CN209727737U - 一种铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置，包括底板和胶粘板，所述底板顶端对称焊接有固定板，所述螺孔内部通过螺纹啮合连接有螺杆，所述螺杆另一端通过轴承转动连接有移动块，所述安装块一端焊接有弧形刀铲，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了清理机构，通过转动旋钮带动螺杆转动，螺杆在螺孔的作用下向前推动移动块，使得弧形刀铲能有效对底板上残留的胶体进行清理，避免残留胶体干扰下次使用，同时通过安装槽和安装块对弧形刀铲位置进行更换，便于弧形刀铲对胶粘板底端面的残留胶体进行清理，并通过限位柱在限位孔内的前后移动，保证移动块前进过程中的稳定，保证有效的清理残留胶体。

Description

一种铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝板生产技术领域，具体为一种铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置。

背景技术

铝蜂窝板采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，在铝蜂窝板生产时使用粘合剂将两块铝合金板分别粘结在铝制蜂窝芯两侧，大规模生产时需要对粘结强度进行试验，现有的玻璃试验设备多为卷曲剥离，部分刚性金属板剥离时也会使用平面拉伸剥离。

但是目前市场上的平面拉伸剥离装置采用两块胶粘板，并通过涂抹高强度胶拉伸剥离，在剥离后，胶粘板表面容易残留较多的固态胶，现有的平面拉伸剥离装置没有相应的处理装置，不便于残留胶体的清理，容易导致在下次拉伸剥离时出现应力不均，难以稳定拉伸剥离的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的平面拉伸剥离装置采用两块胶粘板，并通过涂抹高强度胶拉伸剥离，在剥离后，胶粘板表面容易残留较多的固态胶，现有的平面拉伸剥离装置没有相应的处理装置，不便于残留胶体的清理，容易导致在下次拉伸剥离时出现应力不均，难以稳定拉伸剥离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置，包括底板和胶粘板，所述底板顶端各顶角处贯穿开设有安装孔，所述胶粘板顶端安装有夹具连接头；

所述底板顶端对称安装有清理机构，所述清理机构包括固定板、螺孔、螺杆、旋钮、移动块、限位柱、限位孔、安装槽、弧形刀铲和安装块；

所述底板顶端对称焊接有固定板，所述固定板中部贯穿开设有螺孔，所述螺孔内部通过螺纹啮合连接有螺杆，所述螺杆一端安装有旋钮，所述螺杆另一端通过轴承转动连接有移动块，所述移动块一端面两边部均焊接有限位柱，所述固定板侧表面对应限位柱位置处均贯穿开设有限位孔，所述移动块另一端面对称开设有安装槽，所述安装槽内部安装有安装块，所述安装块一端焊接有弧形刀铲。

优选的，所述底板通过螺栓插入安装孔内固定在拉伸机工作台顶端，所述胶粘板通过夹具连接头和拉伸机夹头固定连接。

优选的，所述安装块横截面形状为T型，所述安装块横截面外边缘与安装槽横截面内边缘相契合。

优选的，所述限位孔的内直径和限位柱外直径相契合，所述限位柱穿过限位孔。

优选的，所述底板顶端通过内六角螺栓安装有安装边，所述安装边为顶端内边部均焊接有防护条。

优选的，所述胶粘板侧表面棱边位置处均安装有剥离辅助机构，所述剥离辅助机构包括限位挡板、蝶形螺栓、移动板和平刀铲；

所述胶粘板侧表面棱边顶部位置处均焊接有限位挡板，所述胶粘板棱边两侧表面对应限位挡板底部均通过轴承转动连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓中部通过螺纹啮合连接有移动板，所述移动板底部一侧表面焊接有平刀铲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了清理机构，通过转动旋钮带动螺杆转动，螺杆在螺孔的作用下向前推动移动块，使得弧形刀铲能有效对底板上残留的胶体进行清理，避免残留胶体干扰下次使用，同时通过安装槽和安装块对弧形刀铲位置进行更换，便于弧形刀铲对胶粘板底端面的残留胶体进行清理，并通过限位柱在限位孔内的前后移动，保证移动块前进过程中的稳定，保证有效的清理残留胶体。

2、设置了剥离辅助机构，通过转动蝶形螺栓，蝶形螺栓中部通过螺纹啮合连接有移动板，带动移动板移动，使得移动板底端的平刀铲插入到铝合金板和铝制蜂窝芯之间，使得胶粘板被拉伸后，平刀铲随着胶粘板移动，起到辅助拉伸铝合金板边部的作用，进而起到辅助剥离的作用，避免因高强度胶强行剥离造成的边部损坏的情况，同时限位挡板能阻止移动板的转动，保证移动板移动的稳定。

3、通过内六角螺栓将安装边固定在底板上，避免底板上高强度胶液涂抹时的溢流，使得使用者不会过度使用高强度胶液，并通过防护条减少高强度胶液流淌至内六角螺栓螺纹处，避免内六角螺栓胶连后难以拆卸的情况，试样放置在防护条顶端也便于保证试验的水平，避免翘起导致的应力不均情况，使得拉伸剥离更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型清理机构的结构示意图；

图3是本实用新型剥离辅助机构的结构示意图；

图4是本实用新型图1中A区域的结构示意图

图中标号：1、底板；2、胶粘板；3、夹具连接头；4、安装孔；5、安装边；6、内六角螺栓；7、防护条；

8、清理机构；801、固定板；802、螺孔；803、螺杆；804、旋钮；805、移动块；806、限位柱；807、限位孔；808、安装槽；809、弧形刀铲；810、安装块；

9、剥离辅助机构；901、限位挡板；902、蝶形螺栓；903、移动板；904、平刀铲。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置，包括底板1和胶粘板2，底板1顶端各顶角处贯穿开设有安装孔4，胶粘板2顶端安装有夹具连接头3，底板1通过螺栓插入安装孔4内固定在拉伸机工作台顶端，胶粘板2通过夹具连接头3和拉伸机夹头固定连接，达到底板1和胶粘板2安装的目的。

底板1顶端对称安装有清理机构8，清理机构8包括固定板801、螺孔802、螺杆803、旋钮804、移动块805、限位柱806、限位孔807、安装槽808、弧形刀铲809和安装块810；

底板1顶端对称焊接有固定板801，固定板801中部贯穿开设有螺孔802，螺孔802内部通过螺纹啮合连接有螺杆803，螺杆803一端安装有旋钮804，螺杆803另一端通过轴承转动连接有移动块805，移动块805一端面两边部均焊接有限位柱806，固定板801侧表面对应限位柱806位置处均贯穿开设有限位孔807，限位孔807的内直径和限位柱806外直径相契合，限位柱806穿过限位孔807，使得限位柱806穿过限位孔807后受到限位孔807的限制作用，保证移动块805移动稳定，移动块805另一端面对称开设有安装槽808，安装槽808内部安装有安装块810，安装块810横截面形状为T型，安装块810横截面外边缘与安装槽808横截面内边缘相契合，保证安装块810的安装，并避免安装后的安装块810从安装槽808内脱离，安装块810一端焊接有弧形刀铲809。

底板1顶端通过内六角螺栓6安装有安装边5，安装边5为顶端内边部均焊接有防护条7，防护条7能避免胶液流淌至内六角螺栓6的螺纹处，避免内六角螺栓6难以拆卸的情况。

胶粘板2侧表面棱边位置处均安装有剥离辅助机构9，剥离辅助机构9包括限位挡板901、蝶形螺栓902、移动板903和平刀铲904；

胶粘板2侧表面棱边顶部位置处均焊接有限位挡板901，胶粘板2棱边两侧表面对应限位挡板901底部均通过轴承转动连接有蝶形螺栓902，蝶形螺栓902中部通过螺纹啮合连接有移动板903，移动板903底部一侧表面焊接有平刀铲904。

本实用新型的工作原理及使用流程：该铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置使用时，首先底板1通过螺栓插入安装孔4内固定在拉伸机工作台顶端，再将胶粘板2通过夹具连接头3和拉伸机夹头固定连接，达到底板1和胶粘板2安装的目的，接着向安装边5内倒入胶液，并利用胶刷将胶接到胶粘板2底端，接着将铝蜂窝板试样放置到防护条7顶端，使得安装边5内的胶液和试验底端胶连，然后再启动拉伸机，使得胶粘板2底端和试样顶端胶连，接着转动胶粘板2各棱边位置处的蝶形螺栓902，因蝶形螺栓902中部通过螺纹啮合连接有移动板903，带动移动板903移动，限位挡板901能阻止移动板903的转动，保证移动板903移动的稳定，进而使得移动板903底端的平刀铲904插入到铝合金板和铝制蜂窝芯之间，此时控制拉伸机进行拉伸，拉伸机在拉伸胶粘板2时，平刀铲904随着胶粘板2移动，起到辅助拉伸铝合金板边部的作用，进而起到辅助剥离的作用，避免因高强度胶强行剥离造成的边部损坏的情况；

在拉伸剥离结束后，通过螺丝刀将内六角螺栓6取下，接着转动旋钮804，通过转动旋钮804带动螺杆803转动，螺杆803在螺孔802的作用下向前推动移动块805，使得弧形刀铲809能顺利将安装边5以及其内部的胶体翘起，取出安装边5和胶体后，继续转动旋钮804，使得弧形刀铲809能有效对底板1上残留的胶体进行清理，避免残留胶体干扰下次使用，需要对胶粘板2底端的残留胶体进行清理时，需要将安装块810安装到另一个安装槽808内，再控制拉伸机带动胶粘板2向下移动，使得弧形刀铲809水平端面和胶粘板2底端面位于同一水平面内，在此说明，控制拉伸机夹头拉动夹具连接头3为现有技术，接着按照上述操作转动旋钮804，即可通过弧形刀铲809对胶粘板2底端面的残留胶体进行清理，在移动块805移动时，限位柱806在限位孔807内的前后移动，保证移动块805前进过程中的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置，包括底板(1)和胶粘板(2)，其特征在于：所述底板(1)顶端各顶角处贯穿开设有安装孔(4)，所述胶粘板(2)顶端安装有夹具连接头(3)；

所述底板(1)顶端对称安装有清理机构(8)，所述清理机构(8)包括固定板(801)、螺孔(802)、螺杆(803)、旋钮(804)、移动块(805)、限位柱(806)、限位孔(807)、安装槽(808)、弧形刀铲(809)和安装块(810)；

所述底板(1)顶端对称焊接有固定板(801)，所述固定板(801)中部贯穿开设有螺孔(802)，所述螺孔(802)内部通过螺纹啮合连接有螺杆(803)，所述螺杆(803)一端安装有旋钮(804)，所述螺杆(803)另一端通过轴承转动连接有移动块(805)，所述移动块(805)一端面两边部均焊接有限位柱(806)，所述固定板(801)侧表面对应限位柱(806)位置处均贯穿开设有限位孔(807)，所述移动块(805)另一端面对称开设有安装槽(808)，所述安装槽(808)内部安装有安装块(810)，所述安装块(810)一端焊接有弧形刀铲(809)。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置，其特征在于，所述底板(1)通过螺栓插入安装孔(4)内固定在拉伸机工作台顶端，所述胶粘板(2)通过夹具连接头(3)和拉伸机夹头固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置，其特征在于，所述安装块(810)横截面形状为T型，所述安装块(810)横截面外边缘与安装槽(808)横截面内边缘相契合。

4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置，其特征在于，所述限位孔(807)的内直径和限位柱(806)外直径相契合，所述限位柱(806)穿过限位孔(807)。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置，其特征在于，所述底板(1)顶端通过内六角螺栓(6)安装有安装边(5)，所述安装边(5)为顶端内边部均焊接有防护条(7)。

6.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产用平面拉伸剥离装置，其特征在于，所述胶粘板(2)侧表面棱边位置处均安装有剥离辅助机构(9)，所述剥离辅助机构(9)包括限位挡板(901)、蝶形螺栓(902)、移动板(903)和平刀铲(904)；

所述胶粘板(2)侧表面棱边顶部位置处均焊接有限位挡板(901)，所述胶粘板(2)棱边两侧表面对应限位挡板(901)底部均通过轴承转动连接有蝶形螺栓(902)，所述蝶形螺栓(902)中部通过螺纹啮合连接有移动板(903)，所述移动板(903)底部一侧表面焊接有平刀铲(904)。