CN215439270U - 退火炉整体装卸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种退火炉辅助装置，具体说是退火炉整体装卸机构。它的特点是包括水平布置的扁担，扁担上有便于与行车吊钩相连的吊环，扁担上沿其纵向依次设置有不少于两个挂钩，挂钩上均悬挂有捆扎单元。所述捆扎单元含有支撑管、条形板和链条，支撑管和条形板均与扁担垂直。所述支撑管水平布置在扁担下方，支撑管上套有两个套环，套环与支撑管间呈滑动状配合，所述链条的中部悬挂在对应的挂钩上，链条的两端分别与两个套环相连，所述条形板水平布置在支撑管的正上方，条形板位于链条内，且条形板的两端均与链条的内侧壁相抵，条形板与链条间呈上、下滑动状配合。采用该装卸机构可提高退火炉的工作效率，节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种退火炉辅助装置，具体说是用于对待退火的棒材进行整体装炉、对退火后的棒材进行整体卸炉的退火炉整体装卸机构。
背景技术
冷拉型钢在生产的过程中基本都需要退火工序，采用棒材生产的冷拉型钢均采用退火炉来进行退火处理。这就需要对棒材进行装卸炉。
目前，冷拉行业内对棒材进行装卸炉的方式是：先将棒材一件件的摆放到退火炉的炉台上，按照装炉要求将棒材垒到退火炉的垫块上，形成棒材垒，棒材垒一般包括不少于两组依次叠加的棒材组，棒材组并排布置有不少两个棒材1，相连两个棒材组间有隔料架2，最下方的棒材组放置在垫块3上，如图1所示；再合上退火炉的炉罩，进行退火。待棒材退火完成后，打开炉盖，待棒材在炉台上自然冷却到接近室温后，再将棒材垒中棒材一捆一捆的起吊卸炉，如此往复形成连续退火。这种装卸炉的方式是在炉台上将棒材依次垒在一起，且也是在炉台上将棒材一捆一捆的起吊卸炉的，占用炉台的时间较长，导致退火炉的工作效率较低。而且，这种装卸炉的方式，棒材是在炉台上进行空冷的，由于是自然冷却，冷却时间较长，进一步降低了退回炉的工作效率。同时，虽然是在炉体温度下降到接近室温后打开炉盖进行自然冷却的，但是炉中央温度还是远高于室温，自然冷却过程中，炉中央内的热量会自然散去，余热无法充分利用，浪费能源。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种退火炉整体装卸机构，采用该装卸机构可提高退火炉的工作效率，节省能源。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本实用新型的退火炉整体装卸机构的特点是包括水平布置的扁担，扁担上有便于与行车吊钩相连的吊环，扁担上沿其纵向依次设置有不少于两个挂钩，挂钩上均悬挂有捆扎单元。所述捆扎单元含有支撑管、条形板和链条，支撑管和条形板均与扁担垂直。所述支撑管水平布置在扁担下方，支撑管上套有两个套环，套环与支撑管间呈滑动状配合，所述链条的中部悬挂在对应的挂钩上，链条的两端分别与两个套环相连，所述条形板水平布置在支撑管的正上方，条形板位于链条内，且条形板的两端均与链条的内侧壁相抵，条形板与链条间呈上、下滑动状配合。
其中，所述扁担的两端对称设置有倾斜向上布置的连接杆，两个连接杆的上端对接在一起，所述吊环位于两个连接杆的对接处。
所述链条的中部通过连接环悬挂在对应的挂钩上。
所述条形板的两端均有用于容纳链条的豁口。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本实用新型的退火炉整体装卸机构的扁担上有便于与行车吊钩相连的吊环，扁担上沿其纵向依次设置有不少于两个挂钩，挂钩上均悬挂有捆扎单元，捆扎单元含有支撑管、条形板和链条，支撑管和条形板均与扁担垂直，支撑管上套有两个套环，套环与支撑管间呈滑动状配合，链条的中部悬挂在对应的挂钩上，链条的两端分别与两个套环相连，条形板水平布置在支撑管的正上方，条形板位于链轮内，且条形板的两端均与链条的内侧壁相抵，条形板与链条间呈上、下滑动状配合。使用时，先将吊环与行车的吊钩相连。工作时，在退火炉外，根据装炉要求，将棒材垒到外部的垫块上，形成棒材垒；待退火炉内的棒材退火完成后，打开炉盖，利用退火炉整体装卸机构的捆扎单元将炉台上的棒材垒捆扎在一起，启动行车将棒材垒整体吊运到退火炉外的垫块上，取下捆扎单元进行自然冷却，紧接着，利用捆扎单元将待退火的棒材垒吊运到退火炉内的垫块上，取下捆扎单元，盖上炉盖，进行退火操作。捆扎单元捆扎棒材垒的过程时是，先将捆扎单元的支撑管均从对应的两个套环中抽出；再将支撑管沿扁担的纵向依次放置到棒材垒的底部，使支撑管的两端从棒材垒的两侧伸出在外；之后，将对应的两个套环分别套到对应支撑管的两端上；最后，在棒材垒的顶部放上条形板，使条形板两端与对应链条的内侧壁相抵即可。取下捆扎单元的过程是，取下条形板，抽中支撑管即可。采用这种退火炉整体装卸机构可对棒材进行整体吊运，与背景技术中依次吊运相比，工作效率较高。而且，采用该退火炉整体装卸机构是将棒材垒吊运到炉外进行自然冷却的，在棒材垒自然冷却过程中，就可将另一个棒材垒吊运到退火炉中进行退火，进一步提高了退火炉的工作效率。同时，由于在炉外进行冷却，且在冷却过程中就可将另一个棒材垒吊运到退火炉中进行退火，炉中央的温度可在后续退火中得到利用，从而回收了余热，节省了能源。
附图说明
图1是背景技术中棒材垒的结构示意图；
图2是本实用新型的退火炉整体装卸机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的退火炉整体装卸机构包括水平布置的扁担5，扁担5上有便于与行车吊钩相连的吊环8。所述扁担5的两端对称设置有倾斜向上布置的连接杆6，两个连接杆6的上端对接在一起，所述吊环8位于两个连接杆6的对接处。所述扁担5上沿其纵向依次设置有不少于两个挂钩9，挂钩9上均悬挂有捆扎单元。所述捆扎单元含有支撑管14、条形板11和链条4，支撑管14和条形板11均与扁担5垂直。所述支撑管14水平布置在扁担5下方，支撑管14上套有两个套环13，套环13与支撑管14间呈滑动状配合，所述链条4的中部通过连接环10悬挂在对应的挂钩9上，链条4的两端分别与两个套环13相连，所述条形板11水平布置在支撑管14的正上方，条形板11位于链条4内，且条形板11的两端均与链条4的内侧壁相抵，条形板11与链条4间呈上、下滑动状配合。所述条形板11的两端均有用于容纳链条4的豁口12。
使用时，先将吊环8与行车的吊钩7相连。工作时，在退火炉外，根据装炉要求，将棒材垒到外部的垫块上，形成棒材垒。待退火炉内的棒材退火完成后，打开炉盖，利用退火炉整体装卸机构的捆扎单元将炉台上的棒材垒捆扎在一起，启动行车将棒材垒整体吊运到退火炉外的垫块上，取下捆扎单元进行自然冷却，紧接着，利用捆扎单元将待退火的棒材垒吊运到退火炉内的垫块上，取下捆扎单元，盖上炉盖，进行退火操作。捆扎单元捆扎棒材垒的过程时是，先将捆扎单元的支撑管14均从对应的两个套环13中抽出。再将支撑管14沿扁担5的纵向依次放置到棒材垒的底部，使支撑管14的两端从棒材垒的两侧伸出在外。之后，将对应的两个套环13分别套到对应支撑管14的两端上。最后，在棒材垒的顶部放上条形板11，使条形板11两端与对应链条4的内侧壁相抵即可。取下捆扎单元的过程是，取下条形板11，抽中支撑管14即可。
Claims (4)
1.退火炉整体装卸机构，其特征在于包括水平布置的扁担（5），扁担（5）上有便于与行车吊钩相连的吊环（8），扁担（5）上沿其纵向依次设置有不少于两个挂钩（9），挂钩（9）上均悬挂有捆扎单元；所述捆扎单元含有支撑管（14）、条形板（11）和链条（4），支撑管（14）和条形板（11）均与扁担（5）垂直；所述支撑管（14）水平布置在扁担（5）下方，支撑管（14）套有两个套环（13），套环（13）与支撑管（14）间呈滑动状配合，所述链条（4）的中部悬挂在对应的挂钩（9）上，链条（4）的两端分别与两个套环（13）相连，所述条形板（11）水平布置在支撑管（14）的正上方，条形板（11）位于链条（4）内，且条形板（11）的两端均与链条（4）的内侧壁相抵，条形板（11）与链条（4）间呈上、下滑动状配合，阻止在起吊以后链条（4）受力自然夹紧影响棒材（1）的垒放结构。
2.如权利要求1所述的退火炉整体装卸机构，其特征在于所述扁担（5）的两端对称设置有倾斜向上布置的连接杆（6），两个连接杆（6）的上端对接在一起，所述吊环（8）位于两个连接杆（6）的对接处。
3.如权利要求1所述的退火炉整体装卸机构，其特征在于所述链条（4）的中部通过连接环（10）悬挂在对应的挂钩（9）上。
4.如权利要求1~3中任一项所述的退火炉整体装卸机构，其特征在于所述条形板（11）的两端均有用于容纳链条（4）的豁口（12）。
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