CN215421309U - 一种防爆电箱的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆电箱的散热装置，包括电箱壳体、散热组件和连接组件，所述散热组件设有两个，一个位于电箱散热壳体内，一个位于电箱散热壳体外，所述连接组件包括铜管连接结构和伸缩管连接结构，所述铜管连接结构用于将两个散热组件进行连接实现两个散热组件之间的热传导，所述伸缩管连接结构用于将散热组件与外部设备进行连接。通过连通的两个铜管连接结构实现防爆电箱内的热传导的散热方式避免了普通散热装置将电箱内外空气进行直接置换，保证了防爆电箱的密封性能。且散热组件加导热铜管更有效的实现了对防爆电箱的散热效率。

Description

一种防爆电箱的散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其是一种防爆电箱的散热装置。

背景技术

烘烤箱是利用内部的高温火焰对食物进行加工，烤箱内温度较高时会导致箱体内温度较高，在把食物烤熟的同时还会影响供电电箱的温度，供电箱温度过高时会导致里面的电路烧坏，造成整个烘烤箱的损坏。现有的烤箱大都采用较为耐高温的防爆电箱，但防爆电箱内的温度过高依然会造成内部电路的损坏。由于防爆电箱的要求，不能与外部进行直接空气交换接触，因此无法采用普通的散热装置对防爆电箱进行散热。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种通过铜管和散热组件进行连接，利用铜管的热传导对防爆电箱内部进行散热的防爆电箱的散热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆电箱的散热装置，包括电箱壳体、散热组件和连接组件，所述散热组件设有两个，一个位于电箱散热壳体内，一个位于电箱散热壳体外，所述连接组件包括铜管连接结构和伸缩管连接结构，所述铜管连接结构用于将两个散热组件进行连接实现两个散热组件之间的热传导，所述伸缩管连接结构用于将散热组件与外部设备进行连接。

作为上述技术方案的改进，所述散热组件包括散热壳体、风扇和散热铝槽，所述散热铝槽和风扇均设置在散热壳体内，所述风扇位于散热壳体的底部，所述散热铝槽位于散热壳体的端部，且顶部与散热壳体顶部平齐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热壳体上还设置有铜管散热孔和伸缩连接孔，所述铜管散热孔用于铜管连接结构的安装，所述伸缩连接孔用于伸缩连接结构的安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜管连接孔还设置在散热铝槽上，且铜管散热孔在散热壳体和散热铝槽上对应设置，所述铜管散热孔从散热壳体的一个侧边贯穿至另一个侧边，且中间穿过散热铝槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜管连接结构包括铜管和保温棉，所述铜管的两端分别穿插在两个散热组件的散热铝槽内，且贯穿散热铝槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保温棉包裹在铜管的外部，且仅包裹在铜管裸露在散热铝槽外的部分。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铜管设有多根，所述散热铝槽和散热壳体上也对应设置有多个铜管散热孔，所述铜管呈九十度弯折设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩管连接结构包括伸缩管和保温棉，所述伸缩管设置在伸缩连接孔的位置，所述保温棉位于伸缩管外周。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩连接孔的边缘设置有连接边，所述伸缩管通过喉箍套接在连接边上。

有益效果是：本实用新型的散热装置在防爆电箱的内外各设置一个散热组件，并通过铜管连接结构将位于防爆电箱内外的两个散热组件进行连通。通过连通的两个铜管连接结构实现防爆电箱内的热传导的散热方式避免了普通散热装置将电箱内外空气进行直接置换，保证了防爆电箱的密封性能。且散热组件加导热铜管更有效的实现了对防爆电箱的散热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配状态示意图；

图2是本实用新型散热部分装配结构示意图；

图3是本实用新型散热二部分爆炸结构示意图。

1、散热组件；11、散热壳体；12、风扇；13、散热铝槽；14、散热孔；15、伸缩连接孔；2、铜管；3、保温棉；4、伸缩管；5、喉箍；6、电箱壳体。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种防爆电箱的散热装置，包括电箱壳体6、散热组件1和连接组件，常用的散热装置是通过散热组件1将一个空间内的热空气直接排除，或者将外部的冷空气排入发热空间内，但防爆电箱需要进行密封处理，保证内部的密闭性，无法采用空气交换的方式进行散热处理。因此，所述散热组件1设有两个，一个位于电箱散热壳体11内，一个位于电箱散热壳体11外，所述连接组件包括铜管2连接结构和伸缩管4连接结构，所述铜管2连接结构用于将两个散热组件1进行连接实现两个散热组件1之间的热传导，所述伸缩管4连接结构用于将散热组件1与外部设备进行连接。采用热传导的方式对防爆电箱内部进行散热处理避免了普通散热装置将电箱内外空气进行直接置换，在保证防爆电箱的密封性能的同时又能进行有效的散热。

参照图2、图3，散热组件1的设置主要用于辅助导热铜管2的散热，所述散热组件1包括散热壳体11、风扇12和散热铝槽13，所述散热铝槽13和风扇12均设置在散热壳体11内，所述风扇12位于散热壳体11的底部，所述散热铝槽13位于散热壳体11的端部，且顶部与散热壳体11顶部平齐。散热铝槽13有着快速散热的性能，可将与之接触的结构上的热量快速散播，而设置在散热铝槽13底部的风扇12可将散热铝槽13散发出来的热量快速吹散，并将冷空气吹至散热铝槽13上对其进行散热，双层的散热模式可以有效地增加散热效率。

所述伸缩连接孔15的边缘设置有连接边，所述伸缩管4通过喉箍5套接在连接边上，伸缩管4的设置使得散热组件1可以与其他设备进行连接，也可以将散热的位置进行延伸转移。所述散热壳体11上还设置有铜管2散热孔14和伸缩连接孔15，所述铜管2散热孔14用于铜管2连接结构的安装，所述伸缩连接孔15用于伸缩连接结构的安装。所述铜管2连接孔还设置在散热铝槽13上，且铜管2散热孔14在散热壳体11和散热铝槽13上对应设置，所述铜管2散热孔14从散热壳体11的一个侧边贯穿至另一个侧边，且中间穿过散热铝槽13。所述铜管2连接结构包括铜管2和保温棉3，所述铜管2的两端分别穿插在两个散热组件1的散热铝槽13内，且贯穿散热铝槽13。

具体的，散热组件1的工作过程为：将设置在电箱壳体6外部的散热组件1与制冷设备连接，设置在电箱壳体6外部的散热组件1底部的伸缩管4可以进行延伸，便于与制冷设备连接，制冷设备可以是空调等。冷风进入至外部散热组件1后，经外部散热组件1内的风扇12将冷风吹散至散热铝槽13上，通过铜管2散热孔14穿插至散热铝槽13内的铜管2和散热铝槽13经冷风吹过后，使得这部分的铜管2温度降低。同理位于电箱壳体6内部的散热组件1受到电箱壳体6内部的高温后，会使得位于散热组件1内部的散热铝片和铜管2温度升高。而电箱内部的铜管2和电箱外部的铜管2是一体的结构，又因为铜管2具有较强的导热性能，使得电箱内部铜管2上的热量会通过铜管2传导至电箱外部，从而通过电箱外部的散热组件1进行降温。整个过程通过连通电箱内部散热组件1和电箱外部散热组件1的铜管2，实现了电箱内部热量的传导过程，在不破坏防爆电箱整体密封性能的情况下实现了对防爆电箱内部温和高效的散热过程。

所述铜管2设有多根，多根铜管2同时进行散热，增加热传导的效率，进而增加了对防爆电箱的散热效率。所述散热铝槽13和散热壳体11上也对应设置有多个铜管2散热孔14，所述铜管2呈九十度弯折设置，弯折设置的铜管2便于散热组件1的安装，也便于散热组件1与外置制冷设备的连接，且能减小散热设备的占用空间，提高空间利用率。所述保温棉3包裹在铜管2的外部，且仅包裹在铜管2裸露在散热铝槽13外的部分，在利用铜管2进行热传导时，不仅电箱壳体6内部的热量会随铜管2传递至电箱外部的铜管2上，电箱外部铜管2上的温度也会随铜管2倒入至电箱壳体6内部，因此在铜管2裸露在散热铝槽13外的部分包裹保温棉3既能防止铜管2在导热过程中的热量散播在其余位置，还能防止冷温的散失，保证了散热效率和散热的稳定性。

同理所述伸缩管4连接结构包括伸缩管4和保温棉3，所述伸缩管4设置在伸缩连接孔15的位置，所述保温棉3位于伸缩管4外周，伸缩管4外部的保温棉3也可以有效地防止外部冷气的散失。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种防爆电箱的散热装置，其特征在于：包括电箱壳体、散热组件和连接组件，所述散热组件设有两个，一个位于电箱散热壳体内，一个位于电箱散热壳体外，所述连接组件包括铜管连接结构和伸缩管连接结构，所述铜管连接结构用于将两个散热组件进行连接实现两个散热组件之间的热传导，所述伸缩管连接结构用于将散热组件与外部设备进行连接。

2.根据权利要求1所述一种防爆电箱的散热装置，其特征在于：所述散热组件包括散热壳体、风扇和散热铝槽，所述散热铝槽和风扇均设置在散热壳体内，所述风扇位于散热壳体的底部，所述散热铝槽位于散热壳体的端部，且顶部与散热壳体顶部平齐。

3.根据权利要求2所述一种防爆电箱的散热装置，其特征在于：所述散热壳体上还设置有铜管散热孔和伸缩连接孔，所述铜管散热孔用于铜管连接结构的安装，所述伸缩连接孔用于伸缩连接结构的安装。

4.根据权利要求3所述一种防爆电箱的散热装置，其特征在于：所述铜管连接孔还设置在散热铝槽上，且铜管散热孔在散热壳体和散热铝槽上对应设置，所述铜管散热孔从散热壳体的一个侧边贯穿至另一个侧边，且中间穿过散热铝槽。

5.根据权利要求4所述一种防爆电箱的散热装置，其特征在于：所述铜管连接结构包括铜管和保温棉，所述铜管的两端分别穿插在两个散热组件的散热铝槽内，且贯穿散热铝槽。

6.根据权利要求5所述一种防爆电箱的散热装置，其特征在于：所述保温棉包裹在铜管的外部，且仅包裹在铜管裸露在散热铝槽外的部分。

7.根据权利要求5所述一种防爆电箱的散热装置，其特征在于：所述铜管设有多根，所述散热铝槽和散热壳体上也对应设置有多个铜管散热孔，所述铜管呈九十度弯折设置。

8.根据权利要求3所述一种防爆电箱的散热装置，其特征在于：所述伸缩管连接结构包括伸缩管和保温棉，所述伸缩管设置在伸缩连接孔的位置，所述保温棉位于伸缩管外周。

9.根据权利要求8所述一种防爆电箱的散热装置，其特征在于：所述伸缩连接孔的边缘设置有连接边，所述伸缩管通过喉箍套接在连接边上。

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