CN215439762U - 泔水油水分离一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泔水油水分离一体机，包括机架、滤槽及分离槽，所述滤槽为上端开口的半圆柱体，所述滤槽外部在设置有用于收集油水混合物的密封壳，所述倾斜面的底端设置有导流管，所述分离槽设置在导流管的下方，所述分离槽为上端开口的四方体，所述分离槽内部设置有第一挡板与第二挡板把分离槽分为集水区、混合区与集油区，所述集水区在底面上设置有出水口，所述集油区在底面上设置有出油口，所述第一挡板与分离槽底部连接处留有缝隙，所述第二挡板在上部设置有缺口，所述第一挡板的顶端高于第二挡板上的缺口位置，占地面积小，实现油水的自动分离收集，便于对堵塞后的导油槽的清洁，减少了劳动强度，提高工作效率。

Description

泔水油水分离一体机

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种泔水油水分离一体机。

背景技术

泔水是指人们在饭店、餐厅、学校、单位食堂等处废弃的剩饭剩菜，不包括做菜前废弃的蔬菜、鱼肉等下脚料和人们在家里废弃的剩饭剩菜与水混合而成的混合物。若四处乱倒泔水，将会对环境造成极大的危害，所以如今一般的餐馆和食堂等都会找人专门对泔水进行回收处理。在泔水回收后，需要进行各项处理，最主要的便是油水分离处理，而如今的设备在进行油水分离时很多时候仅仅是对泔水进行粗滤，从而使得分离后的油和水中还存在各种固体的杂质，不利于后期的处理。但是现有的处理设备处理泔水的效果较差，且在将油脂分离出来后大都经过管道将其倒流走，若是在气温较低的区域油脂会发生凝固将管道堵塞，严重印象工作效率及使用体验，同时现有的固液分离设备存在体积较大，占地空间受限的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中油水分离不便的不足，提供一种泔水油水分离一体机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种泔水油水分离一体机，包括机架、滤槽及分离槽，所述滤槽为上端开口的半圆柱体，所述滤槽的圆心处设置有转轴，所述转轴与设置在机架上的轴承座连接，所述滤槽上阵列设置有若干用于漏出油水混合物的通孔，所述滤槽外部设置有用于收集油水混合物的密封壳，所述密封壳的底面为倾斜面，所述倾斜面的底端设置有导流管，所述分离槽设置在导流管的下方，所述分离槽为上端开口的四方体，所述分离槽内部设置有第一挡板与第二挡板把分离槽分为集水区、混合区与集油区，所述集水区在底面上设置有出水口，所述集油区在底面上设置有出油口，所述第一挡板与分离槽底部连接处留有缝隙，所述第二挡板在上部设置有缺口，所述第一挡板的顶端高于第二挡板上的缺口位置，所述导流管设置在第一挡板与第二挡板之间的分离槽的上方。

优选地，所述分离槽的底部为斜面，所述出水口设置在斜面的顶部，所述出油口设置在斜面的底部。

优选地，所述出水口在分离槽内设置有出水管，所述出水管的顶部位置低于所述第二挡板上的缺口位置。

优选地，所述出油口在分离槽的下方设置有出油管，所述出油管上设置有阀门。

优选地，所述出油管下方设置有导油槽，所述导油槽为上端开口的长方体槽，所述导油槽倾斜设置在机架上且导油槽近出油口一端高于另一端。

优选地，所述混合区内设置有放置加热装置的安装管。

优选地，所述机架内部在密封壳下方设置有用于收集固体物的周转箱。

优选地，所述机架底部设置有用于调节机架高度的地脚螺栓。

本实用新型的有益效果在于：将分离槽及滤槽设置在一个整体的机架上减少了整体设备的体积，节约了占用空间减少了占地面积。滤槽采用半圆弧状体的形状，在使用时，将泔水油水等固液混合物倒入滤槽内，在重力的作用下，泔水中的液体混合物会从设置在滤槽上的通孔漏出，固体物会留在滤槽内，实现固液分离，操作简单，一次性分离量大。在滤槽的外围设置密封壳，从滤槽分离出来的液体混合物通过密封槽的收集将液体集中，在密封壳的下方设置斜面，将从滤槽分离出来的液体进行集中，在密封壳上设置导流管，将分离出来的液体导入分离槽内，进行分离操作。一定时间后，将泔水中的液体分离出去后，提起设置在滤槽上的把手，滤槽与密封壳会沿着转轴旋转，进而泔水中的固体物会从滤槽中倒出，在机架下方设置周转箱将分离后的固体物进行收集，设置周转箱能够及时的将固体物进行收集及转运，滤槽采用翻转结构，原理简单，容易操作。分离槽设置在导流管的下方，固定在机架上增强稳定性，节约了结构空间。分离槽底面为倾斜面，在内部设置第一挡板与第二挡板将分离槽分为集水区、混合区、集油区三个分区，集油区在斜面的底端，集水区在上端，导流管将泔水中的液体导入混合区内，因为底面时倾斜面，液体会在靠近第二挡板的位置进行集中，随着液体的增多，在混合区内的液体底部会逐渐形成分层，油的密度比水小，油会漂浮在上层，随着液体的不断进入混合区，液面会到达第一挡板处，液体会从第一挡板与底面的缝隙处进入到集水区内。在开始使用时可先在集水区添加一些清水，清水的上液面没过第一挡板与底面之间的缝隙处，待油水混合物进入混合区内时，泔水中的油层会漂浮在水面上，不会进入集水区保证分离效果，防止油水再次混合提高分离效果。在集水区的出水口处设置一截向上的出水管，出水管的高度低于第二挡板上的缺口处的位置，在使用时，出水管会将水层的液面抬高，进而带动油层的液面抬高，待集水区水的液面高于出水管口时，水会出水管流出，进而实现对泔水中水分的收集，在第二挡板上设置缺口，待混合区的液面升高时，因为第一挡板的上端高于第二挡板缺口处的位置，进而油层会从缺口处进入集油区，通过不断的将泔水倒入滤槽内，泔水中的油水会在分离槽内自动分离，省去了多余的人为操作，简化了生产步骤，省人工，方便操作。在出油管处设置阀门能够实现对出油管内的油层的启停，便于在导油槽后方收集槽的更换，防止污染底面，减少清洁次数。导油槽上端开口，使得在长时间气温低下时如果油层凝固在导油槽的内壁上时，可以更加直观的发现，防止凝固的油层堵塞影响使用。若堵塞时因为导油槽上端开口可以使用工具直接将凝固的油层清洁干净，使用方便，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型轴侧图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型的滤槽结构视图；

图4为本实用新型滤槽和密封壳结构示意图；

图5为本实用新型分离槽结构示意图；

其中：1、机架；2、滤槽；201、把手；202、密封壳；203、导流管；3、导油槽；4、地脚螺栓；5、分离槽；501、安装管；502、出水管；5021、第一挡板；503、出油口；5031、出油管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示：一种泔水油水分离一体机，包括机架1、滤槽2及分离槽5，所述滤槽2为上端开口的半圆柱体，将分离槽5及滤槽2设置在一个整体的机架1上减少了整体设备的体积，节约了占用空间减少了占地面积。滤槽2采用半圆弧状体的形状，在使用时，将泔水油水等固液混合物倒入滤槽2内，在重力的作用下，泔水中的液体混合物会从设置在滤槽2上的通孔漏出，固体物会留在滤槽2内，实现固液分离，操作简单，一次性分离量大。滤槽2的圆心处设置有转轴，转轴与设置在机架1上的轴承座连接，滤槽2上阵列设置有多个用于漏出油水混合物的通孔，滤槽2外部在设置有用于收集油水混合物的密封壳202，密封壳202的底面为倾斜面，在倾斜面的底端设置有导流管203，在机架1内部在密封壳202下方及导油槽3的前方设置有用于收集固体物的周转箱。在滤槽2的外围设置密封壳202，从滤槽2分离出来的液体混合物通过密封槽的收集将液体集中，在密封壳202的下方设置斜面，将从滤槽2分离出来的液体进行集中，在密封壳202上设置导流管203，将分离出来的液体导入分离槽5内，进行分离操作。一定时间后，将泔水中的液体分离出去后，提起设置在滤槽2上的把手201，滤槽2与密封壳202会沿着转轴旋转，进而泔水中的固体物会从滤槽2中倒出，在机架1下方设置周转箱将分离后的固体物进行收集，设置周转箱能够及时的将固体物进行收集及转运，滤槽2采用翻转结构，原理简单，容易操作。分离槽5设置在导流管203的下方，分离槽5为上端开口的四方体，分离槽5内部设置有第一挡板5021与第二挡板把分离槽5分为集水区、混合区与集油区，在混合区内设置有放置加热装置的安装管501，可在安装管501内安装加热棒等加热装置，进而实现对混合区的油水混合物进行加热，能够加快油水的分层，减少分离时间，使用安装管501避免加热棒直接与混合物接触大大提高了安全性能，防止安全事故的发生。集水区在底面上设置有出水口，出水口在分离槽5内设置有出水管502，出水管502的顶部位置低于第二挡板上的缺口位置。集油区在底面上设置有出油口503，出油口503在分离槽5的下方设置有出油管5031，出油管5031上设置有阀门。第一挡板5021与分离槽5底部连接处留有缝隙，利于分离出的水进入集水区，第二挡板在上部设置有缺口，第一挡板5021的顶端高于第二挡板上的缺口位置，分离槽5的底部为斜面，出水口设置在斜面的顶部，出油口503设置在斜面的底部。导流管203将泔水中的液体导入混合区内，因为底面时倾斜面，液体会在靠近第二挡板的位置进行集中，随着液体的增多，在混合区内的液体底部会逐渐形成分层，油的密度比水小，油会漂浮在上层，随着液体的不断进入混合区，液面会到达第一挡板5021处，液体会从第一挡板5021与底面的缝隙处进入到集水区内。在开始使用时可先在集水区添加一些清水，清水的上液面没过第一挡板5021与底面之间的缝隙处，待油水混合物进入混合区内时，泔水中的油层会漂浮在水面上，不会进入集水区保证分离效果，防止油水再次混合提高分离效果。在集水区的出水口处设置一截向上的出水管502，出水管502的高度低于第二挡板上的缺口处的位置，在使用时，出水管502会将水层的液面抬高，进而带动油层的液面抬高，待集水区水的液面高于出水管502口时，水会出水管502流出，进而实现对泔水中水分的收集，在第二挡板上设置缺口，待混合区的液面升高时，因为第一挡板5021的上端高于第二挡板缺口处的位置，进而油层会从缺口处进入集油区，通过不断的将泔水倒入滤槽2内，泔水中的油水会在分离槽5内自动分离，省去了多余的人为操作，简化了生产步骤，省人工，方便操作。导流管203设置在第一挡板5021与第二挡板之间的分离槽5的上方，利于油水混合物进入混合区集中收集。出油管5031下方设置有导油槽3，导油槽3为上端开口的长方体槽，导油槽3倾斜设置在机架1上且导油槽3近出油口503一端高于另一端，在出油管5031处设置阀门能够实现对出油管5031内的油层的启停，便于在导油槽3后方收集槽的更换，防止污染底面，减少清洁次数。导油槽3上端开口，使得在长时间气温低下时如果油层凝固在导油槽3的内壁上时，可以更加直观的发现，防止凝固的油层堵塞影响使用。若堵塞时因为导油槽3上端开口可以使用工具直接将凝固的油层清洁干净，使用方便，劳动强度低。在机架1底部设置有用于调节机架1高度的地脚螺栓4，保证机架1整体的平衡性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泔水油水分离一体机，其特征在于：包括机架、滤槽及分离槽，所述滤槽为上端开口的半圆柱体，所述滤槽的圆心处设置有转轴，所述转轴与设置在机架上的轴承座连接，所述滤槽上阵列设置有若干用于漏出油水混合物的通孔，所述滤槽外部设置有用于收集油水混合物的密封壳，所述密封壳的底面为倾斜面，所述倾斜面的底端设置有导流管，所述分离槽设置在导流管的下方，所述分离槽为上端开口的四方体，所述分离槽内部设置有第一挡板与第二挡板把分离槽分为集水区、混合区与集油区，所述集水区在底面上设置有出水口，所述集油区在底面上设置有出油口，所述第一挡板与分离槽底部连接处留有缝隙，所述第二挡板在上部设置有缺口，所述第一挡板的顶端高于第二挡板上的缺口位置，所述导流管设置在第一挡板与第二挡板之间的分离槽的上方。

2.根据权利要求1所述的泔水油水分离一体机，其特征在于：所述分离槽的底部为斜面，所述出水口设置在斜面的顶部，所述出油口设置在斜面的底部。

3.根据权利要求2所述的泔水油水分离一体机，其特征在于：所述出水口在分离槽内设置有出水管，所述出水管的顶部位置低于所述第二挡板上的缺口位置。

4.根据权利要求1所述的泔水油水分离一体机，其特征在于：所述出油口在分离槽的下方设置有出油管，所述出油管上设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的泔水油水分离一体机，其特征在于：所述出油管下方设置有导油槽，所述导油槽为上端开口的长方体槽，所述导油槽倾斜设置在机架上且导油槽近出油口一端高于另一端。

6.根据权利要求1所述的泔水油水分离一体机，其特征在于：所述混合区内设置有放置加热装置的安装管。

7.根据权利要求1所述的泔水油水分离一体机，其特征在于：所述机架内部在密封壳下方设置有用于收集固体物的周转箱。

8.根据权利要求1所述的泔水油水分离一体机，其特征在于：所述机架底部设置有用于调节机架高度的地脚螺栓。

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