CN215432974U - 一种阀体打磨加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种阀体打磨加工中心，包括机架和固定于机架上的底板。所述底板上设置有打磨机构和旋转夹持机构，所述旋转夹持机构是由旋转组件和夹持组件构成，所述夹持组件包括固定于旋转组件的输出端上的安装板，所述安装板上设置有第一压紧气缸组件和第二压紧气缸组件，其两组压紧气缸都是由第一压紧气缸、第二压紧气缸、第三压紧气缸和第四压紧气缸，所述第一压紧气缸、第二压紧气缸、第三压紧气缸和第四压紧气缸中部形成安装腔，本实用新型提出的一种阀体打磨加工中心通过第一压杆、第二压杆、第三压杆和第四压杆的不同高度的设置，使得便于对不规则形状的阀体进行压紧，以便进行加工。

Description

一种阀体打磨加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及到一种阀体打磨加工中心。

背景技术

阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法；现有的一些阀体由于是不规则体，使得不容易放置，使得外表面需要通过人工进行打磨或其他加工，这使得阀体的加工效率较慢，而现有的加工中心在固定放置阀体时，需要人工进行定位锁紧，这也降低了阀体的加工效率。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀体打磨加工中心，从而解决上述缺陷。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种阀体打磨加工中心，包括机架和固定于机架上的底板。

所述底板上设置有打磨机构和旋转夹持机构，所述旋转夹持机构是由旋转组件和夹持组件构成，所述夹持组件包括固定于旋转组件的输出端上的安装板，所述安装板上设置有第一压紧气缸组件和第二压紧气缸组件，其两组压紧气缸都是由第一压紧气缸、第二压紧气缸、第三压紧气缸和第四压紧气缸，所述第一压紧气缸、第二压紧气缸、第三压紧气缸和第四压紧气缸中部形成安装腔，所述第一压紧气缸、第二压紧气缸、第三压紧气缸和第四压紧气缸和输出端向上延伸并分别固定有第一压杆、第二压杆、第三压杆和第四压杆，所述第一压杆、第二压杆、第三压杆和第四压杆的输出端用于点阀体进行限位；所述第一压紧气缸组件中的第一压紧气缸位于四个气缸中的右上角位置并以此为第一起点，所述第二压紧气缸组件中的第一压紧气缸位于四个气缸中的右下角位置并以此为第二起点，所述第一压紧气缸组件中第一压杆、第二压杆、第三压杆和第四压杆的高度由第一起点为原点逆时针旋转，依次递减，所述第二压紧气缸组件中第一压杆、第二压杆、第三压杆和第四压杆的高度由第二起点为原点顺时针旋转，依次递减。

进一步的，所述打磨机构包括固定于底板上的龙门架，所述龙门架上固定有多轴机械手，所述多轴机械手的输出端固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有打磨头，所述打磨头与安装腔相适应。

进一步的，所述底板上固定有基板，所述基板上卡设有左滑座和右滑座，所述基板上沿长度方向开设有若干卡槽，所述左滑座与右滑座的底部抬高螺栓固定有若干滑块，所述滑块滑动设置于卡槽内，所述旋转组件设置于左滑座与右滑座上。

进一步的，所述旋转组件包括卡设于左滑座上的左安装座，和通过螺栓固定于右滑座上的右安装座，所述左安装座内通过轴承贯穿有主轴，所述右安装座内通过轴承贯穿有从轴，所述主轴与从轴的内侧分别固定有左旋转座和右旋转座，所述安装板固定于左旋转座与右旋转座之间，所述左安装座的外侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与主轴进行轴连接。

进一步的，所述左安装座的左右两侧开设有条形槽，所述条形槽中部开设有向下延伸的弧形槽，所述左滑座的左右侧开设有向内延伸的凹槽，所述凹槽上端与弧形槽相对应，所述凹槽下端与卡槽相对应，所述弧形槽与凹槽内设置有紧固杆，所述紧固杆的下端旋接于滑块内，所述紧固杆的上端旋接有螺帽。

进一步的，所述条形槽的中部开设有向内凹陷的让位槽，所述螺帽位于让位槽内。

进一步的，所述第一压杆、第二压杆、第三压杆和第四压杆的延伸端下侧固定有压紧柱，所述压紧柱与阀体上的开孔相适应。

更进一步的，所述安装板上且位于安装腔内嵌设有两个定位柱，所述定位柱上端的圆头端暴露在安装板外，所述定位柱与压紧柱相对应。

更进一步的，所述左滑座与右滑座上嵌设有定位块，所述左滑座与右滑座下侧开设有定位槽，所述定位槽与定位块相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提出的一种阀体打磨加工中心通过第一压杆、第二压杆、第三压杆和第四压杆的不同高度的设置，使得便于对不规则形状的阀体进行压紧，以便进行加工；该装置通过卡槽与滑块的设置，使得便于更换不同长度的安装板，以便对不同型号的阀体进行加工；该装置通过紧固杆的设置，使得便于调节左安装座在左滑座上的位置，同时便于进行固定左滑座的位置；该装置通过压紧柱的设置，使得便于对阀体进行压紧，以便进行打磨，同时不会使得打磨产生的尘屑进入到阀体的开孔内；该装置通过定位柱的设置，使得便于操作员便于定位放置阀体，使得阀体便于进行打磨。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种阀体打磨加工中心的正视图；

图2是该加工中心的俯视图；

图3是该加工中心的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种阀体打磨加工中心包括机架和固定于机架上的底板。所述底板上设置有打磨机构和旋转夹持机构，所述旋转夹持机构是由旋转组件和夹持组件构成，所述夹持组件包括固定于旋转组件的输出端上的安装板1，所述安装板1上设置有第一压紧气缸组件和第二压紧气缸组件，其两组压紧气缸组件都是由第一压紧气缸2、第二压紧气缸3、第三压紧气缸4和第四压紧气缸5，所述第一压紧气缸2、第二压紧气缸3、第三压紧气缸4和第四压紧气缸5中部形成安装腔，所述第一压紧气缸2、第二压紧气缸3、第三压紧气缸4和第四压紧气缸5和输出端向上延伸并分别固定有第一压杆6、第二压杆7、第三压杆8和第四压杆9，所述第一压杆6、第二压杆7、第三压杆8和第四压杆9的输出端用于点阀体进行限位；所述第一压紧气缸组件中的第一压紧气缸2位于四个气缸中的右上角位置并以此为第一起点，所述第二压紧气缸组件中的第一压紧气缸2位于四个气缸中的右下角位置并以此为第二起点，所述第一压紧气缸组件中第一压杆6、第二压杆7、第三压杆8和第四压杆9的高度由第一起点为原点逆时针旋转，依次递减，所述第二压紧气缸组件中第一压杆6、第二压杆7、第三压杆8和第四压杆9的高度由第二起点为原点顺时针旋转，依次递减。通过采用上述技术方案，通过第一压杆、第二压杆、第三压杆和第四压杆的不同高度的设置，使得便于对不规则形状的阀体进行压紧，以便进行加工。

本实用新型的进一步设置为：所述打磨机构包括固定于底板上的龙门架，所述龙门架上固定有多轴机械手，所述多轴机械手的输出端固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有打磨头，所述打磨头与安装腔相适应。所述多轴机械手，打磨电机和打磨头(图中未视出)采用现有技术，在此不再赘述。

本实用新型的进一步设置为：所述底板上固定有基板10，所述基板10上卡设有左滑座11和右滑座12，所述基板10上沿长度方向开设有若干卡槽101，所述左滑座11与右滑座12的底部抬高螺栓固定有若干滑块13，所述滑块13滑动设置于卡槽101内，所述旋转组件设置于左滑座11与右滑座12上。通过采用上述技术方案，通过卡槽与滑块的设置，使得便于更换不同长度的安装板，以便对不同型号的阀体进行加工。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转组件包括卡设于左滑座11上的左安装座14，和通过螺栓固定于右滑座12上的右安装座15，所述左安装座14内通过轴承贯穿有主轴，所述右安装座15内侧通过轴承固定有从轴，所述主轴与从轴的内侧分别固定有左旋转座16和右旋转座17，所述安装板1固定于左旋转座16与右旋转座17之间，所述左安装座14的外侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与主轴进行轴连接。通过采用上述技术方案，通过旋转电机驱动左旋转座和右旋转座进行转动，使得便于对阀体的侧面进行打磨加工。

本实用新型的进一步设置为：所述左安装座14的左右两侧开设有条形槽141，所述条形槽141中部开设有向下延伸的弧形槽，所述左滑座11的左右侧开设有向内延伸的凹槽111，所述凹槽111上端与弧形槽相对应，所述凹槽111下端与卡槽101相对应，所述弧形槽与凹槽111内设置有紧固杆18，所述紧固杆18的下端旋接于滑块13内，所述紧固杆18的上端旋接有螺帽。通过采用上述技术方案，通过紧固杆的设置，使得便于调节左安装座在左滑座上的位置，同时便于进行固定左滑座的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述条形槽141的中部开设有向内凹陷的让位槽142，所述螺帽位于让位槽142内。通过采用上述技术方案，通过让位槽的设置，使得操作员便于使用工具对螺帽进行操作。

本实用新型的进一步设置为：所述第一压杆6、第二压杆7、第三压杆8和第四压杆9的延伸端下侧固定有压紧柱19，所述压紧柱19与阀体上的开孔相适应。通过采用上述技术方案，通过压紧柱的设置，使得便于对阀体进行压紧，以便进行打磨，同时不会使得打磨产生的尘屑进入到阀体的开孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板1上且位于安装腔内嵌设有两个定位柱20，所述定位柱20上端的圆头端暴露在安装板1外，所述定位柱20与压紧柱19相对应。通过采用上述技术方案，通过定位柱的设置，使得便于操作员便于定位放置阀体，使得阀体便于进行打磨。

本实用新型的进一步设置为：所述左滑座11与右滑座12上嵌设有定位块，所述左滑座11与右滑座12下侧开设有定位槽，所述定位槽与定位块相适应。通过采用上述技术方案，通过定位槽与定位块的设置，使得左滑座与右滑座便于定位安装，也使得左滑座和右滑座在安装后不会发生位置偏移

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种阀体打磨加工中心，包括机架和固定于机架上的底板，其特征在于：

所述底板上设置有打磨机构和旋转夹持机构，所述旋转夹持机构是由旋转组件和夹持组件构成，所述夹持组件包括固定于旋转组件的输出端上的安装板(1)，所述安装板(1)上设置有第一压紧气缸组件和第二压紧气缸组件，其两组压紧气缸都是由第一压紧气缸(2)、第二压紧气缸(3)、第三压紧气缸(4)和第四压紧气缸(5)，所述第一压紧气缸(2)、第二压紧气缸(3)、第三压紧气缸(4)和第四压紧气缸(5)中部形成安装腔，所述第一压紧气缸(2)、第二压紧气缸(3)、第三压紧气缸(4)和第四压紧气缸(5)和输出端向上延伸并分别固定有第一压杆(6)、第二压杆(7)、第三压杆(8)和第四压杆(9)，所述第一压杆(6)、第二压杆(7)、第三压杆(8)和第四压杆(9)的输出端用于点阀体进行限位；所述第一压紧气缸组件中的第一压紧气缸(2)位于四个气缸中的右上角位置并以此为第一起点，所述第二压紧气缸组件中的第一压紧气缸(2)位于四个气缸中的右下角位置并以此为第二起点，所述第一压紧气缸组件中第一压杆(6)、第二压杆(7)、第三压杆(8)和第四压杆(9)的高度由第一起点为原点逆时针旋转，依次递减，所述第二压紧气缸组件中第一压杆(6)、第二压杆(7)、第三压杆(8)和第四压杆(9)的高度由第二起点为原点顺时针旋转，依次递减。

2.根据权利要求1所述的一种阀体打磨加工中心，其特征在于：所述打磨机构包括固定于底板上的龙门架，所述龙门架上固定有多轴机械手，所述多轴机械手的输出端固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定有打磨头，所述打磨头与安装腔相适应。

3.根据权利要求1所述的一种阀体打磨加工中心，其特征在于：所述底板上固定有基板(10)，所述基板(10)上卡设有左滑座(11)和右滑座(12)，所述基板(10)上沿长度方向开设有若干卡槽(101)，所述左滑座(11)与右滑座(12)的底部抬高螺栓固定有若干滑块(13)，所述滑块(13)滑动设置于卡槽(101)内，所述旋转组件设置于左滑座(11)与右滑座(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种阀体打磨加工中心，其特征在于：所述旋转组件包括卡设于左滑座(11)上的左安装座(14)，和通过螺栓固定于右滑座(12)上的右安装座(15)，所述左安装座(14)内通过轴承贯穿有主轴，所述右安装座(15)内通过轴承贯穿有从轴，所述主轴与从轴的内侧分别固定有左旋转座(16)和右旋转座(17)，所述安装板(1)固定于左旋转座(16)与右旋转座(17)之间，所述左安装座(14)的外侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与主轴进行轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种阀体打磨加工中心，其特征在于：所述左安装座(14)的左右两侧开设有条形槽(141)，所述条形槽(141)中部开设有向下延伸的弧形槽，所述左滑座(11)的左右侧开设有向内延伸的凹槽(111)，所述凹槽(111)上端与弧形槽相对应，所述凹槽(111)下端与卡槽(101)相对应，所述弧形槽与凹槽(111)内设置有紧固杆(18)，所述紧固杆(18)的下端旋接于滑块(13)内，所述紧固杆(18)的上端旋接有螺帽。

6.根据权利要求5所述的一种阀体打磨加工中心，其特征在于：所述条形槽(141)的中部开设有向内凹陷的让位槽(142)，所述螺帽位于让位槽(142)内。

7.根据权利要求1所述的一种阀体打磨加工中心，其特征在于：所述第一压杆(6)、第二压杆(7)、第三压杆(8)和第四压杆(9)的延伸端下侧固定有压紧柱(19)，所述压紧柱(19)与阀体上的开孔相适应。

8.根据权利要求7所述的一种阀体打磨加工中心，其特征在于：所述安装板(1)上且位于安装腔内嵌设有两个定位柱(20)，所述定位柱(20)上端的圆头端暴露在安装板(1)外，所述定位柱(20)与压紧柱(19)相对应。

9.根据权利要求3所述的一种阀体打磨加工中心，其特征在于：所述左滑座(11)与右滑座(12)上嵌设有定位块，所述左滑座(11)与右滑座(12)下侧开设有定位槽，所述定位槽与定位块相适应。

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