CN219907443U - 一种有机肥发酵曝氧槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机肥发酵曝氧槽，包括支撑底座及曝氧槽体，所述支撑底座内开设有氧气补充腔。曝氧槽体内设置有带网孔的隔板，该隔板将曝氧槽体的内部分隔成搅拌区及架空层，架空层的底部开设有与氧气补充腔导通的透气口，透气口的顶部设置有滤网片。本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，该有机肥发酵曝氧槽，通过设置多方位的排氧口，相对于传统的仅在曝氧槽底部开设输氧口的方式，多方位设置排氧口的方式很显然的包装了氧气的充分供给，从而使得肥料发酵更加充分，进一步的，通过设置清理机构，可防止肥料堵塞排氧口，从而很大程度的保证了氧气的正常输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，具体为一种有机肥发酵曝氧槽。
背景技术
有机肥发酵是有机肥生产过程中最重要的环节之一，而目前有机肥发酵通常采用堆呕发酵式、烘干发酵式和槽式翻抛发酵，然而堆呕式发酵用时长、品质无法保证，烘干发酵式菌的代谢活动少，物质的转化不彻底。
如中国专利CN218710069U公开的一种生物有机肥发酵曝氧槽，通过设置弧形状排列的喷头对主体的底部进行多角度的氧气供应，提高本装置的曝氧效果，随后利用防护套对喷头进行防护，防止翻料时碰撞到管道的出气口会对管道的出气口造成损伤。
然而上述装置仍然存在以下不足之处，其一，其供氧喷头数量不足，只能向曝氧槽的底部供给氧气，存在供氧不足；其二，由于氧气出口存在与肥料接触的可能，因此氧气出口容易堵塞造成排氧受阻。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥发酵曝氧槽，解决了现有有机肥曝氧槽供氧不足、排氧口易堵塞的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥发酵曝氧槽，包括支撑底座及曝氧槽体，所述支撑底座内开设有氧气补充腔。
曝氧槽体内设置有带网孔的隔板，该隔板将曝氧槽体的内部分隔成搅拌区及架空层，架空层的底部开设有与氧气补充腔导通的透气口，透气口的顶部设置有滤网片。
搅拌区内安装有可转动的搅拌轴，该搅拌轴与固设在曝氧槽体的第一电机的输出端同轴固定，搅拌轴为空心结构，且搅拌轴的表面开设有多组第一排氧口。
曝氧槽体的内部开设有与氧气补充腔导通的腔体，搅拌区内开设有第二排氧口，第二排氧口与腔体连通。
架空层内设置有废料清理机构。
作为进一步优选的，所述废料清理机构包括两组安装在架空层内且可转动的丝杆，该丝杆的一端与固设在曝氧槽体外部的第二电机的输出端同轴固定，丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的清理刷，架空层的一侧设置有排料口。
作为进一步优选的，所述搅拌轴上安装有刮料刷，刮料刷的刷毛部可与第二排氧口接触。
作为进一步优选的，所述氧气补充腔内安装有电加热丝，电加热丝位于透气口的正下方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种有机肥发酵曝氧槽。具备以下有益效果：
该有机肥发酵曝氧槽，通过设置多方位的排氧口，相对于传统的仅在曝氧槽底部开设输氧口的方式，多方位设置排氧口的方式很显然的包装了氧气的充分供给，从而使得肥料发酵更加充分，进一步的，通过设置清理机构，可防止肥料堵塞排氧口，从而很大程度的保证了氧气的正常输送。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图。
图中：1、支撑底座；2、曝氧槽体；3、氧气补充腔；4、透气口；5、滤网片；6、隔板；7、架空层；8、搅拌区；9、搅拌轴；10、第一电机；11、第一排氧口；12、腔体；13、丝杆；14、第二电机；15、清理刷；16、排料口；17、第二排氧口；18、刮料刷；19、电加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥发酵曝氧槽，包括支撑底座1及曝氧槽体2，所述支撑底座1内开设有氧气补充腔3。
如图2所示，曝氧槽体2内设置有带网孔的隔板6，该隔板6将曝氧槽体2的内部分隔成搅拌区8及架空层7，架空层7的底部开设有与氧气补充腔3导通的透气口4，透气口4的顶部设置有滤网片5，设置滤网片5的目的在于防止肥料进入到氧气补充腔3内，氧气补充腔3内安装有电加热丝19，电加热丝19位于透气口4的正下方，通过开启电加热丝19，可对搅拌区8内的肥料进行加热，从而提高肥料的活性。
如图1-2所示，搅拌区8内安装有可转动的搅拌轴9，该搅拌轴9与固设在曝氧槽体2的第一电机10的输出端同轴固定，搅拌轴9为空心结构，且搅拌轴9的表面开设有多组第一排氧口11，氧气可进入到空心结构内，并从第一排氧口11排出。
如图1-2所示，搅拌轴9上安装有刮料刷18，刮料刷18的刷毛部可与第二排氧口17接触，设置刮料刷18的目的在于，其可以对搅拌区8的侧壁(包括第二排氧口17)进行刮动，一方面可以防止肥料粘连在侧壁上，另一方面可以避免第二排氧口17堵塞。
如图2所示，曝氧槽体2的内部开设有与氧气补充腔3导通的腔体12，搅拌区8内开设有第二排氧口17，第二排氧口17与腔体12连通。
如图2所示，架空层7内设置有废料清理机构，废料清理机构包括两组安装在架空层7内且可转动的丝杆13，该丝杆13的一端与固设在曝氧槽体2外部的第二电机14的输出端同轴固定，丝杆13之间螺纹配合安装有可左右滑动的清理刷15，架空层7的一侧设置有排料口16，在排料口16的这一侧，曝氧槽体2内壁是实心的，腔体12并不延伸到此处，避免排料与氧气贯通，导致氧气外逸，设置架空层7的目的在于，可形成一个缓冲区，防止肥料堵塞底部的排氧口(透气口4)，对于少量滑落至架空层7上的肥料，可通过启动第二电机14，带动丝杆13转动，继而带动清理刷15对透气口4进行刷动，从而将肥料清理走，并通过排料口16排出。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
使用时，氧气通过氧气补充腔3接通，氧气首先通过透气口4进入到架空层7内，之后通过隔板6与搅拌区8内的肥料接触，进一步的，氧气还可通过腔体12进入到第二排氧口17以及空心的搅拌轴9内，从而进入到搅拌区8内与肥料接触，通过多种途径可使得氧气充分的与肥料接触，提高其通氧性。
更进一步的，开启第一电机10，带动搅拌轴9转动，从而对搅拌区8内的肥料进行搅拌，以便与氧气更充分的混合。
综上所述，该有机肥发酵曝氧槽，通过设置多方位的排氧口，相对于传统的仅在曝氧槽底部开设输氧口的方式，多方位设置排氧口的方式很显然的包装了氧气的充分供给，从而使得肥料发酵更加充分，进一步的，通过设置清理机构，可防止肥料堵塞排氧口，从而很大程度的保证了氧气的正常输送。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种有机肥发酵曝氧槽，其特征在于：包括支撑底座(1)及曝氧槽体(2)，所述支撑底座(1)内开设有氧气补充腔(3)；
曝氧槽体(2)内设置有带网孔的隔板(6)，该隔板(6)将曝氧槽体(2)的内部分隔成搅拌区(8)及架空层(7)，架空层(7)的底部开设有与氧气补充腔(3)导通的透气口(4)，透气口(4)的顶部设置有滤网片(5)；
搅拌区(8)内安装有可转动的搅拌轴(9)，该搅拌轴(9)与固设在曝氧槽体(2)的第一电机(10)的输出端同轴固定，搅拌轴(9)为空心结构，且搅拌轴(9)的表面开设有多组第一排氧口(11)；
曝氧槽体(2)的内部开设有与氧气补充腔(3)导通的腔体(12)，搅拌区(8)内开设有第二排氧口(17)，第二排氧口(17)与腔体(12)连通；
架空层(7)内设置有废料清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵曝氧槽，其特征在于：所述废料清理机构包括两组安装在架空层(7)内且可转动的丝杆(13)，该丝杆(13)的一端与固设在曝氧槽体(2)外部的第二电机(14)的输出端同轴固定，丝杆(13)之间螺纹配合安装有可左右滑动的清理刷(15)，架空层(7)的一侧设置有排料口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵曝氧槽，其特征在于：所述搅拌轴(9)上安装有刮料刷(18)，刮料刷(18)的刷毛部可与第二排氧口(17)接触。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵曝氧槽，其特征在于：所述氧气补充腔(3)内安装有电加热丝(19)，电加热丝(19)位于透气口(4)的正下方。
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