CN215432639U - 一种利用凸轮的快速夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具的技术领域，公开了一种利用凸轮的快速夹紧机构，包括工装底座、扳手、压紧板、转轴，所述的转轴可转动的设置在工装底座的下方，所述的扳手水平的固定设置在转轴侧面中部，所述的压紧板设置有两个，并且两个压紧板的中部铰接在工装底座的顶面，其特征在于：所述的夹紧机构还包括椭圆形凸轮，所述的椭圆形凸轮的顶面中心固定设置在转轴底端，并且椭圆形凸轮的侧面与压紧板的底端内侧面可分离的抵靠，本申请更加适合壳体零件的夹持，操作更加方便，工线上减少调试的时间。

Description

一种利用凸轮的快速夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，特别涉及一种利用凸轮的快速夹紧机构。

背景技术

汽车行业包含很多加工中心壳体类零件，大批量生产需要快速可靠的夹紧机构，此类零件涉及工装一般需要多处夹紧，人员装夹劳动强度较大。壳体类零件批量大，形状各异，导致装夹难度较高，人员劳动强度较大，同时，传统夹具需对每一夹紧位逐一操作，劳动强度大，效率较低。

现有技术ZL201821607025.8，公开了一种高效的夹紧结构，通过扳手与平键相卡合，再通过杠杆原理，节省人力，实现快速的转动传动轴，同时，扳手便于进行取下，能够减少产品加工空间，提升生产效率，双向凸轮能够对顶杆进挤压，实现对勾形压板的推动，同时实现对第一法兰盘的夹紧固定，在无需对第一法兰盘进行夹紧时，松开扳手，顶杆在弹簧的反作用下力下，能够自动带动双向凸轮进行复位，勾形压板的重心靠下，能够通过自身的重力，进行复位，改变传统方式，避免通过拧动螺纹套进行固定，减少生产工序，降低人工成本，达到自动复位的效果，增强该装置的通用性和可靠性。

在解决上述壳体类零件夹持问题的时候，双向凸轮能够对顶杆进挤压，实现对勾形压板的推动的思路非常值得借鉴，但是，在开发夹具时候，上述夹具结构并不适合壳体零件，需要重新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用凸轮的快速夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用凸轮的快速夹紧机构，包括工装底座、扳手、压紧板、转轴，所述的转轴可转动的设置在工装底座的下方，所述的扳手水平的固定设置在转轴侧面中部，所述的压紧板设置有两个，并且两个压紧板的中部铰接在工装底座的顶面，所述的夹紧机构还包括椭圆形凸轮，所述的椭圆形凸轮的顶面中心固定设置在转轴底端，并且椭圆形凸轮的侧面与压紧板的底端内侧面可分离的抵靠。

进一步的，所述的夹紧机构还包括复位弹簧，所述的复位弹簧的两端分别于压紧板的底端以及转轴侧面固连。

进一步的，所述的压紧板的底端还设置有调节螺栓，所述的调节螺栓水平的穿设在压紧板底端的安装孔内，并用螺帽固定位置，调节螺栓的内侧端与椭圆形凸轮的侧面可分离的抵靠。

进一步的，所述的夹紧机构还包括可调节的支撑结构，所述的支撑结构包括螺杆和内螺套，所述的螺杆固定设置在工装底座的顶面，所述的内螺套螺接在螺柱上。

进一步的，所述的工装底座包括安装板和支撑杆，所述的安装板设置有两块，所述的支撑杆固定设置在两块安装板之间。

进一步的，位于顶面的安装板对称的开设有通孔，所述的压紧板穿过通孔，并且压紧板的中部利用支座铰接在该安装板上。

本实用新型的技术效果和优点：

本申请特别适合壳体零部件的使用，具体的将壳体零部件设置在工装底座顶面后，通过旋转位于工装底座下方的扳手，扳手带动转轴转动，转轴带动椭圆形凸轮旋转，椭圆形凸轮的侧面推动压紧板以中部为支点旋转，压紧板的顶端向工装底座内侧移动，进而将壳体零部件夹紧，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图中：工装底座-1、扳手-2、压紧板-3、转轴-4、椭圆形凸轮-5、复位弹簧-6、调节螺栓-7、支撑结构-8、安装板-9、支撑杆-10、通孔-11、支座-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实用新型提供了如附图所示的一种利用凸轮的快速夹紧机构，包括工装底座1、扳手2、压紧板3、转轴4、椭圆形凸轮5，所述的转轴4可转动的设置在工装底座1的下方，所述的扳手2水平的固定设置在转轴4侧面中部，所述的压紧板3设置有两个，并且两个压紧板3的中部铰接在工装底座1的顶面，所述的椭圆形凸轮5的顶面中心固定设置在转轴4底端，并且椭圆形凸轮5的侧面与压紧板3的底端内侧面可分离的抵靠，也就是说，至少在椭圆形凸轮5的长轴的端点与压紧板3的底端抵靠时，压紧板3可以由上向下压紧零件。

为进一步的减少工作强度，所述的夹紧机构还设置有复位弹簧6，所述的复位弹簧6的两端分别于压紧板3的底端以及转轴4侧面固连，在转动扳手2向夹紧零件方向旋转的过程是克服复位弹簧6的弹力的，在将扳手2反向旋转时候，椭圆形凸轮5撤除对于压紧板3的支撑，复位弹簧6将压紧板3的顶端向外侧旋转，解除零件的固定。

所述的工装底座1包括安装板9和支撑杆10，所述的安装板9设置有两块，所述的支撑杆10固定设置在两块安装板9之间，位于顶面的安装板9对称的开设有通孔11，所述的压紧板3穿过通孔11，并且压紧板3的中部利用支座12铰接在该安装板9上.

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，不同处在于，本实施例的方案中，所述的压紧板3的底端还设置有调节螺栓7，所述的调节螺栓7水平的穿设在压紧板6底端的安装孔内，并用螺帽固定位置，可见，通过调整螺帽的位置，结块调整调节螺栓7位于压紧板3内侧的长度，通过调整该长度，适应更多尺寸的零件，调节螺栓7的内侧端与椭圆形凸轮5的侧面可分离的抵靠。

实施例三：

本实施例与实施例二基本相同，不同处在于，本实施例的方案还包括可调节的支撑结构8，所述的支撑结构8包括螺杆和内螺套，所述的螺杆固定设置在工装底座1的顶面，所述的内螺套螺接在螺柱上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用凸轮的快速夹紧机构，包括工装底座、扳手、压紧板、转轴，所述的转轴可转动的设置在工装底座的下方，所述的扳手水平的固定设置在转轴侧面中部，所述的压紧板设置有两个，并且两个压紧板的中部铰接在工装底座的顶面，其特征在于：所述的夹紧机构还包括椭圆形凸轮，所述的椭圆形凸轮的顶面中心固定设置在转轴底端，并且椭圆形凸轮的侧面与压紧板的底端内侧面可分离的抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种利用凸轮的快速夹紧机构，其特征在于：所述的夹紧机构还包括复位弹簧，所述的复位弹簧的两端分别于压紧板的底端以及转轴侧面固连。

3.根据权利要求2所述的一种利用凸轮的快速夹紧机构，其特征在于：所述的压紧板的底端还设置有调节螺栓，所述的调节螺栓水平的穿设在压紧板底端的安装孔内，并用螺帽固定位置，调节螺栓的内侧端与椭圆形凸轮的侧面可分离的抵靠。

4.根据权利要求3所述的一种利用凸轮的快速夹紧机构，其特征在于：所述的夹紧机构还包括可调节的支撑结构，所述的支撑结构包括螺杆和内螺套，所述的螺杆固定设置在工装底座的顶面，所述的内螺套螺接在螺柱上。

5.根据权利要求4所述的一种利用凸轮的快速夹紧机构，其特征在于：所述的工装底座包括安装板和支撑杆，所述的安装板设置有两块，所述的支撑杆固定设置在两块安装板之间。

6.根据权利要求5所述的一种利用凸轮的快速夹紧机构，其特征在于：位于顶面的安装板对称的开设有通孔，所述的压紧板穿过通孔，并且压紧板的中部利用支座铰接在该安装板上。

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