁的结构示意图。

图2为图1中电门锁的分解图。

图3为图2另一角度的结构示意图。

图4为图1中隐藏部分结构的示意图。

图5为图1中内部部分结构的示意图。

图6为图5另一角度的示意图。

图中：1、锁壳；2、第一转轴；3、滑板；4、锁舌；5、锁芯孔；6、锁芯；7、第一拨块；8、第一拨孔；9、第二转轴；10、第二拨块；11、第二拨孔；13、转盘；14、滑块；15、轴向滑槽；16、限位槽；17、限位连接头；18、安装槽；19、齿轮；20、弹簧座；21、联接弹簧；22、拉索座；23、活动槽；24、拉索安装孔；25、第三拨块；26、壳体；27、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中锁舌自动伸缩电门锁，其包括有锁芯6、第一转轴2、滑板3和锁舌4等。锁芯6、第一转轴2、滑板3和锁舌4将设置在锁壳1，锁壳1可以由多个壳体26连接组成；锁芯6配置在锁壳1的锁芯孔5内，以便锁芯6在锁芯孔5内转动以及配合锁芯6上的锁片等进行解锁和锁定；另外锁芯6与第一转轴2传动连接，以便锁芯6转动时一并带动第一转轴2旋转，一般锁芯6的端部与第一转轴2的端部相互插接配合；第一转轴2配有轴向复位弹簧（图未示出），轴向轴向复位弹簧将套设在第一转轴2上，让第一转轴2在锁壳1内随锁芯6下压轴向移动后能够轴向复位，朝锁芯6方向移动复位；滑板3相对第一转轴2径向设置。

其中，第一转轴2上设有第一拨块7，第一转轴2来回旋转带动第一拨块7来回摆动，第一拨块7配有第一拨孔8，第一拨孔8设置在滑板3上，第一拨块7与第一拨孔8传动配合，第一拨块7可以轴向插入第一拨孔8中，当第一拨块7插入到滑板3的第一拨孔8中后，第一拨块7来回摆动将通过第一拨孔8传动配合，带动滑板3来回移动（在径向方向上），从而带动锁舌4伸缩。第一转轴2来回旋转将由锁芯6带动。

其中，锁壳1上还设有第二转轴9，第二转轴9上设有第二拨块10，第二转轴9来回旋转带动第二拨块10来回摆动，第二拨块10配有第二拨孔11，第二拨孔11设置在滑板3上，第二拨块10与第二拨孔11传动配合，第二拨块10可以轴向插入第二拨孔11中，当第二拨块10插入到滑板3的第二拨孔11中后，第二拨块10来回摆动将通过第二拨孔11传动配合，带动滑板3来回移动（在径向方向），从而带动锁舌4伸缩。第二转轴9传动连接有驱动装置，由驱动装置带动第二转轴9旋转。第二转轴9与第一转轴2平行设置，以便与径向设置、径向移动的滑板3配合。

该锁舌自动伸缩电门锁中，可以由锁芯6配合第一转轴2带动滑板3来回往复动作，也可以由驱动装置配合第二转轴9带动滑板3来回往复动作，通过滑板3来回往复动作实现锁舌4的伸缩，以便对车辆龙头进行锁定和解锁，可以在锁芯6没有解锁的情况下实现对锁舌4的伸缩，完成锁舌4的锁定状态与解锁状态的来回切换，使用方便，以便后续通过电控方式对驱动装置进行控制，实现锁舌4伸缩。

工作原理为，向内按压锁芯6并转动锁芯6，能够让第一转轴2轴向向内移动并可以进行旋转，轴向向内（向滑板3方向）移动可以将第一拨块7插入到滑板3的第一拨孔8中，第一转轴2来回旋转，第一拨块7将被带动进行来回摆动，第一拨块7来回摆动将通过第一拨孔8传动配合，带动滑板3来回移动（在径向方向上），从而带动锁舌4伸缩；当第二转轴9轴向移动，带动第二拨块10插入到滑板3的第二拨孔11中，第二转轴9来回旋转，第二拨块10将被带动来回摆动，第二拨块10来回摆动将通过第二拨孔11传动配合，带动滑板3来回移动（在径向方向上），从而带动锁舌4伸缩。

在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，第一拨块7配置在滑板3的前侧（朝锁芯6方向），第二拨块10配置在滑板3的后侧，第二转轴9与第一转轴2同步轴向移动（即轴向传动连接），第一拨块7轴向插入第一拨孔8中的状态与第二拨块10轴向插入第二拨孔11中的状态切换设置。结构布局相对更合理，第一转轴2与第二转轴9能够分别单独与滑板3进行传动连接，实现对锁舌4的伸缩，互不影响，互不干扰，锁芯6解锁、关锁以及驱动装置解锁、关锁可以分别独立工作，更实用。其中，初始状态下，第二拨块10处于第二拨孔11中，此时，无需钥匙对锁芯6解锁，通过驱动装置带动第二转轴9转动也可以让滑板3来回移动，实现锁舌4的伸缩动作。第一拨孔8和第二拨孔11可以采用通孔的方式。

可以再优化，第一转轴2上设有转盘13，转盘13与第一转轴2传动连接，第一转轴2转动将带动转盘13来回转动；第二转轴9传动连接有滑块14，滑块14配置在锁壳1的轴向滑槽15上，以便滑块14在轴向滑槽15上进行轴向移动；滑块14具有径向开设的限位槽16，转盘13配置在限位槽16中，限位槽16在转盘13的两侧限位，从而让第一转轴2与第二转轴9可以轴向同步移动传动连接，并且第一转轴2与第二转轴9各自转动不干扰。第一转轴2与第二转轴9的轴向传动连接结构布局合理，结构更紧凑，进行同步轴向移动，另外第一转轴2与第二转轴9的转动互不影响。第一拨块7可以设置转盘13上更紧凑；转盘13可以采用不完全的圆盘结构，可以在锁壳1上设置限位块等与转盘13限位配合，限定转盘13以及第一转轴2的转动范围。

还可以进一步优化，第二转轴9的端部为限位联接头，滑块14上设有安装槽18，限位联接头配置在安装槽18内，安装槽18具有安装入口。第二转轴9与滑块14之间通过限位联接头配置在安装槽18内进行连接安装，以便第二转轴9相对滑块14转动，以及第二转轴9与滑块14同步轴向移动，并且结构布局合理，安装方便。轴向滑槽15可以设置具有开口的轴向滑槽15，方便滑块14从开口处插入到轴向滑槽15内；滑块14上的安装槽18的安装入口方便限位联接头插入，方便滑块14在插入到轴向滑槽15时，一并装配。限位联接头可以采用T型圆头。

再比如，第二转轴9上传动连接有齿轮19，齿轮19与驱动装置传动连接。在第二转轴9上设置齿轮19配合传动，结构紧凑，传动技术成熟。驱动装置可以采用电机或气缸等电动或气动方式。驱动装置配有齿轮19或齿条或螺杆27与第二转轴9上的齿轮19传动配合。

可以进行再优化，齿轮19采用不完全齿轮，驱动装置包括有驱动电机，驱动电机可以设置锁壳1的壳体26内。齿轮19相对转动套设在第二转轴9上，即齿轮19将套设在第二转轴9上，并且齿轮19相对第二转轴9可以转动，另外齿轮19与第二转轴9轴向位置保持不变，可以进行同步轴向移动；第二转轴9上还设有弹簧座20，弹簧座20与齿轮19之间设置联接弹簧21，通过联接弹簧21撑开齿轮19与弹簧座20，以便齿轮19与弹簧座20保持相对位置的同时，又能够起到保护作用，避免驱动装置在驱动时将齿轮19弄坏或者驱动装置过载毁坏。其中原理为，通过联接弹簧21撑开齿轮19与弹簧座20保持相对位置，以便驱动装置驱动第二转轴9转动时，能够顺利由齿轮19进行传动，让齿轮19、弹簧座20（以及第二转轴9）同步转动；如果锁舌4被挡住无法正常伸缩（一般是无法正常伸出）时，此时联接弹簧21可以变形，齿轮19与弹簧座20（以及第二转轴9）发生相对转动，让齿轮19以及驱动装置正常工作，保护齿轮19和驱动装置，避免驱动装置在驱动时将齿轮19弄坏或者驱动装置过载毁坏；另外，锁舌4伸缩到位后，即使驱动装置在驱动时过量，通过联接弹簧21变形，齿轮19与弹簧座20（以及第二转轴9）发生相对转动，保护齿轮19和驱动装置；另外还可以采用不完全齿轮配合传动时，起到进一步保护作用，超出不完全齿轮的齿牙范围后，无法继续传动，靠联接弹簧21将不完全齿轮靠向驱动装置的进行传动。

例如，联接弹簧21采用扭簧，扭簧将套设在第二转轴9上，弹簧座20固定在第二转轴9上，弹簧座20上设有第一开口，齿轮19上设有第二开口，第一开口与第二开口对应设置，扭簧一端设置在第一开口和第二开口的一侧，扭簧的另一端设置在第一开口和第二开口的另一侧。结构合理，布局紧凑，装配方便。

还比如，锁壳1上还设有拉索座22，拉索座22配置在锁壳1的活动槽23内，以便拉索座22在锁壳1的活动槽23内来回活动，拉索座22上具有拉索安装孔24，可以将拉索的索绳安装在拉索座22的拉索安装孔24上，拉索可以与坐垫锁进行连接，更实用；第一转轴2上还设有第三拨块25，第三拨块25与拉索座传动配合，第一转轴2转动带动第三拨块25带动拉索座22前进，拉索座22与锁壳1之间还设有回位弹簧，回位弹簧让拉索座22回位。其中，第一转轴2还可以配合带动拉索座22活动，更实用。锁壳1上设有供拉索穿入拉索座22连接的通道。

驱动装置（如驱动电机等）可以配置线路板进行控制，线路板可以配置遥控器进行电控方式操作，实现遥控解锁。锁壳1上可以设置滑板3回位到位的传感器（如触碰开关等），传感器与驱动装置联接，以便控制更方便。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.锁舌自动伸缩电门锁，包括有设置在锁壳（1）上的锁芯（6）、第一转轴（2）、滑板（3）和锁舌（4），锁芯（6）配置在锁壳（1）的锁芯孔（5）内，锁芯（6）与第一转轴（2）传动连接，第一转轴（2）配有轴向复位弹簧，滑板（3）相对第一转轴（2）径向设置，其特征在于：第一转轴（2）上设有第一拨块（7），第一拨块（7）配有第一拨孔（8），第一拨孔（8）设置在滑板（3）上，第一拨块（7）与第一拨孔（8）传动配合，第一拨块（7）可以轴向插入第一拨孔（8）中，

锁壳（1）上还设有第二转轴（9），第二转轴（9）上设有第二拨块（10），第二拨块（10）配有第二拨孔（11），第二拨孔（11）设置在滑板（3）上，第二拨块（10）与第二拨孔（11）传动配合，第二拨块（10）可以轴向插入第二拨孔（11）中，

第二转轴（9）与第一转轴（2）平行设置，第二转轴（9）传动连接有驱动装置。

2.如权利要求1所述的锁舌自动伸缩电门锁，其特征在于：

第一拨块（7）配置在滑板（3）的前侧，

第二拨块（10）配置在滑板（3）的后侧，

第二转轴（9）与第一转轴（2）同步轴向移动，

第一拨块（7）轴向插入第一拨孔（8）中的状态与第二拨块（10）轴向插入第二拨孔（11）中的状态切换设置。

3.如权利要求2所述的锁舌自动伸缩电门锁，其特征在于：第一转轴（2）上设有转盘（13），转盘（13）与第一转轴（2）传动连接，第二转轴（9）传动连接有滑块（14），滑块（14）配置在锁壳（1）的轴向滑槽（15）上，滑块（14）具有径向开设的限位槽（16），转盘（13）配置在限位槽（16）中。

4.如权利要求3所述的锁舌自动伸缩电门锁，其特征在于：第二转轴（9）的端部为限位联接头，滑块（14）上设有安装槽（18），限位联接头配置在安装槽（18）内，安装槽（18）具有安装入口。

5.如权利要求1所述的锁舌自动伸缩电门锁，其特征在于：第二转轴（9）上传动连接有齿轮（19），齿轮（19）与驱动装置传动连接。

6.如权利要求5所述的锁舌自动伸缩电门锁，其特征在于：齿轮（19）采用不完全齿轮，驱动装置包括有驱动电机；齿轮（19）相对转动套设在第二转轴（9）上，齿轮（19）与第二转轴（9）轴向位置保持不变，第二转轴（9）上还设有弹簧座（20），弹簧座（20）与齿轮（19）之间设置联接弹簧（21）。

7.如权利要求6所述的锁舌自动伸缩电门锁，其特征在于：联接弹簧（21）采用扭簧，扭簧将套设在第二转轴（9）上，弹簧座（20）固定在第二转轴（9）上，弹簧座（20）上设有第一开口，齿轮（19）上设有第二开口，第一开口与第二开口对应设置，扭簧一端设置在第一开口和第二开口的一侧，扭簧的另一端设置在第一开口和第二开口的另一侧。

8.如权利要求1所述的锁舌自动伸缩电门锁，其特征在于：锁壳（1）上还设有拉索座（22），拉索座（22）配置在锁壳（1）的活动槽（23）内，拉索座（22）上具有拉索安装孔（24），第一转轴（2）上还设有第三拨块（25），第三拨块（25）与拉索座传动配合，拉索座（22）与锁壳（1）之间还设有回位弹簧。

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