CN211465294U - 一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装，包括底板，所述底板顶部设置有推钳，所述底板顶部两侧设置有切圆旋转装置，所述底板顶部设置有挡板，所述推钳包括握杆、支撑件、连接件、套筒、滑杆、压杆和压块，所述支撑件底部设置有底座，所述底座固定连接于底板顶部，所述握杆转动连接于支撑件一侧，所述连接件一端与握杆转动连接，所述连接件另一端与滑杆转动连接，所述套筒固定连接于支撑件顶部，所述滑杆胡滑动连接于套筒内部。本实用新型通过此结构只需要工人简单旋转一下限位杆就可以实现定位功能，而且在焊接完成后也不需要费力拆卸，只要再旋转一下，即可将工件取出，有利于节省工时，降低成本。

Description

一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及工件焊接技术领域，具体涉及一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装。

背景技术

焊接工件生产过程中经常涉及到框架结构的档距定位，如果工件是一个完整的箱式结构那么定位档距可以直接利用工件的中间件来定位，但是有些部件，在两侧板的档距之间只有一个单板连接，这样的部件仅靠中心板无法定位，需要工装来定位，常见的做法是，在板的两侧使用推钳夹紧，但是当两侧板之间的间距过小时，无法在两侧板的内侧放置推钳夹紧，这时就需要在两侧板的外侧使用推钳夹紧，中间使用多个丝顶顶住，但是丝顶使用麻烦，需要工人在较小的间距内反复插拔扳手，把丝顶顶紧；而工件焊接完成后，又需要工人在较小的间距内反复插拔扳手把丝顶松开，工人操作费力，生产效率较低。

因此，发明一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装，焊接时可以将两侧板放置在限位杆前后两侧，通过限位杆可以限制两侧板在左右方向上移动，将中间板放置在两侧板之间需要焊接的地方，通过转动握杆可以带动连接件向右运动，连接件可以带动滑杆向右侧运动，从而带动压块向着侧板方向运动，通过在底板顶部四角均设置右压块，可以将侧进行良好固定，焊接之后可以通过转动限位杆使其失去对侧板的限位，此时压块对侧板的压力减小，可以很方便地将侧板取出，通过此结构只需要工人简单旋转一下限位杆就可以实现定位功能，而且在焊接完成后也不需要费力拆卸，只要再旋转一下，即可将工件取出，有利于节省工时，降低成本，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装，包括底板，所述底板顶部设置有推钳，所述底板顶部两侧设置有切圆旋转装置，所述底板顶部设置有挡板。

所述推钳包括握杆、支撑件、连接件、套筒、滑杆、压杆和压块，所述支撑件底部设置有底座，所述底座固定连接于底板顶部，所述握杆转动连接于支撑件一侧，所述连接件一端与握杆转动连接，所述连接件另一端与滑杆转动连接，所述套筒固定连接于支撑件顶部，所述滑杆滑动连接于套筒内部，所述滑杆内部设置为空腔，所述压杆螺纹连接于滑杆内部，所述压块固定连接于压杆远离套筒的一端。

所述切圆旋转装置包括底筒和限位杆，所述底筒固定连接于底座顶部，所述限位杆底部固定连接有转轴，所述转轴转动连接于底筒内部。

优选的，所述底筒的数量设置为多个，多个所述底筒对称分布于底座顶部两侧。

优选的，所述推钳的数量设置多个，多个所述推钳均匀分布于底座顶部四角。

优选的，所述底座底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿均匀分布于底座底部四角。

优选的，所述支撑腿和底座之间固定连接有筋板，所述筋板由不锈钢材料制成。

优选的，所述底板顶部一侧固定连接由后挡板，所述底板顶部另一侧设置有前挡板。

优选的，所述限位杆前后两侧均设置有侧板，两个所述侧板之间设置有中间板。

优选的，所述滑杆内部设置有内螺纹，所述压杆通过内螺纹与滑杆螺纹连接，所述压杆外侧螺纹连接有紧固件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

焊接时可以将两侧板放置在限位杆前后两侧，通过限位杆可以限制两侧板在左右方向上移动，将中间板放置在两侧板之间需要焊接的地方，通过转动握杆可以带动连接件向右运动，连接件可以带动滑杆向右侧运动，从而带动压块向着侧板方向运动，通过在底板顶部四角均设置右压块，可以将侧进行良好固定，焊接之后可以通过转动限位杆使其失去对侧板的限位，此时压块对侧板的压力减小，可以很方便地将侧板取出，通过此结构只需要工人简单旋转一下限位杆就可以实现定位功能，而且在焊接完成后也不需要费力拆卸，只要再旋转一下，即可将工件取出，有利于节省工时，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的使用场景图。

图4为本实用新型图1的A部结构放大图。

附图标记说明：

1底板、2推钳、3挡板、4握杆、5支撑件、6连接件、7套筒、8滑杆、9压杆、10压块、11底筒、12限位杆、13支撑腿、14后挡板、15前挡板、16侧板、17中间板、18紧固件、19底座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装，包括底板1，所述底板1顶部设置有推钳2，所述底板1顶部两侧设置有切圆旋转装置，所述底板1顶部设置有挡板3。

所述推钳2包括握杆4、支撑件5、连接件6、套筒7、滑杆8、压杆9和压块10，所述支撑件5底部设置有底座19，所述底座19固定连接于底板1顶部，所述握杆4转动连接于支撑件5一侧，所述连接件6一端与握杆4转动连接，所述连接件6另一端与滑杆8转动连接，所述套筒7固定连接于支撑件5顶部，所述滑杆8滑动连接于套筒7内部，所述滑杆8内部设置为空腔，所述压杆9螺纹连接于滑杆8内部，所述压块10固定连接于压杆9远离套筒7的一端。

所述切圆旋转装置包括底筒11和限位杆12，所述底筒11固定连接于底座19顶部，所述限位杆12底部固定连接有转轴，所述转轴转动连接于底筒11内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述底筒11的数量设置为多个，多个所述底筒11对称分布于底座19顶部两侧，底筒11有利于限位杆12转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述推钳2的数量设置多个，多个所述推钳2均匀分布于底座19顶部四角，推钳2有利于对侧板16进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座19底部固定连接有支撑腿13，所述支撑腿13均匀分布于底座19底部四角。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑腿13和底座19之间固定连接有筋板，所述筋板由不锈钢材料制成，筋板有利于提高底板1的结构强度。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部一侧固定连接由后挡板14，所述底板1顶部另一侧设置有前挡板15。前挡板15和后挡板14有利于对侧板16进行限位。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆12前后两侧均设置有侧板16，两个所述侧板16之间设置有中间板17。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆8内部设置有内螺纹，所述压杆9通过内螺纹与滑杆8螺纹连接，所述压杆9外侧螺纹连接有紧固件18，紧固件18有利于保持压杆9的稳定。

实施方式具体为：通过在底板1顶部设置有推钳2，焊接时可以将两侧板16放置在限位杆12前后两侧，通过限位杆12可以限制两侧板16在左右方向上移动，将中间板17放置在两侧板16之间需要焊接的地方，通过将支撑件5固定连接于底座19顶部，可以将支撑件5进行固定，握杆4与支撑件5转动连接，并且连接件6一端与握杆4转动连接，因此通过转动握杆4可以带动连接件6向右运动，而连接件6与滑杆8转动连接并且滑杆8滑动连接于套筒7内部，因此通过连接件6可以带动滑杆8向右侧运动，从而带动压块10向着侧板16方向运动，通过在底板1顶部四角均设置右压块10，可以将侧进行良好固定，之后可以将侧板16和中间板17进行焊接，焊接之后可以通过转动限位杆12使其失去对侧板16的限位，此时压块10对侧板16的压力减小，可以很方便地将侧板16取出，通过此结构只需要工人简单旋转一下限位杆12就可以实现定位功能，而且在焊接完成后也不需要费力拆卸，只要再旋转一下，即可将工件取出，最终达到降低工人劳动强度，节省工时，降低成本的作用，该实施方式具体解决了现有技术中在焊接时定位小间距两侧板16档距的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，焊接时可以将两侧板16放置在限位杆12前后两侧，通过限位杆12可以限制两侧板16在左右方向上移动，将中间板17放置在两侧板16之间需要焊接的地方，通过转动握杆4可以带动连接件6向右运动，而连接件6与滑杆8转动连接并且滑杆8滑动连接于套筒7内部，因此通过连接件6可以带动滑杆8向右侧运动，从而带动压块10向着侧板16方向运动，通过在底板1顶部四角均设置右压块10，可以将侧进行良好固定，之后可以将侧板16和中间板17进行焊接，焊接之后可以通过转动限位杆12使其失去对侧板16的限位，此时压块10对侧板16的压力减小，可以很方便地将侧板16取出通过。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设置有推钳（2），所述底板（1）顶部两侧设置有切圆旋转装置，所述底板（1）顶部设置有挡板（3）；

所述推钳（2）包括握杆（4）、支撑件（5）、连接件（6）、套筒（7）、滑杆（8）、压杆（9）和压块（10），所述支撑件（5）底部设置有底座（19），所述底座（19）固定连接于底板（1）顶部，所述握杆（4）转动连接于支撑件（5）一侧，所述连接件（6）一端与握杆（4）转动连接，所述连接件（6）另一端与滑杆（8）转动连接，所述套筒（7）固定连接于支撑件（5）顶部，所述滑杆（8）滑动连接于套筒（7）内部，所述滑杆（8）内部设置为空腔，所述压杆（9）螺纹连接于滑杆（8）内部，所述压块（10）固定连接于压杆（9）远离套筒（7）的一端；

所述切圆旋转装置包括底筒（11）和限位杆（12），所述底筒（11）固定连接于底座（19）顶部，所述限位杆（12）底部固定连接有转轴，所述转轴转动连接于底筒（11）内部。

2.根据权利要求1所述的一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装，其特征在于：所述底筒（11）的数量设置为多个，多个所述底筒（11）对称分布于底座（19）顶部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装，其特征在于：所述推钳（2）的数量设置多个，多个所述推钳（2）均匀分布于底座（19）顶部四角。

4.根据权利要求1所述的一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装，其特征在于：所述底座（19）底部固定连接有支撑腿（13），所述支撑腿（13）均匀分布于底座（19）底部四角。

5.根据权利要求4所述的一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装，其特征在于：所述支撑腿（13）和底座（19）之间固定连接有筋板，所述筋板由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装，其特征在于：所述底板（1）顶部一侧固定连接由后挡板（14），所述底板（1）顶部另一侧设置有前挡板（15）。

7.根据权利要求1所述的一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装，其特征在于：所述限位杆（12）前后两侧均设置有侧板（16），两个所述侧板（16）之间设置有中间板（17）。

8.根据权利要求1所述的一种利用切圆旋转定位中心档距的焊接工装，其特征在于：所述滑杆（8）内部设置有内螺纹，所述压杆（9）通过内螺纹与滑杆（8）螺纹连接，所述压杆（9）外侧螺纹连接有紧固件（18）。

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