CN215431199U - 一种冷柜外箱铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷柜外箱铆接设备，包括机架，所述机架的上方设有进料机构，所述进料机构的上方设有穿刺铆接机构，所述穿刺铆接机构的上方设有拍平压紧机构。所述穿刺铆接机构包括两个相对设置的支撑座，两个所述支撑座与机架底部左右滑动连接，每个所述支撑座的上方设有相对设置的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座的后端设有挡料板，所述第一连接座上设有第一气缸，所述第二连接座上设有油缸，所述第一气缸和油缸的活塞杆自由端分别设有第一推板和第二推板，本实用新型的冷柜外箱铆接设备，通过将背板置于穿刺铆接机构上，U型壳板通过进料机构输送至穿刺铆接机构下方与背板进行对齐，由拍平压紧机构完成铆接工作。

Description

一种冷柜外箱铆接设备

技术领域

本实用新型涉及铆接机械技术领域，尤其涉及一种冷柜外箱铆接设备。

背景技术

目前冷柜制造业所采用的冷柜钢板箱壳制备方式主要有铆接和铆接两种成型方式。其中铆接成型方式主要采取U型壳板插入背板的铆接槽中，目前，在冷柜外箱进行铆接时，通常是由人工完成，人工成本较高，生产效率低下，且存在U型壳板和背板匹配不精确，导致废品率较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冷柜外箱铆接设备，自动将U型壳板和背板对齐，完成铆接，铆接完成自动运输到输送线上，取代传统的人工操作的方式，提高铆接的工作效率，降低人员成本，促进自动化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷柜外箱铆接设备，包括机架，所述机架的上方设有进料机构，所述进料机构的上方设有穿刺铆接机构，所述穿刺铆接机构的上方设有拍平压紧机构；

所述穿刺铆接机构包括两个相对设置的支撑座，两个所述支撑座与机架底部左右滑动连接，每个所述支撑座的上方设有相对设置的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座的后端设有挡料板，所述第一连接座上设有第一气缸，所述第二连接座上设有油缸，所述第一气缸和油缸的活塞杆自由端分别设有第一推板和第二推板，所述第一连接座和第二连接座之间设有进料通道。

优选地，所述拍平压紧机构，包括两组相对设于机架上方的的第二气缸，所述第二气缸的活塞自由端设有压板。

优选地，所述第二气缸的气缸固定座的与第三气缸的活塞杆连接，所述第三气缸设有机架上。

优选地，所述机架的前侧设有定位装置，所述定位装置包括设于机架上的第四气缸，所述第四气缸的活塞自由端设有第三推板。

优选地，所述进料通道的前端设有Y型导料口。

优选地，所述进料机构为皮带升降输送机。

优选地，所述进料机构包括皮带输送机以及与皮带输送机连接的升降机构，所述皮带输送机与机架两侧上下滑动连接，所述升降机构包括与机架连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机与驱动轴的中部连接，所述驱动轴的两端设有链轮，所述链轮与通过链条与皮带输送机连接。

优选地，两个所述支撑座的下端通过滑块与机架底座连接，两个所述支撑座与设于机架底座的双向螺杆连接，所述双向螺杆的一端与第二驱动电机连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型的冷柜外箱铆接设备，通过将背板置于穿刺铆接机构上，U型壳板通过进料机构输送至穿刺铆接机构下方与背板进行对齐，由拍平压紧机构完成铆接工作；

2、本实用新型的穿刺铆接机构包括两个相对设置的支撑座，两个所述支撑座与机架底部左右滑动连接，可以根据冷柜外箱的大小，调整两支撑座的位置，对冷柜背板和U型壳板进行定位；

3、本实用新型的穿刺铆接机构的第一连接座上设有第一气缸，第二连接座上设有油缸，第一气缸和油缸的活塞杆自由端分别设有第一推板和第二推板，第一连接座和第二连接座之间设有进料通道，当 U型壳板通过进料通道进入后，第一推板和第二推板对U型壳板进行定位，使铆接更精确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷柜外箱铆接设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种冷柜外箱铆接设备的左视图

图3为本实用新型中穿刺铆接机构的主视图；

图4为本实用新型中穿刺铆接机构的俯视图；

图5为本实用新型中进料机构的主视图；

图6为本实用新型中进料机构的左视图；

图7为本实用新型中机架的俯视图。

图中：

1-机架；11-双向螺杆；12-第二驱动电机；

2-进料机构；21-皮带输送机、221-第一驱动电机、222-驱动轴； 223-链轮；224-链条；

3-穿刺铆接机构；31-支撑座；32-第一连接座；33-第二连接座；34-挡料板；35-第一气缸；36-油缸；37-第一推板；38-第二推板； 39-进料通道；310-Y型导料口；

4-拍平压紧机构；41-第二气缸；42-压板；

5-定位装置；51-第四气缸；52-第三推板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、本实用新型中所定义的“上”“下”“左”“右”为相对于图1一种全自动移栽小车的主示意图所定义的，只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型中的“前”“后”“左”“右”“上”“下”相对于图1中的主视图定义的。

一种冷柜外箱铆接设备，自动将U型壳板和背板对齐，完成铆接，铆接完成自动运输到输送线上，取代传统的人工操作的方式，提高铆接的工作效率，降低人员成本，促进自动化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

参考图1、2，一种冷柜外箱铆接设备，包括机架1，机架1的上方设有进料机构2，进料机构2的上方设有穿刺铆接机构3，穿刺铆接机构3的上方设有拍平压紧机构4；

参考图5、6，进料机构2为皮带升降输送机，包括皮带输送机 21以及与皮带输送机21连接的升降机构22，皮带输送机21与机架 1两侧上下滑动连接，升降机构22包括与机架1连接的第一驱动电机221，第一驱动电机221与驱动轴222的中部连接，驱动轴222的两端设有链轮223，链轮223与通过链条224与皮带输送机21连接。

参考图3、4、7，穿刺铆接机构3包括两个相对设置的支撑座31，两个支撑座31的下端通过滑块与机架1底座连接，两个支撑座与设于机架1底座的双向螺杆11连接，双向螺杆11的一端与第二驱动电机12连接，每个支撑座31的上方设有相对设置的第一连接座32和第二连接座33，第一连接座32和第二连接座33的后端设有挡料板 34，第一连接座32上设有第一气缸35，第二连接座33上设有油缸 36，第一气缸35和油缸36的活塞杆自由端分别设有第一推板37和第二推板38，第一连接座32和第二连接座33之间设有进料通道39，进料通道39的前端设有Y型导料口310。

参考图1，拍平压紧机构4，包括两组相对设于机架1上方的的第二气缸41，第二气缸41的气缸固定座的与第三气缸43的活塞杆连接，第三气缸43设有机架上第二气缸41的活塞自由端设有压板42。

参考图2，机架1的前侧设有定位装置5，定位装置5包括设于机架上的第四气缸51，第四气缸51的活塞自由端设有第三推板52。

本实用新型的冷柜外箱铆接设备的使用流程：初始状态时，两个支撑座31根据冷柜外箱的尺寸在第二驱动电机12的作用调整到合适的距离，将背板放于两个支撑座31的上方，皮带运输机21将U型壳板通过进料通道39，使U型壳板的折边处于背板的上方，第一气缸35和油缸36的活塞杆运作，通过第一推板37和第二推板38对U型壳板的侧边进行限位，第一驱动电机221驱动轴转动，使驱动轴两端的链轮223带动链条224移动，使皮带输送机21下降，U型壳板下降，第二气缸41的活塞杆伸出带动压板42向下将U型壳板的折边压进背板的插槽中，完成铆接工作，第一气缸35和油缸36活塞运作，带动第一推板37和第二推板38收回，第二驱动电机12带动双向螺杆转动，使两个支撑座31相互靠近，减小两支撑座31之间的距离，第一驱动电机221带动驱动轴两端的链轮223转动带动链条224移动，使皮带运输机21上升，使铆接后的冷柜外壳脱离支撑座31，皮带运输机运作，将冷柜外壳运输至下一工位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷柜外箱铆接设备，其特征在于，包括机架，所述机架的上方设有进料机构，所述进料机构的上方设有穿刺铆接机构，所述穿刺铆接机构的上方设有拍平压紧机构；

所述穿刺铆接机构包括两个相对设置的支撑座，两个所述支撑座与机架底部左右滑动连接，每个所述支撑座的上方设有相对设置的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和第二连接座的后端设有挡料板，所述第一连接座上设有第一气缸，所述第二连接座上设有油缸，所述第一气缸和油缸的活塞杆自由端分别设有第一推板和第二推板，所述第一连接座和第二连接座之间设有进料通道。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜外箱铆接设备，其特征在于，所述拍平压紧机构，包括两组相对设于机架上方的第二气缸，所述第二气缸的活塞自由端设有压板。

3.根据权利要求2所述的一种冷柜外箱铆接设备，其特征在于，所述第二气缸的气缸固定座的与第三气缸的活塞杆连接，所述第三气缸设有机架上。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜外箱铆接设备，其特征在于，所述机架的前侧设有定位装置，所述定位装置包括设于机架上的第四气缸，所述第四气缸的活塞自由端设有第三推板。

5.根据权利要求1所述的一种冷柜外箱铆接设备，其特征在于，所述进料通道的前端设有Y型导料口。

6.根据权利要求1所述的一种冷柜外箱铆接设备，其特征在于，所述进料机构为皮带升降输送机。

7.根据权利要求6所述的一种冷柜外箱铆接设备，其特征在于，所述进料机构包括皮带输送机以及与皮带输送机连接的升降机构，所述皮带输送机与机架两侧上下滑动连接，所述升降机构包括与机架连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机与驱动轴的中部连接，所述驱动轴的两端设有链轮，所述链轮与通过链条与皮带输送机连接。

8.根据权利要求1所述的一种冷柜外箱铆接设备，其特征在于，两个所述支撑座的下端通过滑块与机架底座连接，两个所述支撑座与设于机架底座的双向螺杆连接，所述双向螺杆的一端与第二驱动电机连接。

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