CN215433396U - 轮胎模具活字块定位工装及轮胎模具活字块加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮胎模具活字块定位工装及轮胎模具活字块加工装置。其中，轮胎模具活字块定位工装包括：安装座；第一夹持部，第一夹持部设置在安装座上；第二夹持部，第二夹持部活动设置在安装座上，第一夹持部和第二夹持部相对设置以形成夹持空间，第二夹持部能够沿靠近或者远离第一夹持部的方向运动，且第二夹持部的至少一部分能够相对安装座转动；驱动组件，驱动组件活动设置在安装座上，且驱动组件与第二夹持部驱动连接。本实用新型解决了现有技术中轮胎模具活字块平面度修整困难的问题。

Description

轮胎模具活字块定位工装及轮胎模具活字块加工装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种轮胎模具活字块定位工装及轮胎模具活字块加工装置。

背景技术

子午线轮胎模具零件组成部分中胎侧零件主要是表达轮胎信息，如：轮胎材料说明、气压负荷说明、轮胎商标规格说明等，通常胎侧信息会经常调整内容，所以，轮胎模具中胎侧部分通常会使用活动块来降低模具成本，提高模具使用率，在活动块加工过程中，由于材料特殊性，板材精度无法达到加工要求，特别是板材的平面度要求，板材出厂精度很差，需要在加工前进行平面度修整，现有修整方法复杂且加工效率低下，更有甚者甚至不进行平面度修整工序，导致活动块后期使用时精度要求达不到互换一致性。

因此，现有技术中存在轮胎模具活字块平面度修整困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎模具活字块定位工装及轮胎模具活字块加工装置，以解决现有技术中轮胎模具活字块平面度修整困难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轮胎模具活字块定位工装，包括：安装座；第一夹持部，第一夹持部设置在安装座上；第二夹持部，第二夹持部活动设置在安装座上，第一夹持部和第二夹持部相对设置以形成夹持空间，第二夹持部能够沿靠近或者远离第一夹持部的方向运动，且第二夹持部的至少一部分能够相对安装座转动；驱动组件，驱动组件活动设置在安装座上，且驱动组件与第二夹持部驱动连接。

进一步地，第二夹持部包括：支架，支架活动设置在安装座上；夹块，夹块活动设置在支架远离安装座的一端，且夹块能够相对支架转动。

进一步地，第二夹持部还包括转轴，支架远离安装座的一端具有安装凸起，转轴穿过安装凸起并与夹块连接，且夹块能够以转轴为轴转动。

进一步地，夹块和第一夹持部相互靠近的一侧分别具有至少一个卡爪。

进一步地，安装座具有用于放置轮胎模具活字块的基准平台，且夹块和第一夹持部分别位于基准平台的两侧。

进一步地，基准平台的两端分别具有一个凸起结构，两个凸起结构之间形成用于避让卡爪的避让空间，且轮胎模具活字块放置在凸起结构上。

进一步地，夹块和第一夹持部位于同一高度，且凸起结构的高度小于第一夹持部的高度。

进一步地，驱动组件包括丝杠，丝杠与第二夹持部驱动连接。

进一步地，第一夹持部位于安装座的一端，且第一夹持部与安装座为一体成型结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种轮胎模具活字块加工装置，轮胎模具活字块加工装置包括上述的轮胎模具活字块定位工装。

应用本实用新型的技术方案，本申请中的轮胎模具活字块定位工装包括安装座、第一夹持部、第二夹持部以及驱动组件。第一夹持部设置在安装座上；第二夹持部活动设置在安装座上，第一夹持部和第二夹持部相对设置以形成夹持空间，第二夹持部能够沿靠近或者远离第一夹持部的方向运动，且第二夹持部的至少一部分能够相对安装座转动；驱动组件活动设置在安装座上，且驱动组件与第二夹持部驱动连接。

使用本申请中的轮胎模具活字块定位工装时，由于安装座上设置有第一夹持部和第二夹持部，所以可以先将待加工的活字块放置在安装座上，然后通过驱动组件带动第二夹持部在安装座上运动，从而保证第一夹持部和第二夹持部能够将待加工的活字块夹紧，进而能够对夹紧后的活字块进行加工。并且，由于轮胎的形状决定了活字块是具有一定弧度的，所以通过将第二夹持部设置成能够相对安装座转动的，可以有效地保证第二夹持部能够根据活字块的弧度进行转动调节，从而保证第一夹持部和第二夹持部能够将待加工的活字块进行有效地夹紧，以保证活字块在被加工的过程中不会出现晃动。因此，本申请中的轮胎模具活字块定位工装有效地解决了现有技术中轮胎模具活字块平面度修整困难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的轮胎模具活字块定位工装的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装座；11、基准平台；12、凸起结构；20、第一夹持部；30、第二夹持部；31、支架；32、夹块；33、转轴；40、驱动组件；50、卡爪。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中轮胎模具活字块平面度修整困难的问题，本申请提供了一种轮胎模具活字块定位工装及轮胎模具活字块加工装置。

并且，本申请中的轮胎模具活字块加工装置具有下述的轮胎模具活字块定位工装，并且，在通过轮胎模具活字块定位工装对待加工的活字块完成定位后，轮胎模具活字块加工装置能够对待加工的活字块进行加工，从而能够对活字块的平面度进行修整，提高活字块的精度，保证活字块互换性及一致性，并且提高了活字块的加工效率，方便操作者作业。

如图1所示，本申请中的轮胎模具活字块定位工装包括安装座10、第一夹持部20、第二夹持部30以及驱动组件40。第一夹持部20设置在安装座10上；第二夹持部30活动设置在安装座10上，第一夹持部20和第二夹持部30相对设置以形成夹持空间，第二夹持部30能够沿靠近或者远离第一夹持部20的方向运动，且第二夹持部30的至少一部分能够相对安装座10转动；驱动组件40活动设置在安装座10上，且驱动组件40与第二夹持部30驱动连接。

使用本申请中的轮胎模具活字块定位工装时，由于安装座10上设置有第一夹持部20和第二夹持部30，所以可以先将待加工的活字块放置在安装座10上，然后通过驱动组件40带动第二夹持部30在安装座10上运动，从而保证第一夹持部20和第二夹持部30能够将待加工的活字块夹紧，进而能够对夹紧后的活字块进行加工。并且，由于轮胎的形状决定了活字块是具有一定弧度的，所以通过将第二夹持部30设置成能够相对安装座10转动的，可以有效地保证第二夹持部30能够根据活字块的弧度进行转动调节，从而保证第一夹持部20和第二夹持部30能够将待加工的活字块进行有效地夹紧，以保证活字块在被加工的过程中不会出现晃动。因此，本申请中的轮胎模具活字块定位工装有效地解决了现有技术中轮胎模具活字块平面度修整困难的问题。

在本申请的一个具体实施例中，第二夹持部30包括支架31和夹块32。支架31活动设置在安装座10上；夹块32活动设置在支架31远离安装座10的一端，且夹块32能够相对支架31转动。

具体地，第二夹持部30还包括转轴33，支架31远离安装座10的一端具有安装凸起，转轴33穿过安装凸起并与夹块32连接，且夹块32能够以转轴33为轴转动。通过这样设置，不仅能够可以保证通过转动夹块32便可以实现第二夹持部30相对待加工活字块的角度调节，而且还能够通过支架31对夹块32的转动起到限位止挡的作用，从而对夹块32转动角度的大小和方向进行限定。

可选地，夹块32和第一夹持部20相互靠近的一侧分别具有至少一个卡爪50。通过设置卡爪50能够进一步有效地将待加工的活字块夹紧，从而保证待加工的活字块的稳定性。

在本申请的一个具体实施例中，夹块32和第一夹持部20相互靠近的一侧的两端分别具有一个卡爪50。

优选地，安装座10具有用于放置轮胎模具活字块的基准平台11，且夹块32和第一夹持部20分别位于基准平台11的两侧。通过这样设置，在将待加工的活字块防止在安装座10上时，可以通过将待加工的活字块与基准平台11进行比对，并将待加工的活字块放置在基准平台11上，从而保证第一夹持部20和第二夹持部30在将待加工的活字块夹紧的过程中，夹块32和第一夹持部20能够对准活字块的中间位置，从而保证待加工的活字块在被夹紧的过程中受力更加均匀。

可选地，基准平台11的两端分别具有一个凸起结构12，两个凸起结构12之间形成用于避让卡爪50的避让空间，且轮胎模具活字块放置在凸起结构12上。通过设置避让空间可以有效地保证在第二夹持部30朝向第一夹持部20运动并将待加工的活字块夹紧的过程中，第二夹持部30的夹块32不会与凸起机构产生碰撞。并其，由于在将待加工的活字块夹紧时，夹块32可以是位于两个凸起结构12之间的，所以这样设置还能够对夹块32起到限位作用。当然，根据待加工的活字块的尺寸的不同以及实际的使用情况，夹块32也会存在不进入避让空间的情况。

可选地，夹块32和第一夹持部20位于同一高度，且凸起结构12的高度小于第一夹持部20的高度。

在本申请的一个具体实施例中，驱动组件40包括丝杠，丝杠与第二夹持部30驱动连接。并且通过沿不同的方向转动丝杠可以使第二夹持部30沿朝向或者远离第一夹持部20的方向运动。

可选地，第一夹持部20位于安装座10的一端，且第一夹持部20与安装座10为一体成型结构。通过这样设置可以有效地保证第一夹持部20的稳定性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、能够对活字块的平面度进行修整，提高活字块的精度；

2、保证了活字块互换性及一致性，并且提高了活字块的加工效率，方便操作者作业；

3、结构简单，性能稳定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮胎模具活字块定位工装，其特征在于，包括：

安装座(10)；

第一夹持部(20)，所述第一夹持部(20)设置在所述安装座(10)上；

第二夹持部(30)，所述第二夹持部(30)活动设置在所述安装座(10)上，所述第一夹持部(20)和所述第二夹持部(30)相对设置以形成夹持空间，所述第二夹持部(30)能够沿靠近或者远离所述第一夹持部(20)的方向运动，且所述第二夹持部(30)的至少一部分能够相对所述安装座(10)转动；

驱动组件(40)，所述驱动组件(40)活动设置在所述安装座(10)上，且所述驱动组件(40)与第二夹持部(30)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的轮胎模具活字块定位工装，其特征在于，所述第二夹持部(30)包括：

支架(31)，所述支架(31)活动设置在所述安装座(10)上；

夹块(32)，所述夹块(32)活动设置在所述支架(31)远离所述安装座(10)的一端，且所述夹块(32)能够相对所述支架(31)转动。

3.根据权利要求2所述的轮胎模具活字块定位工装，其特征在于，所述第二夹持部(30)还包括转轴(33)，所述支架(31)远离所述安装座(10)的一端具有安装凸起，所述转轴(33)穿过所述安装凸起并与所述夹块(32)连接，且所述夹块(32)能够以所述转轴(33)为轴转动。

4.根据权利要求2所述的轮胎模具活字块定位工装，其特征在于，所述夹块(32)和所述第一夹持部(20)相互靠近的一侧分别具有至少一个卡爪(50)。

5.根据权利要求4所述的轮胎模具活字块定位工装，其特征在于，所述安装座(10)具有用于放置轮胎模具活字块的基准平台(11)，且所述夹块(32)和所述第一夹持部(20)分别位于所述基准平台(11)的两侧。

6.根据权利要求5所述的轮胎模具活字块定位工装，其特征在于，所述基准平台(11)的两端分别具有一个凸起结构(12)，两个所述凸起结构(12)之间形成用于避让所述卡爪(50)的避让空间，且所述轮胎模具活字块放置在所述凸起结构(12)上。

7.根据权利要求6所述的轮胎模具活字块定位工装，其特征在于，所述夹块(32)和所述第一夹持部(20)位于同一高度，且所述凸起结构(12)的高度小于所述第一夹持部(20)的高度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的轮胎模具活字块定位工装，其特征在于，所述驱动组件(40)包括丝杠，所述丝杠与所述第二夹持部(30)驱动连接。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的轮胎模具活字块定位工装，其特征在于，所述第一夹持部(20)位于所述安装座(10)的一端，且所述第一夹持部(20)与所述安装座(10)为一体成型结构。

10.一种轮胎模具活字块加工装置，其特征在于，所述轮胎模具活字块加工装置包括权利要求1至9中任一项所述的轮胎模具活字块定位工装。

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