CN215440723U - 用于生箔机的电解液收集装置和生箔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生箔机的电解液收集装置和生箔机，所述生箔机具有出液口,所述电解液收集装置包括本体,所述本体具有通道和收集口,所述收集口邻近所述生箔机的出液口,所述收集口与所述通道的一端连通，所述通道的另一端开口，从所述出液口溅出的液体可通过所述收集口流入所述通道内并通过所述通道的另一端流出。本实用新型的电解液收集装置可以防止电解液喷溅到原箔上，提高原箔的产出质量，减缓生箔机的腐蚀。

Description

用于生箔机的电解液收集装置和生箔机

技术领域

本实用新型涉及生箔机技术领域，具体地，涉及一种用于生箔机的电解液收集装置及具有该电解液收集装置的生箔机。

背景技术

生箔机则是化学电离法制备铜箔的关键设备。生箔机主要由阴极辊、阳极槽、电解液进液装置、阴极导电装置、清洗机构、在线抛磨装置等部件组成。生箔机通过电解液在生箔机内的流动实现金属的电解即生成原箔。电解液以一定的流速由阳极槽底部进入阴极辊和阳极槽极间后流出，由电解液储槽收集并回流实现电解液的循环。

但是，当电解液在流过阴阳极之间的空隙后会以一定的流速流出，从而不可避免地发生电解液的喷溅，因此酸性的电解液容易对设备进行腐蚀，同时酸性的电解液如果喷溅到原箔上也会影响原箔的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面的实施例提出了一种用于生箔机的电解液收集装置，该电解液收集装置可以防止电解液喷溅到原箔上，提高原箔的产出质量，减缓生箔机的腐蚀。

本实用新型的另一方面的实施例提出了一种生箔机。

根据本实用新型的第一方面的实施例的用于生箔机的电解液收集装置，所述生箔机具有出液口,所述电解液收集装置包括本体,所述本体具有通道和收集口,所述收集口邻近所述生箔机的出液口,所述收集口与所述通道的一端连通，所述通道的另一端开口，从所述出液口溅出的液体可通过所述收集口流入所述通道内并通过所述通道的另一端流出。

根据本实用新型实施例的用于生箔机的电解液收集装置，在生箔机工作时，生箔机的出液口会由于阴极辊的转动而喷溅出电解液，喷溅出的电解液会进入到电解液收集装置中的收集口内，电解液经过通道的导流作用后，会从通道远离收集口的一端流出，从而对生箔机喷溅处的液体进行回收。因此，本申请的电解液收集装置可以防止电解液喷溅到原箔上，提高原箔的产出质量，减缓生箔机设备的腐蚀。

在一些实施例中，所述通道包括第一通道段和第二通道段，所述收集口设在所述第一通道段的第一端，所述第一通道段的第二端与所述第二通道段的第一端相连，所述第二通道段的第二端开口设置，所述第一通道段的横截面积沿朝向所述第二通道段的方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述第二通道段的横截面积沿从远离所述第一通道段的方向恒定。

在一些实施例中，所述本体包括外周壁，所述外周壁围成所述通道，所述外周壁邻近所述生箔机的一侧包括第一侧壁段和第二侧壁段，所述收集口设在所述第一侧壁段的一端，所述第一侧壁段适于与所述生箔机的阳极槽相连，所述第一侧壁段的另一端与所述第二侧壁段相连，所述第一侧壁段沿朝向所述第二侧壁段的方向朝所述外周壁远离所述生箔机的一侧倾斜布置。

在一些实施例中，所述第一侧壁段的延伸方向与所述第二侧壁段的延伸方向的夹角范围为105°-155°。

在一些实施例中，所述用于生箔机的电解液收集装置还包括收集上盖，所述收集上盖的第一端与所述本体相连，所述收集口形成在所述收集上盖的第二端与所述本体之间，所述收集上盖的第二端适于与所述生箔机的阴极辊之间具有间隙。

在一些实施例中，所述收集上盖的第二端的外表面的至少部分朝所述本体的内侧倾斜设置。

在一些实施例中，所述收集上盖为朝向远离所述本体的方向凹入的弧状板。

在一些实施例中，所述电解液收集装置还包括第一收集侧板和第二收集侧板，所述第一收集侧板和所述第二收集侧板适于在所述生箔机的阴极辊的轴向上相对布置，所述第一收集侧板和所述第二收集侧板的最高处不低于所述收集上盖的最高处。

根据本实用新型的第二方面的实施例的生箔机包括：阳极槽，所述阳极槽与所述进液口和所述出液口连通；阴极辊，所述阴极辊的一部分位于所述阳极槽内；电解液收集装置，所述电解液收集装置为上述任一实施例所述的用于生箔机的电解液收集装置。

根据本实用新型实施例的生箔机，在生箔机生产原箔时，可以避免阴极辊的转动而使电解液喷溅到原箔上的问题，提高原箔的产出质量，减缓生箔机的腐蚀。

在一些实施例中，所述电解液收集装置对称设置于所述生箔机的相对两侧。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：

100、电解液收集装置；

1、本体；

11、通道；111、第一通道段；112、第二通道段；

12、外周壁；121、第一侧壁段；122、第二侧壁段；

13、收集上盖；

14、第一收集侧板；

15、第二收集侧板；

16、收集口；

200、生箔机；

2、阳极槽；21、阴极辊；22、进液口；23、出液口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的用于生箔机200的电解液收集装置100和具有电解液收集装置100的生箔机200。

如图1所示，生箔机200具有出液口23,根据本实用新型实施例的用于生箔机200的电解液收集装置100包括本体1,本体1具有通道11和收集口16,收集口16邻近生箔机200的出液口23,收集口16与通道11的一端(如图1中通道11的上端)连通，通道11的另一端(如图1中通道11的下端)开口，从出液口23溅出的液体可通过收集口16流入通道11内并通过通道11的另一端(如图1中通道11的下端)流出。

如图1所示，在生箔机200工作时，生箔机200的出液口23会由于阴极辊21的转动而喷溅出电解液，喷溅出的电解液会进入到电解液收集装置100中的收集口16内，电解液经过通道11的导流作用后，会从通道11远离收集口16的一端流出，从而对生箔机200喷溅处的液体进行回收。因此，本申请的实施例的电解液收集装置100可以防止电解液喷溅到原箔上，提高原箔的产出质量，减缓生箔机200的腐蚀。

在一些实施例中，通道11包括第一通道段111和第一通道段112，收集口16设在第一通道段111的第一端(如图1中第一通道段111的上端)，第一通道段111的第二端(如图1中第一通道段111的下端)与第一通道段112的第一端(如图1中第一通道段112的上端)相连，第一通道段112的第二端(如图1中第一通道段112的下端)开口设置。

第一通道段111的横截面积沿朝向第一通道段112的方向逐渐减小，即第一通道段111沿朝向第一通道段112的方向呈逐渐缩口设置，以方便将收集口16处收集的电解液进行汇集，并通过第一通道段112导出。具体地，第一通道段112的横截面积沿从远离第一通道段111的方向恒定，且第一通道段112沿竖直方向向下延伸设置。

在一些实施例中，如图1所示，本体1包括外周壁12，外周壁12围成通道11，外周壁12包括第一侧壁段121和第二侧壁段122，第一侧壁段121和第二侧壁段122均位于邻近生箔机200的一侧，收集口16设在第一侧壁段121的一端(如图1中第一侧壁段121的上端)。第一侧壁段121适于与生箔机200的阳极槽2相连，例如第一侧壁段121可以通过焊接的方式与阳极槽2相连，或者也可以采用直接抵接的方式相连，以保证电解液不从第一侧壁段121与阳极槽2的连接处漏出为目的。

第一侧壁段121的另一端(如图1中第一侧壁段121的下端)与第二侧壁段122相连，例如第一侧壁段121可以采用焊接的方式与第二侧壁段122相连，或者第一侧壁段121和第二侧壁段122采用一体成型的方式相连。

第一侧壁段121沿朝向第二侧壁段122的方向朝外周壁12远离生箔机200的一侧倾斜布置。换言之，第一侧壁段121的延伸方向与第二侧壁段122的延伸方向之间形成有夹角α。可选地，夹角α的范围位于105°-155°，以使电解液收集装置100可以方便将进入到收集口16内的电解液导入到第一通道段112内。

在一些实施例中，如图1所示，电解液收集装置100还包括收集上盖13，收集上盖13的第一端(如图1中收集上盖13远离阴极辊21的一端)与本体1相连。收集口16形成在收集上盖13的第二端(如图1中收集上盖13靠近阴极辊21的一端)与本体1之间，收集上盖13的第二端适于与生箔机200的阴极辊21之间具有间隙，以避免阴极辊21在转动过程中，收集上盖13与阴极辊21发生干涉。

具体地，如图1所示，收集上盖13的第二端(如图1中收集上盖13邻近阴极辊21的一端)的外表面的至少部分朝本体1的内侧倾斜设置。优选地，收集上盖13为朝向远离本体1的方向凹入的弧状板，换言之，收集上盖13为开口朝下的弧状板，从而可以当喷溅处的电解液落入到收集上盖13上时，可以由于收集上盖13上方的弧状面的结构将电解液导入至收集口16内，从而使得电解液收集装置100可以进一步地对喷溅出的电解液进行收集。

在一些实施例中，如图1所示，电解液收集装置100还包括第一收集侧板14和第二收集侧板15，第一收集侧板14和第二收集侧板15适于在生箔机200的阴极辊21的轴向上相对布置。换言之，第一收集侧板14和第二收集侧板15分别设于本体1沿阴极辊21的轴向上的相对两侧，且第一收集侧板14和第二收集侧板15的最高处不低于收集上盖13的最高处，以避免电解液喷溅至电解液收集装置100的外部。

根据本实用新型另一方面的实施例的一种生箔机200，如图1所示，生箔机200包括阳极槽2、阴极辊21和电解液收集装置100，生箔机200具有进液口22和出液口23。阳极槽2与进液口22和出液口23连通，阴极辊21位于阳极槽2上侧，阴极辊21的一部分位于阳极槽2内，阴极辊21与阳极槽2间隙配合且阴极辊21在阳极槽2转动，其中进液口22设于阳极槽2的下端，以与外界的供液系统连通，出液口23为阴极辊21的径向与阳极槽2之间形成的间隙，即出液口23有两个且沿径向分布于阳极槽2的两侧。电解液收集装置100为根据本实用新型实施例的用于生箔机200的电解液收集装置100。

根据本实用新型实施例的生箔机200，在生箔机200生产原箔时，可以避免阴极辊21的转动而使电解液喷溅到原箔上的问题，提高原箔的产出质量，减缓生箔机200的腐蚀。

进一步地，电解液收集装置100对称设置于生箔机200的相对两侧(如图1中生箔机200的左右两侧)，以对阳极槽2两侧的出液口23处喷出的电解液进行收集。

下面参考附图描述根据本实用新型一些具体示例的生箔机200。

如图1所示，生箔机200包括阳极槽2、阴极辊21和根据本实用新型实施例的用于生箔机200的电解液收集装置100，生箔机200具有进液口22和出液口23，阳极槽2与进液口22和出液口23连通，阴极辊21位于阳极槽2上侧，阴极辊21的一部分位于阳极槽2内，阴极辊21与阳极槽2间隙配合且阴极辊21在阳极槽2转动，其中进液口22设于阳极槽2的下端，以与外界的供液系统连通，出液口23有两个且沿径向分布于阳极槽2的两侧。电解液收集装置100为两个且对称设于生箔机200的左右两侧，以收集阳极槽2两侧的出液口23处喷出的电解液。另外，电解液收集装置100可以由透明的有机玻璃、金属钛等耐酸腐蚀的材料制成。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于生箔机200的电解液收集装置100包括本体1,本体1具有由外周壁12围成的通道11和收集口16,收集口16邻近生箔机200的出液口23。通道11包括第一通道段111和第一通道段112，收集口16设在第一通道段111的上端，第一通道段111的下端与第一通道段112的上端相连，第一通道段112的下端开口设置，第一通道段111朝下呈逐渐缩口状，以方便将收集口16处收集的电解液进行汇集，并通过第一通道段112导出。第一通道段112的横截面积沿从远离第一通道段111的方向恒定，且第一通道段112沿竖直方向向下延伸设置。

如图1所示，外周壁12包括第一侧壁段121和第二侧壁段122，第一侧壁段121和第二侧壁段122均位于邻近生箔机200的一侧，收集口16设在第一侧壁段121的上端，第一侧壁段121与生箔机200的阳极槽2通过焊接相连。第一侧壁段121的下端与第二侧壁段122焊接相连。第一侧壁段121沿朝向第二侧壁段122的方向朝外周壁12远离生箔机200的一侧倾斜布置，换言之，第一侧壁段121的延伸方向与第二侧壁段122的延伸方向之间形成有夹角α，且夹角α的范围位于105°-155°，以使电解液收集装置100可以方便将进入到收集口16内的电解液导入到第一通道段112内。

电解液收集装置100还包括收集上盖13、第一收集侧板14和第二收集侧板15。收集上盖13为开口朝下的弧状板，收集上盖13远离阴极辊21的一端与本体1相连，收集口16形成在收集上盖13邻近阴极辊21的一端与本体1之间，收集上盖13邻近阴极辊21的一端与生箔机200的阴极辊21之间具有间隙。以避免阴极辊21在转动过程中，收集上盖13与阴极辊21发生干涉。

第一收集侧板14和第二收集侧板15分别设于本体1沿阴极辊21的轴向上的相对两侧，且第一收集侧板14和第二收集侧板15的最高处不低于收集上盖13的最高处，以避免电解液喷溅至电解液收集装置100的外部，使得电解液收集装置100可以充分地对出液口23处喷出的电解液进行收集。

根据本实用新型具有该电解液收集装置100的生箔机200，可以防止电解液喷溅到原箔上，提高原箔的产出质量，减缓生箔机200的腐蚀。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种用于生箔机的电解液收集装置，其特征在于，所述生箔机具有出液口,所述电解液收集装置包括本体,所述本体具有通道和收集口,所述收集口邻近所述生箔机的出液口,所述收集口与所述通道的一端连通，所述通道的另一端开口，从所述出液口溅出的液体可通过所述收集口流入所述通道内并通过所述通道的另一端流出。

2.根据权利要求1所述的用于生箔机的电解液收集装置，其特征在于，所述通道包括第一通道段和第二通道段，所述收集口设在所述第一通道段的第一端，所述第一通道段的第二端与所述第二通道段的第一端相连，所述第二通道段的第二端开口设置，所述第一通道段的横截面积沿朝向所述第二通道段的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的用于生箔机的电解液收集装置，其特征在于，所述第二通道段的横截面积沿从远离所述第一通道段的方向恒定。

4.根据权利要求1所述的用于生箔机的电解液收集装置，其特征在于，所述本体包括外周壁，所述外周壁围成所述通道，所述外周壁邻近所述生箔机的一侧包括第一侧壁段和第二侧壁段，所述收集口设在所述第一侧壁段的一端，所述第一侧壁段适于与所述生箔机的阳极槽相连，所述第一侧壁段的另一端与所述第二侧壁段相连，所述第一侧壁段沿朝向所述第二侧壁段的方向朝所述外周壁远离所述生箔机的一侧倾斜布置。

5.根据权利要求4所述的用于生箔机的电解液收集装置，其特征在于，所述第一侧壁段的延伸方向与所述第二侧壁段的延伸方向的夹角范围为105°-155°。

6.根据权利要求1所述的用于生箔机的电解液收集装置，其特征在于，还包括收集上盖，所述收集上盖的第一端与所述本体相连，所述收集口形成在所述收集上盖的第二端与所述本体之间，所述收集上盖的第二端适于与所述生箔机的阴极辊之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的用于生箔机的电解液收集装置，其特征在于，所述收集上盖的第二端的外表面的至少部分朝所述本体的内侧倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的用于生箔机的电解液收集装置，其特征在于，所述收集上盖为朝向远离所述本体的方向凹入的弧状板。

9.根据权利要求6所述的用于生箔机的电解液收集装置，其特征在于，还包括第一收集侧板和第二收集侧板，所述第一收集侧板和所述第二收集侧板适于在所述生箔机的阴极辊的轴向上相对布置，所述第一收集侧板和所述第二收集侧板的最高处不低于所述收集上盖的最高处。

10.一种生箔机，其特征在于，所述生箔机具有进液口和出液口，所述生箔机包括：

阳极槽，所述阳极槽与所述进液口和所述出液口连通；

阴极辊，所述阴极辊的一部分位于所述阳极槽内；

电解液收集装置，所述电解液收集装置为根据权利要求1-9中任一项所述的用于生箔机的电解液收集装置。

11.根据权利要求10所述的生箔机，其特征在于，所述电解液收集装置对称设置于所述生箔机的相对两侧。

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