CN215438345U - 一种钢筋转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋转运装置，包括底板和设置在底板下表面上的滚轮，底板上设置有驱动滚轮转动的驱动装置，底板上呈矩形阵列有四根短柱，短柱的上方从下到上依次设置有多层置物架，每层置物架均包括四根竖向布置的层柱，每层置物架的四根层柱之间倾斜设置有一块斜板，斜板的入料端铰接有入料导料板，斜板的出料端铰接有排料导料板，每层置物架上均设置有入料驱动机构和排料驱动机构，入料驱动机构与入料导料板传动连接，排料驱动机构与排料导料板传动连接。本实用新型使用方便，工作效率高，安全性能好，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种钢筋转运装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋转运技术领域，具体涉及一种钢筋转运装置。

背景技术

钢筋加工生产过程中，通常需要将钢筋在各工位之间来回转运，生产完成后也需要转运至运输车辆上运至目的地。在钢筋的转运过程中，常用的方式是采用人工搬运或使用吊装设备进行吊运，对于人工搬运钢筋来说，一次转运的钢筋数量少，劳动强度大，工作效率很低；吊装设备吊运时由于钢筋通常是成捆的，在吊运过程中位于空中，成捆的钢筋不够稳定，容易出现滑落的情况，安全风险较大，综上，钢筋的转运过程工作效率较低，具有一定的安全风险，不能较好的满足钢筋生产企业的需要。因此，研制开发一种使用方便，工作效率高，安全性能好的钢筋转运装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，工作效率高，安全性能好的钢筋转运装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底板和设置在底板下表面上的滚轮，底板上设置有驱动滚轮转动的驱动装置，底板上呈矩形阵列有四根短柱，短柱的上方从下到上依次设置有多层置物架，每层置物架均包括四根竖向布置的层柱，四根层柱的位置与四根短柱一一对应，每根短柱的上端面及每根层柱的上端面均加工有插槽，每根层柱的下端面均加工有与插槽相匹配的插舌，上一层置物架的插舌和下一层置物架的插槽之间通过螺栓和螺母连接，每层置物架的四根层柱之间倾斜设置有一块斜板，斜板的上表面为光滑的平面，斜板的两个侧面分别与四根层柱的内侧固定连接，斜板较高的一端为入料端，较低的一端为排料端，斜板的入料端铰接有入料导料板，斜板的出料端铰接有排料导料板，每层置物架上均设置有入料驱动机构和排料驱动机构，入料驱动机构与入料导料板传动连接，排料驱动机构与排料导料板传动连接。

进一步的，底板上设置有配重块。

进一步的，入料驱动机构包括电机和转轴，转轴位于靠近入料导料板一侧的两根层柱之间，转轴的两端分别与两根层柱转动连接，转轴的一端伸出层柱后与电机传动连接，电机安装在层柱上，转轴的两端各设置有一个转盘，转盘上绕装有拉绳，拉绳的端部与入料导料板的悬空端连接，排料驱动机构的结构与入料驱动机构的结构相同，设置在置物架的另一侧。

进一步的，斜板的下表面上安装有振动器。

进一步的，入料导料板和排料导料板下方的层柱上均设置有限位块。

本实用新型用于钢筋的转运，在使用时，控制本装置移动至需要转运的钢筋一侧，然后开启最底层置物架的入料驱动机构，使得入料导料板转动至与斜板的斜度相同，这时入料导料板与斜板在同一个倾斜的平面内，通过吊车等吊装装置将钢筋吊至入料导料板上，成捆的钢筋在重力的作用下沿入料导料板和斜板滑移到斜板较低的一端，依次类推，在斜板上摆满钢筋，再次开启入料驱动机构，使得入料导料板竖直贴靠在置物架的侧面为止，按照上述方法，从下到上依次将钢筋摆放到各层置物架上，完成钢筋的装载；然后控制本装置移动至目的地，开启最顶层置物架的排料驱动机构，使得排料导料板转动至与斜板的斜度相同，这时排料导料板与斜板在同一个倾斜的平面内，成捆的钢筋在重力的作用下沿着斜板和排料导料板滑移，直至从排料导料板的端部滑落，当该层的钢筋全部滑落后，再次开启排料驱动机构，使得排料导料板竖直贴靠在置物架的侧面为止，依次类推，从上到下依次将各层置物架上的钢筋排出，完成钢筋的卸载。本装置在对钢筋的转运过程中，多层置物架一次可转运较多的钢筋，工人只需对本装置进行控制和监控即可，劳动强度较小，工作效率较高，能满足钢筋的生产需要，整个转运过程中，钢筋都置于装置的内部，入料导料板和排料导料板都竖直贴靠在置物架的两侧，起到挡板的作用，可有效防止钢筋的滑落，安全系数较高，最后，还可根据规格的不同将钢筋分装在各层置物架内，适用性较好。本实用新型使用方便，工作效率高，安全性能好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中插槽4和插舌6的结构示意图；

图中：1-底板，2-滚轮，3-短柱，4-插槽，5-层柱，6-插舌，7-斜板，8-入料导料板，9-排料导料板，10-配重块，11-电机，12-转轴，13-转盘，14-拉绳，15-振动器，16-限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括底板1和设置在底板1下表面上的滚轮2，底板1上设置有驱动滚轮2转动的驱动装置，底板1上呈矩形阵列有四根短柱3，短柱3的上端面加工有插槽4，短柱3的上方从下到上依次设置有多层置物架，每层置物架均包括四根竖向布置的层柱5，四根层柱5的位置与四根短柱3一一对应，每根短柱3的上端面及每根层柱5的上端面均加工有插槽4，每根层柱5的下端面均加工有与插槽4相匹配的插舌6，上一层置物架的插舌6和下一层置物架的插槽4之间通过螺栓和螺母连接，每层置物架的四根层柱5之间倾斜设置有一块斜板7，斜板7的上表面为光滑的平面，光滑的斜面摩擦较小，便于钢筋在斜板7表面上滑移，斜板7的两个侧面分别与四根层柱5的内侧固定连接，斜板7较高的一端为入料端，较低的一端为排料端，斜板7的入料端铰接有入料导料板8，斜板7的出料端铰接有排料导料板9，每层置物架上均设置有入料驱动机构和排料驱动机构，入料驱动机构与入料导料板8传动连接，排料驱动机构与排料导料板9传动连接，入料驱动机构和排料驱动机构均为现有结构，入料驱动机构用于驱动入料导料板8沿铰接轴转动，排料驱动机构用于驱动排料导料板9沿铰接轴转动。

本实用新型用于钢筋的转运，在使用时，控制本装置移动至需要转运的钢筋一侧，然后开启最底层置物架的入料驱动机构，使得入料导料板8转动至与斜板7的斜度相同，这时入料导料板8与斜板7在同一个倾斜的平面内，通过吊车等吊装装置将钢筋吊至入料导料板8上，成捆的钢筋在重力的作用下沿入料导料板8和斜板7滑移到斜板7较低的一端，依次类推，在斜板上摆满钢筋，再次开启入料驱动机构，使得入料导料板8竖直贴靠在置物架的侧面为止，按照上述方法，从下到上依次将钢筋摆放到各层置物架上，完成钢筋的装载；然后控制本装置移动至目的地，开启最顶层置物架的排料驱动机构，使得排料导料板9转动至与斜板7的斜度相同，这时排料导料板9与斜板7在同一个倾斜的平面内，成捆的钢筋在重力的作用下沿着斜板7和排料导料板9滑移，直至从排料导料板9的端部滑落，当该层的钢筋全部滑落后，再次开启排料驱动机构，使得排料导料板9竖直贴靠在置物架的侧面为止，依次类推，从上到下依次将各层置物架上的钢筋排出，完成钢筋的卸载。本装置在对钢筋的转运过程中，多层置物架一次可转运较多的钢筋，工人只需对本装置进行控制和监控即可，劳动强度较小，工作效率较高，能满足钢筋的生产需要，整个转运过程中，钢筋都置于装置的内部，入料导料板8和排料导料板9都竖直贴靠在置物架的两侧，起到挡板的作用，可有效防止钢筋的滑落，安全系数较高，最后，还可根据规格的不同将钢筋分装在各层置物架内，适用性较好。

为了防止本装置在装载和卸载过程中出现侧翻的情况，底板1上设置有配重块10，配重块10的重量可根据实际情况确定，用于增加本装置的重量，降低钢筋转运过程中整个装置的中心，提高安全性能。

入料驱动机构包括电机11和转轴12，转轴12位于靠近入料导料板8一侧的两根层柱5之间，转轴12的两端分别与两根层柱5转动连接，转轴12的一端伸出层柱5后与电机11传动连接，电机11安装在层柱5上，转轴12的两端各设置有一个转盘13，转盘13上绕装有拉绳14，拉绳14的端部与入料导料板8的悬空端连接，排料驱动机构的结构与入料驱动机构的结构相同，设置在置物架的另一侧，运行时，开启电机11，电机11带动转轴12和转盘13转动，转盘13转动时将拉绳13放下，这时，入料导料板8在自身重力的作用下向下转动，到达位置后关停电机11即可，反之，当钢筋装载完成后，需要将入料导料板8收起，这时反转电机11，拉绳13被转盘13卷起，即可带着入料导料板8向上转动，最终将入料导料板8收起，使其竖直贴靠在置物架的侧面，排料驱动机构的驱动方式与入料驱动机构的驱动方式相同。

斜板7的下表面上安装有振动器15，振动器15可产生振动，振动可使钢筋在斜板7上顺畅的向下滑移，防止钢筋静置在斜板7上，影响钢筋的装载和卸载过程。

入料导料板8和排料导料板9下方的层柱5上均设置有限位块16，在钢筋的装载和卸载过程中，需要将入料导料板8或排料导料板9放下，并使其与斜板7在同一个倾斜的平面内，这时限位块16可起到限位的作用，当入料导料板8和排料导料板9的下表面抵在限位板时即不再继续转动了，同时，限位块16还对入料导料板8和排料导料板9起到了一定的支撑作用。

Claims (5)

1.一种钢筋转运装置，其特征在于：包括底板（1）和设置在底板（1）下表面上的滚轮（2），所述底板（1）上设置有驱动滚轮（2）转动的驱动装置，所述底板（1）上呈矩形阵列有四根短柱（3），所述短柱（3）的上方从下到上依次设置有多层置物架，每层置物架均包括四根竖向布置的层柱（5），四根层柱（5）的位置与四根短柱（3）一一对应，每根短柱（3）的上端面及每根层柱（5）的上端面均加工有插槽（4），每根层柱（5）的下端面均加工有与插槽（4）相匹配的插舌（6），上一层置物架的插舌（6）和下一层置物架的插槽（4）之间通过螺栓和螺母连接，每层置物架的四根层柱（5）之间倾斜设置有一块斜板（7），所述斜板（7）的上表面为光滑的平面，斜板（7）的两个侧面分别与四根层柱（5）的内侧固定连接，所述斜板（7）较高的一端为入料端，较低的一端为排料端，所述斜板（7）的入料端铰接有入料导料板（8），斜板（7）的出料端铰接有排料导料板（9），每层置物架上均设置有入料驱动机构和排料驱动机构，入料驱动机构与入料导料板（8）传动连接，排料驱动机构与排料导料板（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋转运装置，其特征在于:所述底板（1）上设置有配重块（10）。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋转运装置，其特征在于:所述入料驱动机构包括电机（11）和转轴（12），所述转轴（12）位于靠近入料导料板（8）一侧的两根层柱（5）之间，转轴（12）的两端分别与两根层柱（5）转动连接，转轴（12）的一端伸出层柱（5）后与电机（11）传动连接，所述电机（11）安装在层柱（5）上，所述转轴（12）的两端各设置有一个转盘（13），转盘（13）上绕装有拉绳（14），拉绳（14）的端部与入料导料板（8）的悬空端连接，所述排料驱动机构的结构与入料驱动机构的结构相同，设置在置物架的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋转运装置，其特征在于:所述斜板（7）的下表面上安装有振动器（15）。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋转运装置，其特征在于:所述入料导料板（8）和排料导料板（9）下方的层柱（5）上均设置有限位块（16）。

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