CN215440883U - 一种横机牵拉耙驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横机牵拉耙驱动结构，旨在解决横机上的牵拉耙驱动结构需要往复转动驱动，而且结构复杂，加工成本高的不足。该实用新型包括若干升降座、由电机带动转动的驱动轴，升降座上铰接开合杆，开合杆上铰接牵拉耙，驱动轴上设有若干用于推动升降座移动的升降驱动块，驱动轴上设有若干用于推动开合杆偏转的偏转拨块。这种横机牵拉耙驱动结构通过驱动轴整圈不停转动实现对牵拉耙的驱动，驱动平稳可靠，而且结构简单，加工成本低。

Description

一种横机牵拉耙驱动结构

技术领域

本实用新型涉及针织横机技术领域，更具体地说，它涉及一种横机牵拉耙驱动结构。

背景技术

一般针织横机上会设置牵拉装置，用于实现对织物的下料牵拉，牵拉装置上设置牵拉耙，牵拉耙触碰到织物上并向下移动，实现对织物的向下牵拉。牵拉耙的牵拉动作通过驱动结构来实现的，但是目前很多的驱动结构是通过正反转来实现驱动的，不能实现整圈的转动，对电机的要求高，而且驱动结构复杂，加工成本高。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种横机牵拉耙驱动结构，它通过整圈不停转动实现对牵拉耙的驱动，驱动平稳可靠，而且结构简单，加工成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种横机牵拉耙驱动结构，包括若干升降座、由电机带动转动的驱动轴，升降座上铰接开合杆，开合杆上连接牵拉耙，驱动轴上设有若干用于推动升降座移动的升降驱动块，驱动轴上设有若干用于推动开合杆偏转的偏转拨块。

工作时，电机带动驱动轴转动，安装在驱动轴上的升降驱动块和偏转拨块跟着驱动轴一起转动，升降驱动块转动带动升降座移动，偏转拨块转动推动开合杆偏转，从而实现牵拉耙升降的同时向外耙动，对织物进行牵拉。升降驱动块每转过一周，升降座实现一次升降，偏转拨块每转过一周，开合杆实现一次往复偏转，驱动轴不停转动，使牵拉耙不断地对织物进行牵拉。这种横机牵拉耙驱动结构通过驱动轴整圈不停转动实现对牵拉耙的驱动，驱动平稳可靠，而且结构简单，加工成本低。

作为优选，若干升降驱动块沿驱动轴轴向间隔布设，相邻两升降驱动块沿驱动轴周向错开布设。这种结构布设的升降驱动块不易与其它部件发生干涉，而且能实现相邻两升降座间隔升降，进而实现相邻两牵拉耙间隔牵拉织物，分层牵拉。

作为优选，若干偏转拨块沿驱动轴轴向间隔布设，相邻两偏转拨块沿驱动轴周向错开布设。这种结构布设的偏转拨块不易与其它部件发生干涉，而且能实现相邻两开合杆间隔偏转，进而实现相邻两牵拉耙间隔牵拉织物，分层牵拉。

作为优选，偏转拨块呈扇形。扇形的偏转拨块对开合杆的推动效果好。

作为优选，驱动轴上与偏转拨块对应位置设有弧形滑槽，偏转拨块一端可滑动安装在弧形滑槽内。

这种结构设置使偏转拨块相对于驱动轴具有一定的自由活动的角度，偏转拨块与开合杆脱开后，偏转拨块依靠自身的重力加快与开合杆的脱离速度，为开合杆的上下运动腾出空间，避免与开合杆相互干涉。偏转拨块上靠近一侧边位置设有减重孔。减重孔的设置，实现对偏转拨块重心的调整，可以使偏转拨块尽量的远离开合杆，而且可以防止偏转拨块脱离开合杆以后不停的摆动。

作为优选，驱动轴内设有轴向设置的套孔，套孔中连接安装轴，安装轴与驱动轴紧固连接，偏转拨块一端设有连接环，连接环活动套装在安装轴上。

安装轴方便了驱动轴的安装，偏转拨块通过连接环可转动连接在安装轴上，便于偏转拨块的自由偏转。

作为优选，升降驱动块呈板状结构。板状的升降驱动块结构简单，对升降座顶推效果好。

另一种方案，升降驱动块包括两连接板、连接在两连接板之间的推动柱，连接板端部连接在驱动轴上，两连接板和推动柱连接在一起呈U形结构。这种结构设置的升降驱动块顶推范围大，对升降座顶推可靠。

作为优选，驱动轴上和升降驱动块对应位置设有切断槽，升降驱动块的两连接板分别连接在切断槽的两端。

切断槽给升降座底部预留空间，使升降座能充分下降到最底部，避免升降座与升降驱动快提前接触，增大了升降座的升降范围，为了升降座在下降过程中不撞击到驱动轴，避免与驱动轴相互干涉。

第三种方案，升降座上设有齿条，升降驱动块上设有一段弧形的啮合齿，啮合齿与齿条适配，驱动轴转动使啮合齿带动齿条向上移动。升降驱动块和升降座之间通过啮合齿与齿条的传动连接，将升降座向上升起，传动平稳可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）横机牵拉耙驱动结构通过驱动轴整圈不停转动实现对牵拉耙的驱动，驱动平稳可靠，而且结构简单，加工成本低；（2）偏转拨块相对于驱动轴具有一定的自由活动的角度，偏转拨块与开合杆脱开后，偏转拨块依靠自身的重力加快与开合杆的脱离速度，为开合杆的上下运动腾出空间，避免与开合杆相互干涉。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的原理图；

图2是本实用新型的实施例1的驱动轴结构示意图；

图3是本实用新型的实施例2的驱动轴结构示意图；

图4是本实用新型的实施例3的原理图；

图中：1、升降座，2、驱动轴，3、啮合齿，4、开合杆，5、牵拉耙，6、升降驱动块，7、偏转拨块，8、弧形滑槽，9、减重孔，10、套孔，11、安装轴，12、连接环，13、连接板，14、推动柱，15、切断槽，16、回位扭簧，17、顶板，18、安装箱，19、导向座，20、导向杆，21、回位弹簧，22、齿条。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种横机牵拉耙驱动结构（参见附图1、附图2），包括若干升降座1、由电机带动转动的驱动轴2，升降座上铰接开合杆4，开合杆上连接牵拉耙5，牵拉耙置于开合杆上端，驱动轴上设有若干用于推动升降座移动的升降驱动块6，驱动轴上设有若干用于推动开合杆偏转的偏转拨块7。

驱动轴带动升降驱动块转动将升降座顶起，升降驱动块脱离升降座后，升降座可在重力作用自由回落。驱动轴带动偏转拨块转动将开合杆向外拨动。驱动轴的不停转动，实现升降座的不断升降和开合杆的来回偏转，从而实现对织物的牵拉。每个升降座对应至少一个升降驱动块，同理每个开合杆对应至少一个偏转拨块，根据需要可以进行选择，如驱动轴转一圈需要升降座升降N次，则每个升降座对应N个升降驱动块，只需要保证对应的N个升降驱动块均能抵接到升降座上；如驱动轴转一圈需要拨动偏转拨块N次，则每个开合杆对应N个偏转拨块，只需要保证对应的N个偏转拨块均能拨动开合杆即可。本实施例中，每个升降座对应一个升降驱动块，每个开合杆对应一个偏转拨块。

若干升降驱动块沿驱动轴轴向间隔布设，相邻两升降驱动块沿驱动轴周向错开布设。若干偏转拨块沿驱动轴轴向间隔布设，相邻两偏转拨块沿驱动轴周向错开布设。本实施例中升降驱动块和偏转拨块均设置四块，四块升降驱动块周向均布设置，四块偏转拨块周向均布设置。偏转拨块呈扇形。驱动轴上与偏转拨块对应位置设有弧形滑槽8，偏转拨块一端可滑动安装在弧形滑槽内；偏转拨块上靠近一侧边位置设有减重孔9。驱动轴内设有轴向设置的套孔10，套孔中连接安装轴11，安装轴与驱动轴紧固连接，偏转拨块一端设有连接环12，连接环活动套装在安装轴上。

升降驱动块包括两连接板13、连接在两连接板之间的推动柱14，连接板端部连接在驱动轴上，两连接板和推动柱连接在一起呈U形结构。连接板的宽度从与驱动轴连接端向与推动柱连接端逐渐减小。驱动轴上和升降驱动块对应位置设有切断槽15，升降驱动块的两连接板分别连接在切断槽的两端。

升降座和开合杆之间安装回位扭簧16，用于开合杆的回位。升降座下端设有顶板17，顶板下表面倾斜设置，升降驱动块抵接到顶板上推动升降座向上移动。驱动轴安装在安装箱18内，安装箱内安装导向座19，导向座上设有导向杆20，升降座与导向杆可滑动连接，升降座和安装箱之间连接回位弹簧21。电机输出轴与安装轴传动连接。

工作时，电机带动驱动轴转动，安装在驱动轴上的升降驱动块和偏转拨块跟着驱动轴一起转动，升降驱动块转动带动升降座移动，偏转拨块转动推动开合杆偏转，从而实现牵拉耙升降的同时向外耙动，对织物进行牵拉。升降驱动块每转过一周，升降座实现一次升降，偏转拨块每转过一周，开合杆实现一次往复偏转，驱动轴不停转动，使牵拉耙不断地对织物进行牵拉。这种横机牵拉耙驱动结构通过驱动轴整圈不停转动实现对牵拉耙的驱动，驱动平稳可靠，而且结构简单，加工成本低。

实施例2：一种横机牵拉耙驱动结构（参见附图3），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中升降驱动块呈板状结构，板状升降驱动块的长度方向与驱动轴的轴线平行。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种横机牵拉耙驱动结构（参见附图4），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中升降座上设有齿条22，升降驱动块上设有一段弧形的啮合齿3，啮合齿与齿条适配，驱动轴转动使啮合齿带动齿条向上移动。升降驱动块呈扇形结构，啮合齿设置在升降驱动块边缘。其它结构与实施例1相同。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种横机牵拉耙驱动结构，其特征是，包括若干升降座、由电机带动转动的驱动轴，升降座上铰接开合杆，开合杆上连接牵拉耙，驱动轴上设有若干用于推动升降座移动的升降驱动块，驱动轴上设有若干用于推动开合杆偏转的偏转拨块。

2.根据权利要求1所述的一种横机牵拉耙驱动结构，其特征是，若干升降驱动块沿驱动轴轴向间隔布设，相邻两升降驱动块沿驱动轴周向错开布设。

3.根据权利要求1所述的一种横机牵拉耙驱动结构，其特征是，若干偏转拨块沿驱动轴轴向间隔布设，相邻两偏转拨块沿驱动轴周向错开布设。

4.根据权利要求1所述的一种横机牵拉耙驱动结构，其特征是，偏转拨块呈扇形。

5.根据权利要求1所述的一种横机牵拉耙驱动结构，其特征是，驱动轴上与偏转拨块对应位置设有弧形滑槽，偏转拨块一端可滑动安装在弧形滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种横机牵拉耙驱动结构，其特征是，驱动轴内设有轴向设置的套孔，套孔中连接安装轴，安装轴与驱动轴紧固连接，偏转拨块一端设有连接环，连接环活动套装在安装轴上。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种横机牵拉耙驱动结构，其特征是，升降驱动块呈板状结构。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种横机牵拉耙驱动结构，其特征是，升降驱动块包括两连接板、连接在两连接板之间的推动柱，连接板端部连接在驱动轴上，两连接板和推动柱连接在一起呈U形结构。

9.根据权利要求8所述的一种横机牵拉耙驱动结构，其特征是，驱动轴上和升降驱动块对应位置设有切断槽，升降驱动块的两连接板分别连接在切断槽的两端。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的一种横机牵拉耙驱动结构，其特征是，升降座上设有齿条，升降驱动块上设有一段弧形的啮合齿，啮合齿与齿条适配，驱动轴转动使啮合齿带动齿条向上移动。

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