CN220524325U - 电控部件以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控部件以及空调器，所述电控部件包括：电控盒、电路组件以及第一散热组件，所述电路组件包括电路板和设于所述电路板上的第一发热器件，所述第一发热器件设于所述电控盒内，所述第一散热组件包括第一散热件和第一热管，所述第一散热件设于所述电控盒外且于所述电控盒外散热，所述第一热管穿设于所述电控盒，且在所述第一发热器件与所述第一散热件之间传热。由此，可以改善电控部件的散热效果，以提高电控部件的工作稳定性。

Description

电控部件以及空调器

技术领域

本实用新型涉及电控部件技术领域，尤其是涉及一种电控部件以及空调器。

背景技术

相关技术中，电控盒内集成有功率模块、IGBT模块、电容、电感等元器件，在使用过程中，电控盒内的元器件会产生较大的热量，尤其是随着电控盒的小型化、紧凑化设计，采用电控盒的电气设备的大功率、高集成度设置，导致电控盒内元器件的电功率也需要增大，发热量也就更大，导致元器件产生的热量难以散出，影响电控部件的工作稳定性以及使用安全性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电控部件，所述电控部件的散热效率更高，工作稳定性更高。

本实用新型还提出一种采用上述电控部件的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的电控部件，包括：电控盒、电路组件以及第一散热组件，所述电路组件包括电路板和设于所述电路板上的第一发热器件，所述第一发热器件设于所述电控盒内，所述第一散热组件包括第一散热件和第一热管，所述第一散热件设于所述电控盒外且于所述电控盒外散热，所述第一热管穿设于所述电控盒，且在所述第一发热器件与所述第一散热件之间传热。

根据本实用新型实施例的电控部件，通过设置第一散热组件，将电控盒内部第一发热器件产生的热量快速、及时导出，降低电控盒内部温度，改善工作环境温度，使电控盒内部包括第一发热器件在内的元器件的工作环境温度更低，以提高电控部件的工作稳定性以及使用安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一散热组件还包括第一导热板，所述第一导热板设于所述第一发热器件的远离所述电路板的一侧，所述第一热管的局部内嵌于所述第一导热板，以通过所述第一导热板与所述第一发热器件传热。

在一些实施例中，所述第一散热件包括间隔设置的多个第一散热片，相邻所述第一散热片之间形成通风间隙，所述第一热管贯穿多个所述第一散热片。

根据本实用新型的一些实施例，所述电控部件还包括：第二散热组件，所述第二散热组件包括第二散热件和第二热管，所述第二散热件设于所述电控盒外且于所述电控盒外散热，所述第二热管位于所述电控盒外，且在所述电控盒与所述第二散热件之间传热。

进一步地，所述第二散热组件还包括第二导热板，所述第二导热板的厚度方向上的一侧表面贴合所述电控盒的外表面，所述第二热管的局部内嵌于所述第二导热板，以通过所述第二导热板与所述电控盒传热。

进一步地，所述第二散热件包括间隔设置的多个第二散热片，相邻所述第二散热片之间形成通风间隙，所述第二热管贯穿多个所述第二散热片。

进一步地，所述第二散热件与所述第一散热件位于所述电控盒外的不同侧，或者所述第二散热件与所述第一散热件位于所述电控盒外的同侧且在所述电控盒外的气流路径上并列设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述电路组件还包括设于所述电路板上且位于所述电控盒内的第二发热器件，在所述电路板的厚度方向上，所述第二发热器件的高度高于所述第一发热器件的高度，所述电控盒包括内层壳和覆盖在所述内层壳外的外层壳，所述内层壳为绝缘壳且形成有第一开口，所述第二发热器件的远离所述电路板的端部对应所述第一开口，所述外层壳为金属壳且遮挡封闭所述第一开口。

进一步地，所述电控部件还包括第二散热组件，所述第二散热组件位于所述电控盒外，且与所述外层壳的对应至少一个所述第一开口的位置配合传热。

进一步地，所述第二发热器件包括第一感性器件和第一容性器件，所述第一开口为间隔设置的多个，所述第一感性器件和所述第一容性器件分别对应不同的所述第一开口。

进一步地，所述第二发热器件包括第一感性器件，所述电控盒包括第一盒壁，所述第一盒壁位于所述第二发热器件的远离所述电路板的一侧，所述第一盒壁的局部朝向远离所述电路板的方向凸出以形成凸出部，所述凸出部的内侧形成避让腔，所述第一感性器件的至少部分收纳在所述避让腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述电路组件还包括设于所述电路板上且位于所述电控盒内的第三发热器件，所述电控部件还包括：第三散热组件，所述第三散热组件设于所述电控盒内，且覆盖在所述第三发热器件的远离所述电路板的一侧，以与所述第三发热器件配合传热，所述第三散热组件包括间隔设置的多个第三散热片。

进一步地，所述电控盒包括内层壳和覆盖在所述内层壳外的外层壳，所述内层壳为绝缘壳且形成有第二开口，所述第三散热组件的远离所述电路板的端部对应所述第二开口，所述外层壳为金属壳且遮挡封闭所述第二开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述电控盒为封闭盒体。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括外壳、压缩机、第一换热器、第二换热器、送风风机、排风风机以及上述实施例中所述的电控部件，所述外壳内具有相互隔离的送风风道和排风风道，所述第一换热器设于所述送风风道，所述第二换热器设于所述排风风道，所述第一换热器与所述第二换热器均与所述压缩机相连且分别作为冷凝器和蒸发器，所述送风风机的入口与所述送风风道连通且所述送风风机的出口连通至室内侧，所述排风风机的入口与所述排风风道连通且所述排风风机的出口连通至室外侧。

进一步地，所述电控部件设于所述排风风道；和/或，所述压缩机内的制冷剂包括二氧化碳。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电控部件的一个示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电控部件的另一个示意图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的示意图。

附图标记：

空调器1000，

电控部件100，外壳200，压缩机300，第一换热器400，第二换热器500，送风风机600，排风风机700，

电控盒10，内层壳11，第一开口111，第二开口112，外层壳12，凸出部13，避让腔131，

电路组件20，第一发热器件21，第二发热器件22，第一感性器件221，第一容性器件222，第三发热器件23，电路板24，

第一散热组件30，第一散热件31，第一散热片311，第一热管32，第一导热板33，

第二散热组件40，第二散热件41，第二散热片411，第二热管42，第二导热板43，

第三散热组件50，第三散热片51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参照附图1-图3，详细描述根据本实用新型实施例的电控部件100以及空调器1000。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的电控部件100，包括：电控盒10、电路组件20以及第一散热组件30。

其中，电路组件20包括电路板24和设于电路板24上的第一发热器件21，第一发热器件21设于电控盒10内，第一散热组件30包括第一散热件31和第一热管32，第一散热件31设于电控盒10外且于电控盒10外散热，第一热管32穿设于电控盒10，且在第一发热器件21与第一散热件31之间传热(即直接或间接热传递)。

示例性地，电路组件20设置在电控盒10内，第一发热器件21是发热较大的功率器件，如压缩机IPM(IPM是Intelligent Power Module的缩写，即智能功率模块)、风机IPM(IPM是Intelligent Power Module的缩写，即智能功率模块)、IGBT(即Insulated GateBipolar Transistor的缩写，绝缘栅双极晶体管)、以及桥堆等，而上述功率器件封装在电路板24上，或单独封装后电连接在电路板24上，第一散热件31设置在电控盒10外，第一热管32穿设电控盒10，第一热管32可以将第一发热器件21产生的热量传导至第一散热件31上，第一散热件31与外界热交换以将第一发热器件21产生的热量散发。

可以理解的是，通过设置第一散热组件30，可以将电控盒10内部的第一发热器件21产生的热量导出至外界，避免发热量较大的第一发热器件21产生的热量积聚在电控盒10内部，以有效改善电控盒10内部温度，提高电控部件100的工作稳定性以及使用安全性。

示例性地，第一热管32可以构造为封闭的环形管，也可以构造为多个封闭的直线管段等形式，第一热管32内形成为低压环境，第一热管32内填充相变材料，第一热管32内的低温液态相变材料在电控盒10内与第一发热器件21换热相变为高温气态，第一热管32内的高温气态的相变材料运动至电控盒10外并与第一散热件31换热。

根据本实用新型实施例的电控部件100，通过设置第一散热组件30，将电控盒10内部第一发热器件21产生的热量快速、及时导出，降低电控盒10内部温度，改善工作环境温度，使电控盒10内部包括第一发热器件21在内的元器件的工作环境温度更低，以提高电控部件100的工作稳定性以及使用安全性。

示例性地，电控部件100应用在厨房空调器1000上，厨房空调器1000的室内换热部分与室外换热部分集成设置，并设置在厨房吊顶上方，电控部件100内集成有室内换热部分的控制元器件以及室外换热部分的控制元器件，导致电控部件100内部的元器件的电功率较高，发热量较大，散热不好，且基于电控部件100的特殊使用环境，本实用新型的一些实施例将电控盒10构造为封闭结构，以避免油污、水蒸气等导致电控部件100损坏，而封闭结构会导致电控盒10内部的工作温度较高，电控盒10内部的元器件更加难以散热。对此，本实用新型的实施例通过设置第一散热组件30，可以将电控盒10内部的热量，尤其是发热量较大的第一发热器件21产生的热量及时导出至电控盒10外，以有效降低电控盒10内部的温度，提高电控部件100的工作稳定性和使用安全性。

如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，第一散热组件30还包括第一导热板33，第一导热板33设于第一发热器件21的远离电路板24的一侧，第一热管32的局部内嵌于第一导热板33，以通过第一导热板33与第一发热器件21传热。

示例性地，第一热管32可以包括一个或多个封闭的直管段，多个直管段均穿设电控盒10，且直管段伸入电控盒10的一端嵌设在第一导热板33上，直管段位于电控盒10外的一端与第一散热件31相连，或者，第一热管32也可以构造为封闭的曲线管，例如，曲线管为蛇形盘绕、或者圆形环绕等形式，第一热管32的位于电控盒10内的至少部分嵌设于第一导热板33，第一热管32的位于电控盒10外的至少部分与第一散热件31相连。由此，通过第一导热板33实现与第一发热器件21配合传热。

示例性地，第一发热器件21上设置有封装壳或封装结构时，第一导热板33与第一发热器件21之间还可以涂覆导热硅脂，以通过第一导热板33将第一发热器件21产生的热量导出，并进一步通过第一热管32将第一导热板33的热量传导至第一散热件31，通过第一散热件31实现高效散热，有效降低第一发热器件21的温度，提高第一发热器件21的工作稳定性以及可靠性。

可以理解的是，第一导热板33与第一发热器件21可以是直接配合传热，也可以是在二者之间设置导热硅脂，设置均温板，以间接配合传热，在第一发热器件21与第一导热板33之间设置均温板的实施例中，均温板的材质与第一导热板33的材质可以相同或者不同，通常情况下，第一导热板33和第一热管32来料是固定在一起的，第一导热板33的尺寸通常是固定规格的，而均温板可以根据第一发热器件21的不同组合和排布设置为不同的形状、尺寸，以尽量覆盖较多的第一发热器件21，均温板收集热量再传递给第一导热板33。

由此，通过第一导热板33与第一发热器件21接触换热，可以提高第一热管32与第一发热器件21的传热配合的效率，使得第一发热器件21的热量可以更多更集中地传递给第一热管32，并进一步通过第一热管32将第一导热板33的热量传导至第一散热件31，通过第一散热件31实现高效散热，有效降低第一发热器件21的温度，提高第一发热器件21的工作稳定性以及可靠性。

如图2所示，在一些实施例中，第一散热件31包括间隔设置的多个第一散热片311，相邻第一散热片311之间形成通风间隙，第一热管32贯穿多个第一散热片311。

也就是说，第一散热件31构造为散热翅片，散热翅片的每个子翅片形成为一个第一散热片311，相邻的子翅片之间的间隙形成为通风间隙，以使第一散热件31的散热面积更大，散热效率更高，散热效果更好，并可以提高第一散热组件30的散热效率，提高散热效果。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一些实施例，电控部件100还包括：第二散热组件40，第二散热组件40包括第二散热件41和第二热管42，第二散热件41设于电控盒10外且于电控盒10外散热，第二热管42位于电控盒10外，且在电控盒10与第二散热件41之间传热。

可以理解的是，电控盒10内部的元器件产生的热量会加热电控盒10，导致电控盒10的热量较高，而通过第二热管42将电控盒10的热量传递至第二散热件41，并通过第二散热件41降低电控盒10的温度，使电控盒10可以吸收更多的电控盒10内部热量，以间接降低电控盒10内部温度，使电控盒10内部温度降低，以使元器件的温度可以被降低，从而提高电控部件100的使用安全性，且第一散热组件30与第二散热组件40，分别实现对发热量较大的第一发热器件21和吸收元器件热量的电控盒10的散热，从两个方向有效降低元器件的工作环境温度，进一步提高散热效率。

参见图2所示，进一步地，第二散热组件40还包括第二导热板43，第二导热板43的厚度方向上的一侧表面贴合电控盒10的外表面，第二热管42的局部内嵌于第二导热板43，以通过第二导热板43与电控盒10传热。

示例性地，第二热管42可以包括一个或多个封闭的直管段，直管段的一端嵌设在第二导热板43上，直管段的另一端与第二散热件41相连，或者，第二热管42也可以构造为封闭的曲线管，例如，曲线管为蛇形盘绕、或者圆形环绕等形式，第二热管42的部分嵌设于第二导热板43，第二热管42的部分与第二散热件41相连。由此，通过第二导热板43实现与电控盒10的配合传热。

由此，通过第二导热板43与第二发热器件22接触换热，可以提高第二热管42与第二发热器件22的传热配合的效率，使得第二发热器件22的热量可以更多更集中地传递给第二热管42，并进一步通过第二热管42将第二导热板43的热量传导至第二散热件41，通过第二散热件41实现高效散热，有效降低第二发热器件22的温度，提高第二发热器件22的工作稳定性以及可靠性。

示例性地，第二导热板43与电控盒10之间还可以涂覆导热硅脂，以使第二导热板43可以更加高效地将第二发热器件22产生的热量以及电控盒10的热量导出，进一步提高散热效率。

示例性地，第二散热件41包括间隔设置的多个第二散热片411，相邻第二散热片411之间形成通风间隙，第二热管42贯穿多个第二散热片411。

也就是说，第二散热件41构造为散热翅片，散热翅片的每个子翅片形成为一个第二散热片411，相邻的子翅片之间的间隙形成为通风间隙，以使第二散热件41的散热面积更大，散热效率更高，散热效果更好，并可以提高第二散热组件40的散热效率，提高散热效果。

如图2所示，第二散热件41与第一散热件31位于电控盒10外的不同侧，或者第二散热件41与第一散热件31位于电控盒10外的同侧且在电控盒10外的气流路径上并列设置。

示例性地，电控盒10外可以设置风机或使电控盒10位于以风道结构内，以通过风机产生的气流或风道结构内的气流实现风冷强制换热，也可以不设置风机或风道结构，仅通过第一散热件31、第二散热件41与外界空气接触散热，在一些实施例中，可以使第一散热件31和第二散热件41在电控盒10外的同一侧并列设置，即无上下游关系，流经第一散热件31和流经第二散热件41的气流彼此之间基本不会产生干涉，以提升第一散热件31和第二散热件41的散热效果，降低第一散热件31散发的热量与第二散热件41散发的热量影响彼此。

可以理解的是，两者布置在不同侧或布置在同侧且并列设置，均不会产生彼此影响，而气流路径是指在可以实现风冷强制换热的实施例中，强制风冷的气体流动路线即气流路径，在气流路径上并列设置，气流不会先后作用至第一散热件31和第二散热件41，以使两者基本不会产生相互影响。

根据本实用新型的一些实施例，电路组件20还包括设于电路板24上且位于电控盒10内的第二发热器件22，在电路板24的厚度方向上，第二发热器件22的高度高于第一发热器件21的高度，电控盒10包括内层壳11和覆盖在内层壳11外的外层壳12，内层壳11为绝缘壳且形成有第一开口111，第二发热器件22的远离电路板24的端部对应第一开口111，外层壳12为金属壳且遮挡封闭第一开口111。

示例性地，第二发热器件22可以包括电容等容性器件和/或电感等感性器件，第二发热器件22的高度高于第一发热器件21，第二发热器件22相较第一发热器件21邻近电控盒10设置，而在内层壳11对应第二发热器件22的区域上设置第一开口111，使第二发热器件22产生的热量更容易通过第一开口111传导至外层壳12，以通过第一开口111提升外层壳12对第二发热器件22的散热效率，有效降低第二发热器件22的温度，提高第二发热器件22的工作稳定性和可靠性。

可以理解的是，使外层壳12构造为金属壳可以保证电控盒10的结构可靠性和防火性，内层壳11可以用于起到绝缘和阻燃等防护作用，可以选用塑料等绝缘材料，而内层壳11上设置第一开口111有利于提高热辐射散热效率。

如图2所示，进一步地，电控部件100还包括第二散热组件40，第二散热组件40位于电控盒10外，且与外层壳12的对应至少一个第一开口111的位置配合传热，以至少用于对外层壳12的对应至少一个第一开口111的位置散热。

示例性地，第二散热组件40的第二导热板43可以贴附在电控盒10的外表面上，且第二导热板43的覆盖面积大于等于第一开口111的开口面积，以使第二导热板43可以至少对第一开口111所在位置进行散热，以通过第二散热组件40在实现对电控盒10的有效降温的同时，也可以针对性地降低第一开口111位置的第二发热器件22的温度，有效降低第二发热器件22的温度。

如图2所示，示例性地，第二发热器件22包括第一感性器件221和第一容性器件222，第一开口111为间隔设置的多个，第一感性器件221和第一容性器件222分别对应不同的第一开口111。

具体地，电控盒10内的感性器件可以为一个或者多个，其中至少一个为第一感性器件221。如感性器件中发热量较高的感性器件可以为第一感性器件221，而对应第一感性器件221的位置上可以设置第一开口111，例如，在一些示例中，第一感性器件221可以与强电相连，例如PFC电感(其中，PFC为Power Factor Correction的缩写，功率因数校正)或共模电感等，发热较高，而且，第一感性器件221的高度相对较高，第一感性器件221的远端(即远离电路板23的一端)通常是第一感性器件221距离电控盒10最近的位置，第一开口111设置在其上方，有利于第一感性器件221向电控盒10的热辐射散热，在一些示例中，可以限定第一感性器件221的远端与电控盒10的距离为5mm-10mm，在提高热辐射散热效率的同时，还可以满足安规要求，提高安全性。

其中，第一感性器件221为一个或者多个，当第一感性器件221为多个时，至少两个第一感性器件221对应同一第一开口111，或者每个第一感性器件221分别对应不同的第一开口111，优选地，每个第一感性器件221都对应一个第一开口111，使每个第一感性器件221都可以具有较大的可热辐射面积，也可以降低多个第一感性器件221之间的相互热量串扰。

同理，电控盒10内的容性器件可以为一个或者多个，其中至少一个为第一容性器件222。如在一些示例中，第一容性器件222为全部容性器件中发热相对较大的若干容性器件，例如，第一容性器件222为发热相对较大的高压电解电容等，对应第一容性器件222设置第一开口111，以使第一容性器件222可以具有较大的可热辐射面积。

其中，第一容性器件222为一个或者多个，当第一容性器件222为多个时，至少两个第一容性器件222对应同一第一开口111，或者每个第一容性器件222分别对应不同的第一开口111，优选地，每个第一容性器件222都对应一个第一开口111，使每个第一容性器件222都可以具有较大的可热辐射面积，也可以降低多个第一容性器件222之间的相互热量串扰。

如图2所示，进一步地，第二发热器件22包括第一感性器件221，电控盒10包括第一盒壁，第一盒壁位于第二发热器件22的远离电路板24的一侧，第一盒壁的局部朝向远离电路板24的方向凸出以形成凸出部13，凸出部13的内侧(即朝向电控盒10内部的一侧)形成避让腔131，第一感性器件221的至少部分收纳在避让腔131内。

具体地，设置凸出部13形成避让腔131收纳第一感性器件221，一方面，可以提高第一感性器件221的热辐射面积，提高散热效率；另一方面，凸出部13可以将第一感性器件221的散热笼罩起来，减小该热量流窜到其他位置对电路板24上的其他元器件造成不利的热影响，同时，电控盒10不凸出的部分可以节省材料，而且距离电路板24上的其他元器件较近，有利于其他元器件的热辐射散热。

可以理解的是，感性器件的高度相对较高，感性器件的远端与电路板24之间的距离较大，而容性器件的高度相对较低，容性器件与电路板24之间的距离较小，而设置凸出部13，在保证感性器件和容性器件安装的情况下，通过凸出部13的设置，可以使感性器件和容性器件的远端与电控盒10的间距均较小，从而有利于感性器件和容性器件的热辐射散热。

换言之，将第一盒壁设置为平面结构，那么第一盒壁与感性器件之间的间距小，而与容性器件之间的间距大，不但不利于容性器件向电控盒10的热辐射散热，而且感性器件散发的热量还会很容易地传导至容性器件与电控盒10之间，进一步阻碍容性器件的散热，而本实用新型设置凸出部13，提高散热效率的同时，也可以避免容性器件与感性器件，尤其是第一容性器件222与第一感性器件221之间的热量流窜，提高散热效果。

参见图2所示，根据本实用新型的一些实施例，电路组件20还包括设于电路板24上且位于电控盒10内的第三发热器件23，电控部件100还包括：第三散热组件50，第三散热组件50设于电控盒10内，且覆盖在第三发热器件23的远离电路板24的一侧，以与第三发热器件23配合传热，第三散热组件50包括间隔设置的多个第三散热片51。

由此，可以通过第三散热片51对第三发热器件23进行换热，通过第三散热片51吸收第三发热器件23产生的热量，并辐射至电控盒10内部空间内，进而通过电控盒10将第三发热器件23产生的热量辐射出电控盒10，降低第三发热器件23的发热量。

示例性地，第三发热器件23的发热量小于第一发热器件21的发热量。

如图2所示，电控盒10包括内层壳11和覆盖在内层壳11外的外层壳12，内层壳11为绝缘壳且形成有第二开口112，第三散热组件50的远离电路板24的端部对应第二开口112，外层壳12为金属壳且遮挡封闭第二开口112。

具体地，第一开口111和第二开口112可以间隔开设置，或者也可以设置为第一开口111与第二开口112连通，第三散热组件50的远端邻近第二开口112设置，以是第三散热组件50散发的热量可以直接通过第二开口112辐射至外层壳12，提高散热效率。

根据本实用新型的一些实施例，电控盒10为封闭盒体。

具体地，基于一些使用环境，如潮湿环境、油污环境、粉尘环境等，本实用新型通过将电控盒10设置为封闭盒体，可以避免电控盒10内元器件受环境因素影响损坏，且电控盒10设置为封闭盒体，可以避免异物等进入电控盒10，并将感性器件收纳在电控盒10内部，可以避免异物接触感性器件，而对感性器件造成不利影响，从而可以提升感性器件的工作可靠性。

值得说明是，本实用新型所述的“封闭”当做广义理解，电控盒10上没有散热用的气流通道(如散热孔)等，即可以理解为封闭状态。

需要指出的是，封闭环境的散热效率较低，会加剧电控盒10内部环境的热量累积，而通过第一散热组件30提高第一发热器件21的散热效率，通过第二散热组件40在电控盒10外提高电控盒10的散热效率，通过设置第一开口111和第二开口112以增加第二发热器件22和第三发热器件23的热辐射效率，并通过位于电控盒10内的第三散热组件50对第三发热器件23进行换热，以有效提高电控部件100的散热效率以及散热效果，降低电控部件100的工作环境温度，提高电控部件100的使用安全性和工作可靠性。

换言之，本实用新型针对电控盒10内部电功率不同的元器件设置不同的散热组件，针对性散热，散热效果更好。

此外，需要指出的是，本实用新型实施例的第一热管32和第二热管42在延伸方向上，可以沿直线段延伸和/或曲线段延伸。

由此，可以灵活调整第一散热件31和第二散热件41的设置位置，以利于提高第一散热件31和第二散热件41的散热效率，并可以使第一散热组件30、第二散热组件40与周围部件避让，或者可以使第一散热件31和第二散热件32延伸至散热良好的位置，例如具有通风的风道内，以使第一散热组件30和第二散热组件40的散热效果更好，散热效率更高。

例如，电控部件100安装于空调器1000的风道中，由于空间限制，电控部件100与空调器1000内的其它结构件间距很小，气流在结构件与电控部件100缝隙间的风阻很大，导致流过电控部件100表面的风量很小，电控部件100散热困难。此时，将热管(第一热管32和/或第二热管42)进行延长或折弯处理，则可以将热管的冷端处的散热件(第一散热件31和/或第二散热件41)移入空调器1000内通风较好的位置，改善电控部件100的散热效果。

例如，电控部件100安装于空调器1000的风道中，由于空间限制，电控部件100靠近压缩机或换热器放置，导致电控部件100周边气流温度较高，电控部件100散热困难。此时，将热管(第一热管32和/或第二热管42)进行延长或折弯处理，则可以将热管的冷端处的散热件转移至空调器1000内气流温度较低的位置，改善电控部件100的散热效果。

例如，由于风道空间限制，电控部件100无法放置于空调器1000的风道内，电控部件100的周围无稳定的散热气流，电控部件100的散热困难。此时，将热管(第一热管32和/或第二热管42)进行延长或折弯处理，将热管的冷端处的散热件转移至气流稳定，且温度较低的风道位置，改善电控部件100的散热效果。

如图3所示，根据本实用新型第二方面实施例的空调器1000，包括外壳200、压缩机300、第一换热器400、第二换热器500、送风风机600、排风风机700以及上述实施例中的电控部件100。

其中，外壳200内具有相互隔离的送风风道和排风风道，第一换热器400设于送风风道，第二换热器500设于排风风道，第一换热器400与第二换热器500均与压缩机300相连且分别作为冷凝器和蒸发器，送风风机600的入口与送风风道连通且送风风机600的出口连通至室内侧，排风风机700的入口与排风风道连通且排风风机700的出口连通至室外侧。

其中，电控部件100可以同时控制压缩机300、送风风机600以及排风风机700，电控部件100内集成的元器件的电功率较高，发热量较大，且基于空调器1000的使用环境要求，本实用新型的实施例可以采用封闭电控盒10，而本实用新型实施例的电控部件100应用在空调器1000上时，可以有效改善电控部件100的工作温度，以使空调器1000的工作稳定性更高。

示例性地，电控部件100设于排风风道，排风风道的出口连通室外侧，电控部件100产生的热量可以直接排出至室外侧，避免电控部件100产生的热量在气流作用下流动至室内侧，避免对空调器1000的温度调节效果产生影响，以确保空调器1000的温度调节稳定性和可靠性。

本实用新型不限于此，例如，也可以将电控部件100设于外壳200外等。此外，值得说明的是，送风风机600的设置位置不限，可以设于外壳200外，也可以设于外壳200内；排风风机700的设置位置不限，可以设于外壳200外，也可以设于外壳200内，这里不作赘述。

示例性地，压缩机300内的制冷剂包括二氧化碳，

对于厨房空调而言，采用二氧化碳为制冷剂的冷媒更加安全，但是，在压缩机工作时，压力比传统压缩机要高，与之匹配的电控部件100的电功率要相应增加，电功率增加而且在封闭的环境下发热器件的发热更高，本实用新型通过采用上述电控部件100的结构，可以有效改善电控部件100的散热效果。

需要指出的是，本实用新型实施例的空调器1000可以形成为一体式空调器，且适用于厨房空间，电控盒10的封闭结构，可以避免厨房空间的油污、水蒸气等损坏电控部件100，而电控部件100中的第一散热组件30、第二散热组件40、第三散热组件50等结构，使得电控部件100在厨房高温环境、大功率元器件工作热量累积、封闭空间等不利因素影响下，仍然具备稳定、高效的散热效果，以提升电控部件100的工作稳定性和使用安全性。

值得说明的是，根据本实用新型实施例的电控部件100并非仅用于空调器100，例如也可以用于其他需要电控的设备中，这里不作赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种电控部件，其特征在于，包括：

电控盒；

电路组件，所述电路组件包括电路板和设于所述电路板上的第一发热器件，所述第一发热器件设于所述电控盒内；

第一散热组件，所述第一散热组件包括第一散热件和第一热管，所述第一散热件设于所述电控盒外且于所述电控盒外散热，所述第一热管穿设于所述电控盒，且在所述第一发热器件与所述第一散热件之间传热。

2.根据权利要求1所述的电控部件，其特征在于，所述第一散热组件还包括第一导热板，所述第一导热板设于所述第一发热器件的远离所述电路板的一侧，所述第一热管的局部内嵌于所述第一导热板，以通过所述第一导热板与所述第一发热器件传热。

3.根据权利要求1所述的电控部件，其特征在于，所述第一散热件包括间隔设置的多个第一散热片，相邻所述第一散热片之间形成通风间隙，所述第一热管贯穿多个所述第一散热片。

4.根据权利要求1所述的电控部件，其特征在于，还包括：

第二散热组件，所述第二散热组件包括第二散热件和第二热管，所述第二散热件设于所述电控盒外且于所述电控盒外散热，所述第二热管位于所述电控盒外，且在所述电控盒与所述第二散热件之间传热。

5.根据权利要求4所述的电控部件，其特征在于，所述第二散热组件还包括第二导热板，所述第二导热板的厚度方向上的一侧表面贴合所述电控盒的外表面，所述第二热管的局部内嵌于所述第二导热板，以通过所述第二导热板与所述电控盒传热。

6.根据权利要求4所述的电控部件，其特征在于，所述第二散热件包括间隔设置的多个第二散热片，相邻所述第二散热片之间形成通风间隙，所述第二热管贯穿多个所述第二散热片。

7.根据权利要求4所述的电控部件，其特征在于，所述第二散热件与所述第一散热件位于所述电控盒外的不同侧，或者所述第二散热件与所述第一散热件位于所述电控盒外的同侧且在所述电控盒外的气流路径上并列设置。

8.根据权利要求1所述的电控部件，其特征在于，所述电路组件还包括设于所述电路板上且位于所述电控盒内的第二发热器件，在所述电路板的厚度方向上，所述第二发热器件的高度高于所述第一发热器件的高度，所述电控盒包括内层壳和覆盖在所述内层壳外的外层壳，所述内层壳为绝缘壳且形成有第一开口，所述第二发热器件的远离所述电路板的端部对应所述第一开口，所述外层壳为金属壳且遮挡封闭所述第一开口。

9.根据权利要求8所述的电控部件，其特征在于，所述电控部件还包括第二散热组件，所述第二散热组件位于所述电控盒外，且与所述外层壳的对应至少一个所述第一开口的位置配合传热。

10.根据权利要求8所述的电控部件，其特征在于，所述第二发热器件包括第一感性器件和第一容性器件，所述第一开口为间隔设置的多个，所述第一感性器件和所述第一容性器件分别对应不同的所述第一开口。

11.根据权利要求8所述的电控部件，其特征在于，所述第二发热器件包括第一感性器件，所述电控盒包括第一盒壁，所述第一盒壁位于所述第二发热器件的远离所述电路板的一侧，所述第一盒壁的局部朝向远离所述电路板的方向凸出以形成凸出部，所述凸出部的内侧形成避让腔，所述第一感性器件的至少部分收纳在所述避让腔内。

12.根据权利要求1所述的电控部件，其特征在于，所述电路组件还包括设于所述电路板上且位于所述电控盒内的第三发热器件，所述电控部件还包括：

第三散热组件，所述第三散热组件设于所述电控盒内，且覆盖在所述第三发热器件的远离所述电路板的一侧，以与所述第三发热器件配合传热，所述第三散热组件包括间隔设置的多个第三散热片。

13.根据权利要求12所述的电控部件，其特征在于，所述电控盒包括内层壳和覆盖在所述内层壳外的外层壳，所述内层壳为绝缘壳且形成有第二开口，所述第三散热组件的远离所述电路板的端部对应所述第二开口，所述外层壳为金属壳且遮挡封闭所述第二开口。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的电控部件，其特征在于，所述电控盒为封闭盒体。

15.一种空调器，其特征在于，包括外壳、压缩机、第一换热器、第二换热器、送风风机、排风风机以及根据权利要求1-14中任一项所述的电控部件，所述外壳内具有相互隔离的送风风道和排风风道，所述第一换热器设于所述送风风道，所述第二换热器设于所述排风风道，所述第一换热器与所述第二换热器均与所述压缩机相连且分别作为冷凝器和蒸发器，所述送风风机的入口与所述送风风道连通且所述送风风机的出口连通至室内侧，所述排风风机的入口与所述排风风道连通且所述排风风机的出口连通至室外侧。

16.根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，所述电控部件设于所述排风风道；

和/或，所述压缩机内的制冷剂包括二氧化碳。