CN215429028U - 一种受热均匀的化工生产用反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种受热均匀的化工生产用反应装置，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有工作箱，所述工作箱的顶端连通有进料筒，所述工作箱的正面固定连接有第一电机板，所述第一电机板的顶端固定连接有第一电机，所述工作箱的正面与出料管连通。该受热均匀的化工生产用反应装置，通过第二转板和第一转板的配合，规定了工作箱的移动路线，保证了工作箱在底座上进行左右水平移动，当转轴在转动时，转轴带动第二弹簧转动，第二弹簧会产生一个离心力，使得第二连接辊具有向外运动的趋势，从而驱动第一连接辊向外，延长第二弹簧的长度，提高了搅拌效率，节省了工作时间，搅拌更加均匀。

Description

一种受热均匀的化工生产用反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种受热均匀的化工生产用反应装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，制作化工材料时，需要用到一种化工原料反应装置，有些原料反应需要实现均匀搅拌，传统的化工反应用搅拌方法多采用人工，浪费时间，消耗大量劳动力，且搅拌的均匀性难以控制。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种受热均匀的化工生产用反应装置，解决了传统的化工反应用搅拌方法多采用人工，浪费时间，消耗大量劳动力，且搅拌的均匀性难以控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的化工生产用反应装置，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有工作箱，所述工作箱的顶端连通有进料筒，所述工作箱的正面固定连接有第一电机板，所述第一电机板的顶端固定连接有第一电机，所述工作箱的正面与出料管连通，所述底座的上表面设置有第二电机板，所述第二电机板的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转盘固定连接，所述转盘与固定轴固定连接，所述固定轴与第二转板接触，所述第二转板与第一转板转动连接，所述第一转板的另一端与工作箱的左侧面活动连接，所述第一电机的输出端与转轴的前端固定连接，所述转轴与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧与第一连接辊滑动连接，所述第一连接辊的内部固定连接有第二连接辊，所述工作箱的右侧面与缓冲块接触，所述缓冲块与伸缩杆的左端固定连接，所述伸缩杆的右端与底座固定连接，所述伸缩杆与固定板固定连接，所述固定板的底端与底座的上表面固定连接，所述缓冲块与第一弹簧固定连接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有限位板，限位板的顶端开设有凹槽，凹槽的高度与第一转板的厚度相适配，凹槽与第一转板滑动连接。

优选的，所述第二连接辊是合金弹簧，第二连接辊的一端与第一连接辊的内壁固定连接，第二连接辊的另一端与第二弹簧固定连接。

优选的，所述进料筒的数量是三组，三组进料筒等距均匀的与工作箱连通，进料筒的顶部密封设置有密封盖。

优选的，所述第一弹簧设置有两组，两组第一弹簧关于缓冲块的圆心对称设置，两组第一弹簧的另一端与固定板固定连接。

优选的，所述转盘的正面与固定轴的后端固定连接，第二转板靠近固定轴的一侧设置有滑槽，滑槽的高度与固定轴的直径相适配，滑槽与固定轴滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种受热均匀的化工生产用反应装置，具备以下有益效果：

1、该受热均匀的化工生产用反应装置，通过第二转板和第一转板的配合，规定了工作箱的移动路线，保证了工作箱在底座上进行左右水平移动，当转轴在转动时，转轴带动第二弹簧转动，第二弹簧会产生一个离心力，使得第二连接辊具有向外运动的趋势，从而驱动第一连接辊向外，延长第二弹簧的长度，提高了搅拌效率，节省了工作时间，搅拌更加均匀。

2、该受热均匀的化工生产用反应装置，通过设置三组进料筒，增大了进料空间，提高了工作效率，设置出料管，出料管上设置有阀门，能够控制出料量，使用方便，设置第一电机板，对第一电机进行支撑，第一电机能够稳定的工作，避免了工作过程中发生晃动。

3、该受热均匀的化工生产用反应装置，通过转盘的正面与固定轴的后端固定连接，第二转板靠近固定轴的一侧设置有滑槽，滑槽的高度与固定轴的直径相适配，滑槽与固定轴滑动连接，规定了第二转板的移动路线，底座的上表面固定连接有限位板，限位板的顶端开设有凹槽，凹槽的高度与第一转板的厚度相适配，凹槽与第一转板滑动连接，使得第一转板在规定的路线上移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一连接辊剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、工作箱；3、进料筒；4、第一电机板；5、第一电机；6、出料管；7、第二电机板；8、第二电机；9、限位板；10、第一转板；11、第二转板；12、固定轴；13、转盘；14、伸缩杆；15、固定板；16、第一弹簧；17、缓冲块；18、转轴；19、第一连接辊；20、第二弹簧；21、第二连接辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种受热均匀的化工生产用反应装置，包括底座1，底座1的上表面滑动连接有工作箱2，工作箱2的顶端连通有进料筒3，进料筒3的外表面涂有防腐蚀层，避免了化工原料掉落腐蚀进料筒3，延长了进料筒3的使用寿命，工作箱2的正面固定连接有第一电机板4，第一电机板4的顶端固定连接有第一电机5，第一电机5的型号是Y225M-2，工作箱2的正面与出料管6连通，出料管6位于第一电机板4的下方，底座1的上表面设置有第二电机板7，第二电机板7的上表面设置有第二电机8，第二电机8的型号是Y132S2-2，第二电机8的输出端与转盘13固定连接，转盘13与固定轴12固定连接，固定轴12与第二转板11接触，第二转板11与第一转板10转动连接，第一转板10的另一端与工作箱2的左侧面活动连接，第一电机5的输出端与转轴18的前端固定连接，转轴18的后端与底座1的后侧内壁转动连接，转轴18与第二弹簧20固定连接，第二弹簧20的数量是二十组，且四组第二弹簧20均匀环绕在转轴18的外侧，第二弹簧20与第一连接辊19滑动连接，第一连接辊19的内部固定连接有第二连接辊21，工作箱2的右侧面与缓冲块17接触，缓冲块17与伸缩杆14的左端固定连接，伸缩杆14的右端与底座1固定连接，伸缩杆14与固定板15固定连接，固定板15的底端与底座1的上表面固定连接，缓冲块17与第一弹簧16固定连接。

具体的，为了对第一转板10的移动导向，设置了底座1的上表面固定连接有限位板9，限位板9的顶端开设有凹槽，凹槽的高度与第一转板10的厚度相适配，凹槽与第一转板10滑动连接，使得第一转板10在规定的路线上移动。

具体的，为了增强装置的实用性，设置了第二连接辊21是合金弹簧，第二连接辊21的一端与第一连接辊19的内壁固定连接，第二连接辊21的另一端与第二弹簧20固定连接，利用第二连接辊21的弹性，延长了第二弹簧20的长度，提高了搅拌效率。

具体的，为了延长进料筒3的使用寿命，设置了进料筒3的数量是三组，三组进料筒3等距均匀的与工作箱2连通，进料筒3的顶部密封设置有密封盖，在不使用时通过密封盖将进料筒3盖住，避免灰尘进入。

具体的，为了对工作箱2的移动进行缓冲，设置了第一弹簧16设置有两组，两组第一弹簧16关于缓冲块17的圆心对称设置，两组第一弹簧16的另一端与固定板15固定连接，利用第一弹簧16的弹性，避免工作箱2的移动幅度过程产生撞击，对工作箱2造成损坏。

具体的，为了对第二转板11的移动导向，设置了转盘13的正面与固定轴12的后端固定连接，第二转板11靠近固定轴12的一侧设置有滑槽，滑槽的高度与固定轴12的直径相适配，滑槽与固定轴12滑动连接，规定了第二转板11的移动路线。

在使用时，打开密封盖，将需要反应的原料通过进料筒3送入工作箱2的内部，启动第一电机5，第一电机5带动转轴18转动，转轴18带动第二弹簧20转动，第二弹簧20在离心力的作用下，使得第二连接辊21具有向外运动的趋势，从而驱动第一连接辊19向外运动，增加了原料与第一连接辊19的接触面积，除此之外，启动第二电机8，第二电机8带动转盘13转动，转盘13带动固定轴12转动，固定轴12对第二转板11产生一个跟随固定轴12移动的作用力，使得第二转板11发生偏转，进而第二转板11带动第一转板10移动，第一转板10在限位板9的限位下进行左右移动，从而第一转板10带动工作箱2左右移动，使得在搅拌过程中工作箱2不断的左右晃动，避免了原料贴在侧壁导致搅拌不均匀，从而提高了搅拌效率。

综上所述，该受热均匀的化工生产用反应装置，通过第二转板11和第一转板10的配合，规定了工作箱2的移动路线，保证了工作箱2在底座1上进行左右水平移动，当转轴18在转动时，转轴18带动第二弹簧20转动，第二弹簧20会产生一个离心力，使得第二连接辊21具有向外运动的趋势，从而驱动第一连接辊19向外，延长第二弹簧20的长度，提高了搅拌效率，节省了工作时间，搅拌更加均匀，通过设置三组进料筒3，增大了进料空间，提高了工作效率，设置出料管6，出料管6上设置有阀门，能够控制出料量，使用方便，设置第一电机板4，对第一电机5进行支撑，第一电机5能够稳定的工作，避免了工作过程中发生晃动，通过转盘13的正面与固定轴12的后端固定连接，第二转板11靠近固定轴12的一侧设置有滑槽，滑槽的高度与固定轴12的直径相适配，滑槽与固定轴12滑动连接，规定了第二转板11的移动路线，底座1的上表面固定连接有限位板9，限位板9的顶端开设有凹槽，凹槽的高度与第一转板10的厚度相适配，凹槽与第一转板10滑动连接，使得第一转板10在规定的路线上移动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种受热均匀的化工生产用反应装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)的顶端连通有进料筒(3)，所述工作箱(2)的正面固定连接有第一电机板(4)，所述第一电机板(4)的顶端固定连接有第一电机(5)，所述工作箱(2)的正面与出料管(6)连通，所述底座(1)的上表面设置有第二电机板(7)，所述第二电机板(7)的上表面设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端与转盘(13)固定连接，所述转盘(13)与固定轴(12)固定连接，所述固定轴(12)与第二转板(11)接触，所述第二转板(11)与第一转板(10)转动连接，所述第一转板(10)的另一端与工作箱(2)的左侧面活动连接，所述第一电机(5)的输出端与转轴(18)的前端固定连接，所述转轴(18)与第二弹簧(20)固定连接，所述第二弹簧(20)与第一连接辊(19)滑动连接，所述第一连接辊(19)的内部固定连接有第二连接辊(21)，所述工作箱(2)的右侧面与缓冲块(17)接触，所述缓冲块(17)与伸缩杆(14)的左端固定连接，所述伸缩杆(14)的右端与底座(1)固定连接，所述伸缩杆(14)与固定板(15)固定连接，所述固定板(15)的底端与底座(1)的上表面固定连接，所述缓冲块(17)与第一弹簧(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的化工生产用反应装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有限位板(9)，限位板(9)的顶端开设有凹槽，凹槽的高度与第一转板(10)的厚度相适配，凹槽与第一转板(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的化工生产用反应装置，其特征在于：所述第二连接辊(21)是合金弹簧，第二连接辊(21)的一端与第一连接辊(19)的内壁固定连接，第二连接辊(21)的另一端与第二弹簧(20)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的化工生产用反应装置，其特征在于：所述进料筒(3)的数量是三组，三组进料筒(3)等距均匀的与工作箱(2)连通，进料筒(3)的顶部密封设置有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的化工生产用反应装置，其特征在于：所述第一弹簧(16)设置有两组，两组第一弹簧(16)关于缓冲块(17)的圆心对称设置，两组第一弹簧(16)的另一端与固定板(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的化工生产用反应装置，其特征在于：所述转盘(13)的正面与固定轴(12)的后端固定连接，第二转板(11)靠近固定轴(12)的一侧设置有滑槽，滑槽的高度与固定轴(12)的直径相适配，滑槽与固定轴(12)滑动连接。

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