CN215439140U - 一种移动式激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式激光焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体顶部固定安装有固定座，所述固定座顶部内表壁卡合连接有底盘，所述固定座竖直端内表壁旋合连接有紧固杆。本实用新型中，将紧固杆旋离底盘，人为握住线缆的开放端并进行线缆的拉动，绕线座与底盘受到牵引力而发生转动，使得绕接在绕线座上的相应长度的线缆伸出，直至伸出的线缆长度达到合适需求时，转动紧固杆使其开放端结合底盘的外表壁，通过摩擦力实现绕线座的固定，同理，先将紧固杆脱离底盘，人为通过转盘带动绕线座转动即可使得伸出的线缆重新绕接到绕线座上，实现线缆的整理收纳，从而提高了激光焊接机的使用效果。

Description

一种移动式激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，尤其涉及一种移动式激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

目前，现有的激光焊接机仍存在不足之处，现有的激光焊接机大多预留较长的线缆，但是现有的激光焊接机外侧并未设置相应的线缆整理机构，需要操作人员进行全程的线缆释放与整理的过程中，操作较为繁琐，从而降低了激光焊接机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种移动式激光焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种移动式激光焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体顶部固定安装有固定座，所述固定座顶部内表壁卡合连接有底盘，所述固定座竖直端内表壁旋合连接有紧固杆，所述底盘顶部固定安装有绕线座，所述绕线座竖直端外表壁开设有线缆槽路。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊接机主体顶部固定安装有套筒，所述套筒水平端内表壁固定通过弹簧弹性连接有滑杆，所述滑杆远离套筒的一侧固定安装有压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底盘底部固定安装有凸柱，所述凸柱通过卡槽与固定座底部内表壁卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕线座顶部固定安装有转柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固杆开放端固定安装有弹性垫层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧外表壁与套筒内表壁相贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在焊接机主体使用时，将紧固杆旋离底盘，人为握住线缆的开放端并进行线缆的拉动，绕线座与底盘受到牵引力而发生转动，使得绕接在绕线座上的相应长度的线缆伸出，直至伸出的线缆长度达到合适需求时，转动紧固杆使其开放端结合底盘的外表壁，通过摩擦力实现绕线座的固定，同理，先将紧固杆脱离底盘，人为通过转盘带动绕线座转动即可使得伸出的线缆重新绕接到绕线座上，实现线缆的整理收纳，从而提高了激光焊接机的使用效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的固定座与底盘的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的套筒与滑杆的结构示意图。

图例说明：

1、焊接机主体；2、紧固杆；3、固定座；4、底盘；5、绕线座；6、压杆；7、滑杆；8、套筒；9、凸柱；10、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式激光焊接机，包括焊接机主体1，焊接机主体1顶部固定安装有固定座3，固定座3顶部内表壁卡合连接有底盘4，固定座3竖直端内表壁旋合连接有紧固杆2，底盘4顶部固定安装有绕线座5，绕线座5竖直端外表壁开设有线缆槽路。

具体的，如图1与图3所示，焊接机主体1顶部固定安装有套筒8，套筒8水平端内表壁固定通过弹簧10弹性连接有滑杆7，滑杆7远离套筒8的一侧固定安装有压杆6，随着绕线座5的外表壁的套接的线缆的变化，压杆6均会在弹簧10的作用下时刻贴合在外侧线缆外表壁，以避免线缆出现松脱。

具体的，如图2所示，底盘4底部固定安装有凸柱9，凸柱9通过卡槽与固定座3底部内表壁卡合连接，以保证底盘4的位置稳定性。

具体的，如图1所示，绕线座5顶部固定安装有转柄，以便于绕线座5的转动。

具体的，如图1与图2所示，紧固杆2开放端固定安装有弹性垫层，通过弹性垫层自身的弹性势能保证紧固杆2与底盘4接触的稳定性。

具体的，如图3所示，弹簧10外表壁与套筒8内表壁相贴合，以限制弹簧10的偏转。

工作原理：使用时，在焊接机主体1使用时，将紧固杆2旋离底盘4，人为握住线缆的开放端并进行线缆的拉动，绕线座5与底盘4受到牵引力而发生转动，使得绕接在绕线座5上的相应长度的线缆伸出，直至伸出的线缆长度达到合适需求时，转动紧固杆2使其开放端结合底盘4的外表壁，通过摩擦力实现绕线座5的固定，同理，先将紧固杆2脱离底盘4，人为通过转柄带动绕线座5转动即可使得伸出的线缆重新绕接到绕线座5上，实现线缆的整理收纳，从而提高了激光焊接机的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种移动式激光焊接机，包括焊接机主体(1)，其特征在于，所述焊接机主体(1)顶部固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)顶部内表壁卡合连接有底盘(4)，所述固定座(3)竖直端内表壁旋合连接有紧固杆(2)，所述底盘(4)顶部固定安装有绕线座(5)，所述绕线座(5)竖直端外表壁开设有线缆槽路。

2.根据权利要求1所述的一种移动式激光焊接机，其特征在于，所述焊接机主体(1)顶部固定安装有套筒(8)，所述套筒(8)水平端内表壁固定通过弹簧(10)弹性连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)远离套筒(8)的一侧固定安装有压杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种移动式激光焊接机，其特征在于，所述底盘(4)底部固定安装有凸柱(9)，所述凸柱(9)通过卡槽与固定座(3)底部内表壁卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种移动式激光焊接机，其特征在于，所述绕线座(5)顶部固定安装有转柄。

5.根据权利要求1所述的一种移动式激光焊接机，其特征在于，所述紧固杆(2)开放端固定安装有弹性垫层。

6.根据权利要求2所述的一种移动式激光焊接机，其特征在于，所述弹簧(10)外表壁与套筒(8)内表壁相贴合。

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