CN215440268U - 一体化有机污泥快速发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化有机污泥快速发酵设备，包括罐体，所述罐体内部设置有发酵腔，所述罐体侧壁固定连接有进料管，所述进料管与发酵腔连通，所述罐体下端固定连接有出料管，所述出料管与发酵腔连通，所述发酵腔内部设置有移动杆，所述移动杆侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述移动杆的上端设置有滑动腔，所述罐体内部设置有第二腔体，所述第二腔体的内顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的下端延伸至发酵腔的内部，所述旋转轴位于滑动腔的内部并与滑动腔滑动连接。本实用新型结构设计合理，通过搅拌叶的上下移动并旋转，可以将污泥进行搅拌并翻转，除此之外通过供氧机构和控制机构的设置，可以将氧气与污泥充分接触，更好的进行发酵。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵技术领域，尤其涉及一体化有机污泥快速发酵设备。
背景技术
污泥好氧发酵是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术，亦称好氧堆肥技术。它是利用好氧嗜热菌、嗜热菌的作用，将污泥中有机物分解，形成一种类似腐殖质土壤的物质。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，能有效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。
目前，市面上常见的污泥发酵设备仅仅通过旋转搅拌叶的方式来对污泥进行搅拌，旋转搅拌叶只能搅动搅拌叶处于同一水平面的污泥，不能对污泥进行竖直方向上的搅动，经过长时间的使用，位于发酵罐底部的污泥会无法与氧气接触，从而无法进行有氧发酵，导致污泥的发酵效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体化有机污泥快速发酵设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一体化有机污泥快速发酵设备，包括罐体，所述罐体内部设置有发酵腔，所述罐体侧壁固定连接有进料管，所述进料管与发酵腔连通，所述罐体下端固定连接有出料管，所述出料管与发酵腔连通，所述发酵腔内部设置有移动杆，所述移动杆侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述移动杆的上端设置有滑动腔，所述罐体内部设置有第二腔体，所述第二腔体的内顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的下端延伸至发酵腔的内部，所述旋转轴位于滑动腔的内部并与滑动腔滑动连接，所述罐体内部设置有第三腔体，所述第三腔体内顶部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的下端贯穿第三腔体侧壁并与发酵腔底部转动连接，所述往复丝杠位于发酵腔部分侧壁螺纹连接有支撑板，所述支撑板与发酵腔侧壁滑动连接，所述支撑板与移动杆转动连接，所述罐体内部设置有第一腔体，所述第一腔体内部设置用于提供氧气的供氧机构，所述第二腔体内部设置有用于控制搅拌叶上下移动并旋转的控制机构。
优选地，所述搅拌叶采用不锈钢材质制成，所述搅拌叶的数量为八个。
优选地，所述供氧机构包括固定连接在第一腔体底部的气泵，所述气泵的进气端固定连接有进气管，所述进气管的上端延伸至罐体外部，所述气泵的出气端固定连接有输气管，所述输气管远离气泵的一端延伸至第三腔体内部，所述旋转轴内部设置有第一通气腔，所述罐体的内部设置有第三腔体，所述第一通气腔的进气端位于第三腔体的内部，所述第一通气腔的出气端位于滑动腔的内部，多个所述搅拌叶内部均设置有与滑动腔连通的第二通气腔，所述搅拌叶的侧壁设置有与第二通气腔连通的多个通气孔。
优选地，所述控制机构包括固定连接在罐体上端的电机，所述电机的输出轴末端贯穿罐体侧壁并与旋转轴固定连接，所述旋转轴位于第二腔体部分与往复丝杠位于第四腔体部分通过皮带传动连接。
优选地，所述发酵腔呈漏斗状设置。
优选地，所述旋转轴位于发酵腔部分与滑动腔的横截面均为矩形，所述通气孔表面设置有防水透气膜。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过搅拌叶的上下移动和旋转，利用往复丝杠的旋转，由于支撑板的右端与发酵腔侧壁滑动连接，带动支撑板和搅拌叶上下移动，使得处于发酵腔内部的污泥在搅拌叶的带动下沿竖直方向运动，通过旋转轴带动移动杆和搅拌叶旋转，实现搅拌叶多污泥边搅拌边翻转，使得处于发酵腔内部的污泥可以都能够接触到氧气，进行有氧发酵；
2、通过供氧机构的设置，利用气泵将氧气输送到第三腔体内部，经第一通气腔将氧气送到滑动腔内部，最近氧气进入第二通气腔内部并从通气孔与发酵腔内部的污泥发生反应，可以在搅拌的同时进行多个位置的供氧，增大氧气与污泥的接触面积，保证氧气的充足；
3、通过控制机构的设置，利用电机带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动搅拌叶旋转，同时旋转轴旋转通过皮带带动往复丝杠旋转，从而实现搅拌叶的上下移动，整个过程全自动进行，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一体化有机污泥快速发酵设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一体化有机污泥快速发酵设备的俯视图。
图中：1罐体、2发酵腔、3进料管、4第一腔体、5进气管、6气泵、7输气管、8电机、9第二腔体、10第三腔体、11旋转轴、12第一通气腔、13移动杆、14滑动腔、15搅拌叶、16第二通气腔、17通气孔、18支撑板、19第四腔体、20往复丝杠、21出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一体化有机污泥快速发酵设备，包括罐体1，罐体1内部设置有发酵腔2，发酵腔2呈漏斗状设置，在污泥发酵完成后，污泥可以完全通过出料管21从发酵腔2内部排出，避免在发酵腔2内部残留，发酵腔2上端设置有用于旋转轴11旋转的通孔，旋转轴11在通孔内，罐体1侧壁固定连接有进料管3，进料管3与发酵腔2连通，罐体1下端固定连接有出料管21，出料管21与发酵腔2连通，发酵腔2内部设置有移动杆13，移动杆13侧壁固定连接有多个搅拌叶15，搅拌叶15采用不锈钢材质构成，通过长时间的使用，可以防止污泥腐蚀搅拌叶15，达到保护搅拌叶15的目的，搅拌叶15的数量为八个，移动杆13的上端设置有滑动腔14，罐体1内部设置有第二腔体9，第二腔体9的内顶部转动连接有旋转轴11，旋转轴11的下端延伸至发酵腔2的内部，旋转轴11位于滑动腔14的内部并与滑动腔14滑动连接，旋转轴11位于发酵腔2部分与滑动腔14的横截面均为矩形，使得旋转轴11旋转通过滑动腔14带动移动杆13和搅拌叶15旋转，对污泥进行搅拌和翻转，罐体1内部设置有第三腔体10，第三腔体10内顶部转动连接有往复丝杠20，往复丝杠20可以带动支撑板18和移动杆13做上下往复运动，往复丝杠20的下端贯穿第三腔体10侧壁并与发酵腔2底部转动连接，往复丝杠20位于发酵腔2部分侧壁螺纹连接有支撑板18，支撑板18与发酵腔2侧壁滑动连接，支撑板18与移动杆13转动连接，罐体1内部设置有第一腔体4，由于搅拌叶15的上下移动和旋转，实现对污泥的搅拌和翻转，时处于发酵腔2内部的污泥都能够与氧气接触，从而进行发酵，提高污泥的发酵效率。
第一腔体4内部设置用于提供氧气的供氧机构，供氧机构包括固定连接在第一腔体4底部的气泵6，气泵6可以通过第一通气腔12和第二通气腔16将氧气与发酵腔2内部的污泥充分接触，便于发酵，气泵6的进气端固定连接有进气管5，进气管5的上端延伸至罐体1外部，气泵6的出气端固定连接有输气管7，输气管7远离气泵6的一端延伸至第三腔体10内部，旋转轴11内部设置有第一通气腔12，第一通气腔12可将氧气输送到滑动腔14内部，罐体1的内部设置有第三腔体10，第一通气腔12的进气端位于第三腔体10的内部，第一通气腔12的出气端位于滑动腔14的内部，多个搅拌叶15内部均设置有与滑动腔14连通的第二通气腔16，搅拌叶15的侧壁设置有与第二通气腔16连通的多个通气孔17，通气孔17表面设置有防水透气膜，可以防止污泥通过通气孔17进入第二通气腔16和滑动腔14内部，保证第二通气腔16和滑动腔14的畅通，使得氧气能够进入发酵腔2内部，通过供氧机构的设置，利用气泵6将氧气输送到第三腔体10内部，再通过第一通气腔12、第二通气腔16和通气孔17进入发酵腔2内部，保证发酵腔2内填充有氧气，便于更好的发酵。
第二腔体9内部设置有用于控制搅拌叶15上下移动并旋转的控制机构，控制机构包括固定连接在罐体1上端的电机8，电机8的输出轴末端贯穿罐体1侧壁并与旋转轴11固定连接，旋转轴11位于第二腔体9部分与往复丝杠20位于第四腔体19部分通过皮带传动连接，通过控制机构的设置，利用电机8带动旋转轴11旋转，通过皮带带动往复丝杠20旋转，实现搅拌叶15上下移动并旋转，对污泥进行搅拌和翻转，全自动进行，操作简单方便。
本实用新型中，通过进料管3将污泥注入发酵腔2内部，打开气泵6和电机8，气泵6通过进气管5和输气管7将氧气输送到第三腔体10内部，第三腔体10内部的氧气通过第一通气腔12进入滑动腔14内部，滑动腔14内部的氧气通过第二通气腔16和通气孔17进入发酵腔2内部，将污泥进行发酵；
电机8驱动旋转轴11旋转，旋转轴11通过滑动腔14带动移动杆13和搅拌叶15旋转，实现对污泥的搅拌，同时旋转轴11旋转通过皮带带动往复丝杠20旋转，往复丝杠20旋转带动支撑板18和移动杆13上下移动，实现在搅拌叶15旋转的过程中上下移动，增加了搅拌的范围，同时使得发酵腔2底部的污泥能够与氧气接触，进行更好的发酵。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一体化有机污泥快速发酵设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有发酵腔(2)，所述罐体(1)侧壁固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)与发酵腔(2)连通，所述罐体(1)下端固定连接有出料管(21)，所述出料管(21)与发酵腔(2)连通，所述发酵腔(2)内部设置有移动杆(13)，所述移动杆(13)侧壁固定连接有多个搅拌叶(15)，所述移动杆(13)的上端设置有滑动腔(14)，所述罐体(1)内部设置有第二腔体(9)，所述第二腔体(9)的内顶部转动连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的下端延伸至发酵腔(2)的内部，所述旋转轴(11)位于滑动腔(14)的内部并与滑动腔(14)滑动连接，所述罐体(1)内部设置有第三腔体(10)，所述第三腔体(10)内顶部转动连接有往复丝杠(20)，所述往复丝杠(20)的下端贯穿第三腔体(10)侧壁并与发酵腔(2)底部转动连接，所述往复丝杠(20)位于发酵腔(2)部分侧壁螺纹连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)与发酵腔(2)侧壁滑动连接，所述支撑板(18)与移动杆(13)转动连接，所述罐体(1)内部设置有第一腔体(4)，所述第一腔体(4)内部设置用于提供氧气的供氧机构，所述第二腔体(9)内部设置有用于控制搅拌叶(15)上下移动并旋转的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一体化有机污泥快速发酵设备，其特征在于，所述搅拌叶(15)采用不锈钢材质制成，所述搅拌叶(15)的数量为八个。
3.根据权利要求2所述的一体化有机污泥快速发酵设备，其特征在于，所述供氧机构包括固定连接在第一腔体(4)底部的气泵(6)，所述气泵(6)的进气端固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)的上端延伸至罐体(1)外部，所述气泵(6)的出气端固定连接有输气管(7)，所述输气管(7)远离气泵(6)的一端延伸至第三腔体(10)内部，所述旋转轴(11)内部设置有第一通气腔(12)，所述罐体(1)的内部设置有第三腔体(10)，所述第一通气腔(12)的进气端位于第三腔体(10)的内部，所述第一通气腔(12)的出气端位于滑动腔(14)的内部，多个所述搅拌叶(15)内部均设置有与滑动腔(14)连通的第二通气腔(16)，所述搅拌叶(15)的侧壁设置有与第二通气腔(16)连通的多个通气孔(17)。
4.根据权利要求2所述的一体化有机污泥快速发酵设备，其特征在于，所述控制机构包括固定连接在罐体(1)上端的电机(8)，所述电机(8)的输出轴末端贯穿罐体(1)侧壁并与旋转轴(11)固定连接，所述旋转轴(11)位于第二腔体(9)部分与往复丝杠(20)位于第四腔体(19)部分通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一体化有机污泥快速发酵设备，其特征在于，所述发酵腔(2)呈漏斗状设置。
6.根据权利要求3所述的一体化有机污泥快速发酵设备，其特征在于，所述旋转轴(11)位于发酵腔(2)部分与滑动腔(14)的横截面均为矩形，所述通气孔(17)表面设置有防水透气膜。
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| CN202120104429.0U CN215440268U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一体化有机污泥快速发酵设备 |
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