CN215432521U - 一种可旋转角度且多面加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种可旋转角度且多面加工工装，包括：基座，所述基座具有至少一个加工面，所述加工面上固定有加工台，所述加工台的表面开设有固定孔和夹具安装孔；旋转盘，所述基座的两侧对称设置有两个旋转盘，其中一个所述旋转盘与机床转台相连接，另一个所述转盘与转台尾座相连接；限位架，所述限位架固定于所述旋转盘的内侧并且与所述基座相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可360°旋转，满足各类工件任意加工角度的需要整；可多面夹持工件进行加工，一次加工的数量增倍，提升加工效率，减轻工人工作量；结构简单，方便本领域技术人员的安装与拆卸，加工成本低，造价低。

Description

一种可旋转角度且多面加工工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种可旋转角度且多面加工工装。

背景技术

机械加工包括对工件进行切削、雕刻、塑变成形等操作，通常需要对工件的多个面进行加工，特别是非标零件的加工。由于在工业或者产品的生产装配中，有时往往标准零部件不符合自身的生产装配要求，这时需要非标准零部件，而非标准件主要是指国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。

现有的设备在加工非标准零部件时，被加工零件大多固定于加工工作平台上，尤其对于非标零件来说，经常会出现多角度的加工，工作人员需要对零件进行多次的定位固定安装，而且一次能加工的数量非常少，给工作人员带来了极大困扰，同时也大大降低加工效率，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种可旋转角度且多面加工工装，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可旋转角度且多面加工工装，包括：基座，所述基座具有至少一个加工面，所述加工面上固定有加工台，所述加工台的表面开设有固定孔和夹具安装孔；

旋转盘，所述基座的两侧对称设置有两个旋转盘，其中一个所述旋转盘与机床转台相连接，另一个所述转盘与转台尾座相连接；

限位架，所述限位架固定于所述旋转盘的内侧并且与所述基座相连接。

通过采用上述技术方案，机床转台带动旋转盘转动，使得与旋转盘连接的基座跟随转动，从而使得加工台旋转，实现对加工台上工件任意加工角度的调整，方便技术人员进行工件的加工，加工台上开设的夹具安装孔，用于对不同尺寸的工件夹具进行定位，即根据不同工件夹具连接端的尺寸开设夹具安装孔。因为基座上可以多面设置加工台，且一个加工台上开设有若干组夹具安装孔，所以可以实现一次安装多个工件夹具，加工多个工件的目的，提高加工效率。

进一步地，所述限位架为“匚”型结构，所述限位架的三条边上均开设有安装孔，所述基座放置于所述限位架内并且与所述限位架通过螺栓紧固连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的方式将基座固定在支架中，定位可靠且拆卸方便。

进一步地，所述限位架内侧的两个直角端均开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，避免在安装过程中磨损基座。

进一步地，所述基座具有四个加工面，所述基座为长方体结构。

通过采用上述技术方案，可以实现四面安装加工台进行工件加工。

进一步地，所述基座在对应安装孔位置开设有安装螺纹孔。

通过采用上述技术方案，便于安装和拆卸。

进一步地，所述旋转盘的外表面设置有凸台，所述旋转盘与所述凸台同心，所述凸台的尺寸与所述机床转台和所述机转台尾座中心圆孔的尺寸相匹配。

通过采用上述技术方案，能够帮助旋转盘在与转台连接时更好地定位。

进一步地，所述固定孔为沉头孔。

通过采用上述技术方案，避免螺栓的突起，保证所述加工台上表面的平整，不会影响到工件的转动和加工。

本实用新型公开了一种可旋转角度且多面加工工装，与现有技术相比：

(1)本实用新型可由机床转台带动实现三百六十度旋转，能够满足各类工件任意加工角度的需要，无需工人手动进行拆装调整。

(2)本实用新型可实现多面夹持工件进行加工，一次加工工件的数量增倍，提升加工效率，减轻工人工作量。

(3)本实用新型的加工台可拆卸，可根据需要加工的工件形状更换不同的加工台，而不用频繁更换整个工装，可以满足不同形状工件的加工要求。

(4)本实用新型采用的结构十分简单，方便本领域技术人员的安装与拆卸，如果出现部分组件破损，更换也十分简便，加工成本低，造价低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的结构分解图；

图4为本实用新型的支架的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、基座；101、安装螺纹孔；20、旋转盘；201、凸台；30、加工面；40、限位架； 401、安装孔；402、凹槽；50、加工台；501、固定孔；502、夹具安装孔；60、机床转台；70、转台尾座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种可旋转角度且多面加工工装，包括：基座10，所述基座10具有至少一个加工面30，所述加工面30上固定有加工台50，所述加工台50的表面开设有固定孔501和夹具安装孔502；旋转盘20，所述基座10的两侧对称设置有两个旋转盘20，其中一个所述旋转盘20与机床转台60相连接，另一个所述转盘20与转台尾座70相连接；限位架40，所述限位架40固定于所述旋转盘20的内侧并且与所述基座10相连接。所述旋转盘20的外表面设置有凸台201，所述旋转盘20 与所述凸台201同心，所述凸台201的尺寸与所述机床转台60和所述机转台尾座70中心圆孔的尺寸相匹配。所述固定孔501为沉头孔。

本实用新型中，所述旋转盘20优选为圆形，也可为方形或其他形状，具体由本领域相关技术人员根据实际情况选用，所述凸台201与所述机床转台60和机转台尾座70 中心圆孔配合连接，确保安装定位准确，所述旋转盘20外圈开设有连接孔，通过螺栓与所述机床转台60及所述转台尾座70相连接，确保转动过程中所述旋转盘20与转台之间不会发生位移，所述旋转20与所述机床转台60及所述转台尾座70通过螺栓连接后，连接端的外侧嵌设有限位块，进一步保证连接稳固。所述限位架40与所述旋转盘 20焊接，所述基座10可拆卸的设置于所述限位架40内，确保在工件加工过程中，所述基座10与所述旋转盘20之间不会因为机械振动而发生位移，导致加工误差。工作时，机床转台60带动两个所述旋转盘20轴向旋转，使得与所述旋转盘20连接的所述基座 10跟随旋转，所述基座10上的所述加工台50跟随旋转，从而使得所述加工台50上的所述夹具安装孔502内安装的工件夹具及工件跟随转动，因为机床转台60能够三百六十度旋转，从而能够满足工件任意加工角度的需要。工人不需要再通过频繁安装和拆卸来进行工件的定位，只需要控制转台的旋转角度，在方便操作的同时保证了工件加工的精度，大大降低了工序的复杂度，减少了时间浪费和人工成本，提高了加工效率。

此外，所述夹具安装孔502用于对不同尺寸的工件进行定位，即根据不同的工件夹具开设不同形状尺寸的夹具安装孔502，与工件夹具的定位部连接固定，定位效果好，适应性强。一个所述加工台50上开设有多组所述夹具安装孔502，可以实现一次加工多个工件。所述基座10优选两端为正方形，另外四面相等的长矩形结构(也可选用两端为正三角形的结构，具体由本领域相关技术人员根据实际生产需求选用)，可以实现在多个所述加工面30上安装所述加工台50进行工件加工，因为本实用新型的工装安装在机床转台中，可以通过旋转实现一次安装多个所述工作台50，如图2所示的实施例，一个所述加工台50上设置有四组所述夹具安装孔502，四个所述加工面30上安装所述加工台50，一次可加工十六件工件，极大提升生产效率。

所述加工台50边缘均匀开设有若干固定孔501，所述基座10的对应位置设有螺纹孔。螺栓通过固定孔501与螺纹孔将所述加工台50连接在所述基座10的加工面30上，既能够实现所述加工台50的稳固连接，又使得所述加工台50可拆卸。所述加工台50 结构简单，加工方便，在实际生产过程中，可根据待加工工件的不同尺寸更换所述加工台50。所述加工台50可选用铝板材质，铝板材质轻，易于切削和钻孔，造价低，生产成本低。所述固定孔501为沉头孔。优选地，所述加工台50每边均匀开设五个沉头孔，螺栓通过所述沉头孔将所述加工台50安装在所述加工面30上，均匀分布的孔位确保了所述加工台30受力更加均衡，安装更加稳固，同时沉头孔能够避免螺栓的突起，保证所述加工台30上表面的平整，不会影响到工件的转动和加工，也保持了工装的美观。

具体如图4所示，所述限位架40为“匚”型结构，所述限位架40的三条边上均开设有安装孔401，所述基座10放置于所述限位架40内并且与所述限位架40通过螺栓紧固连接。所述限位架40内侧的两个直角端均开设有凹槽402。所述基座10具有四个加工面30，所述基座10为长方体结构。所述基座10在对应安装孔401位置开设有安装螺纹孔101。所述限位架40与所述旋转盘20焊接，避免了所述基座10与所述旋转盘20在加工过程中由于机械震动发生相对位移，造成工件加工的偏差，影响加工精确度，所安装孔401开设在所述限位架40三条边的中部，通过螺纹连接的方式将所述基座10固定在所述限位架中，避免发生相对位移，进一步提高了定位可靠性和适应性，而且拆卸方便。所述限位架40的两个直角端开设有凹槽402，所述凹槽402的形状优选为半圆形，所述半圆形凹槽402的设置避免了在安装过程中磨损所述基座10。所述限位架40两边的上端以及直角端的外侧拐角处做倒角处理，防止工作人员在安装和使用过程中受伤。所述加工台50的长度小于所述基座10的长度与两个所述限位架4宽度的差值，确保所述加工台50能平整的设置在所述加工面30上。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种可旋转角度且多面加工工装，其特征在于，包括：

基座(10)，所述基座(10)具有至少一个加工面(30)，所述加工面(30)上固定有加工台(50)，所述加工台(50)的表面开设有固定孔(501)和夹具安装孔(502)；

旋转盘(20)，所述基座(10)的两侧对称设置有两个旋转盘(20)，其中一个所述旋转盘(20)与机床转台(60)相连接，另一个所述转盘(20)与转台尾座(70)相连接；

限位架(40)，所述限位架(40)固定于所述旋转盘(20)的内侧并且与所述基座(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转角度且多面加工工装，其特征在于：所述限位架(40)为“匚”型结构，所述限位架(40)的三条边上均开设有安装孔(401)，所述基座(10)放置于所述限位架(40)内并且与所述限位架(40)通过螺栓紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种可旋转角度且多面加工工装，其特征在于：所述限位架(40)内侧的两个直角端均开设有凹槽(402)。

4.根据权利要求2所述的一种可旋转角度且多面加工工装，其特征在于：所述基座(10)具有四个加工面(30)，所述基座(10)为长方体结构。

5.根据权利要求4所述的一种可旋转角度且多面加工工装，其特征在于：所述基座(10)在对应安装孔(401)位置开设有安装螺纹孔(101)。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转角度且多面加工工装，其特征在于，所述旋转盘(20)的外表面设置有凸台(201)，所述旋转盘(20)与所述凸台(201)同心，所述凸台(201)的尺寸与所述机床转台(60)和所述转台尾座(70)中心圆孔的尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种可旋转角度且多面加工工装，其特征在于，所述固定孔(501)为沉头孔。

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