CN215416177U - 一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,包括:真空进气口、真空载具、真空送气板、载具导向定位销孔、直线导轨、限位缓冲机构、第一真空过渡吸盘、真空腔体、真空透气孔、液晶面板限位销、载具导向定位销、真空吸盘、垫块;所述真空送气板呈矩形状,且真空送气板的左右两侧端上均螺栓固定有一处直线导轨;所述直线导轨的前后两侧均设有一处限位缓冲机构,本实用新型通过对一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构的改进,具有结构简单,方便取放产品,劳动强度较小,不易划伤产品表面,可提供避位功能,可保证产品的弯曲变形,提高生产效率,降低成本的优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶面板生产加工技术领域,更具体的说,尤其涉及一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构。
背景技术
在实际生产中,对一个产品的生产加工,往往会有不同的加工工位,需要在载具上对产品进行多个位置精确定位,常见的定位方式是使用限位块进行阻挡定位,但这种方式无法满足对多个位置进行定位的要求,要实现在直线方向上进行多个位置精确定位,最常用的定位方式是销钉导向定位。
现有液晶面板生产加工用载具在使用时,大多不方便产品的取放,劳动强度较大,且载具上的销钉导向定位结构大多为硬接触定位,易划伤产品,不能为设备前后工位贴膜测试提供避位功能,并且大多不能保证产品的水平放置大尺寸液晶面板在载具上的弯曲变形,生产效率较低,成本较高。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,包括:真空进气口、真空载具、真空送气板、载具导向定位销孔、直线导轨、限位缓冲机构、第一真空过渡吸盘、真空腔体、真空透气孔、液晶面板限位销、载具导向定位销、真空吸盘、垫块;所述真空送气板呈矩形状,且真空送气板的左右两侧端上均螺栓固定有一处直线导轨;所述直线导轨的前后两侧均设有一处限位缓冲机构,且限位缓冲机构螺栓固定在真空送气板的侧端上;所述真空送气板的前端开设有多个螺纹孔状的真空进气口;所述真空送气板顶端的四个拐角处呈矩形凸起状的垫块,且垫块的顶端开设有圆形状的载具导向定位销孔;所述真空送气板的顶端镶嵌有多个第一真空过渡吸盘,且第一真空过渡吸盘设在四处垫块的内侧;所述真空载具呈矩形板状,且真空载具搭置在真空送气板顶端的垫块上;所述真空载具的底端面上设有矩形凸起状的真空腔体,且真空腔体与真空载具设为一体式结构;所述真空腔体的底端镶嵌有多个与第一真空过渡吸盘相配合的真空吸盘;所述真空载具底端的四个拐角处镶嵌有与载具导向定位销孔相配合的载具导向定位销;所述真空载具的顶端均布有多个圆形状的真空透气孔;所述真空载具的顶端上镶嵌有多个液晶面板限位销。
作为本技术方案的进一步优化,所述载具导向定位销孔设为上下贯通孔,且载具导向定位销孔与载具导向定位销通过间隙配合方式插接。
作为本技术方案的进一步优化,所述限位缓冲机构设为阻尼弹簧减振器。
作为本技术方案的进一步优化,所述第一真空过渡吸盘与真空吸盘均设为伸缩弹簧式真空吸盘,且第一真空过渡吸盘的出气口与真空吸盘的进气口弹力抵接。
作为本技术方案的进一步优化,所述真空腔体间隙配合在四处垫块之间。
作为本技术方案的进一步优化,所述液晶面板限位销设为弹簧定位销,且液晶面板限位销矩阵有多个。
作为本技术方案的进一步优化,所述载具导向定位销的底端呈锥形状。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型通过设置液晶面板限位销为弹簧定位销,且液晶面板限位销矩阵有多个,使得液晶面板限位销能上下浮动式,受压时候自动下降,不会硬接触划伤产品,为设备前后工位贴膜测试也提供避位功能,取放料降低劳动强度。
2、本实用新型通过设置真空载具,且真空载具的顶端均布有多个圆形状的真空透气孔,便于通过真空吸取产品表面,保证产品的水平放置大尺寸液晶面板在载具上的弯曲变形,提高生产效率,降低成本。
3、本实用新型通过对一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构的改进,具有结构简单,方便取放产品,劳动强度较小,不易划伤产品表面,可提供避位功能,可保证产品的弯曲变形,提高生产效率,降低成本的优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的真空送气板结构示意图;
图3为本实用新型的真空载具仰视结构示意图;
图4为本实用新型的真空载具轴测结构示意图;
图5为本实用新型的真空载具侧视结构示意图。
图中:真空进气口1、真空载具2、真空送气板3、载具导向定位销孔4、直线导轨5、限位缓冲机构6、第一真空过渡吸盘7、真空腔体8、真空透气孔9、液晶面板限位销10、载具导向定位销11、真空吸盘12、垫块13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图5,一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,包括:真空进气口1、真空载具2、真空送气板3、载具导向定位销孔4、直线导轨5、限位缓冲机构6、第一真空过渡吸盘7、真空腔体8、真空透气孔9、液晶面板限位销10、载具导向定位销11、真空吸盘12、垫块13;真空送气板3呈矩形状,且真空送气板3的左右两侧端上均螺栓固定有一处直线导轨5;直线导轨5的前后两侧均设有一处限位缓冲机构6,且限位缓冲机构6螺栓固定在真空送气板3的侧端上;真空送气板3的前端开设有多个螺纹孔状的真空进气口1;真空送气板3顶端的四个拐角处呈矩形凸起状的垫块13,且垫块13的顶端开设有圆形状的载具导向定位销孔4;真空送气板3的顶端镶嵌有多个第一真空过渡吸盘7,且第一真空过渡吸盘7设在四处垫块13的内侧;真空载具2呈矩形板状,且真空载具2搭置在真空送气板3顶端的垫块13上;真空载具2的底端面上设有矩形凸起状的真空腔体8,且真空腔体8与真空载具2设为一体式结构;真空腔体8的底端镶嵌有多个与第一真空过渡吸盘7相配合的真空吸盘12;真空载具2底端的四个拐角处镶嵌有与载具导向定位销孔4相配合的载具导向定位销11;真空载具2的顶端均布有多个圆形状的真空透气孔9;真空载具2的顶端上镶嵌有多个液晶面板限位销10。
具体的,请参阅图1,载具导向定位销孔4设为上下贯通孔,且载具导向定位销孔4与载具导向定位销11通过间隙配合方式插接。
具体的,请参阅图1,限位缓冲机构6设为阻尼弹簧减振器。
具体的,请参阅图1,第一真空过渡吸盘7与真空吸盘12均设为伸缩弹簧式真空吸盘,且第一真空过渡吸盘7的出气口与真空吸盘12的进气口弹力抵接,有效保证真空接触的导通,提高真空的真空度,保证产品在检测时没有移动,提高检测时的水平度。
具体的,请参阅图1,真空腔体8间隙配合在四处垫块13之间。
具体的,请参阅图4,液晶面板限位销10设为弹簧定位销,且液晶面板限位销10矩阵有多个,使得液晶面板限位销10能上下浮动式,受压时候自动下降,不会硬接触划伤产品,为设备前后工位贴膜测试也提供避位功能,取放料降低劳动强度。
具体的,请参阅图5,载具导向定位销11的底端呈锥形状,方便与载具导向定位销孔4插接。
具体实施步骤:液晶面板限位销10设为弹簧定位销,使得液晶面板限位销10能上下浮动式,受压时候自动下降,不会硬接触划伤产品,为设备前后工位贴膜测试也提供避位功能,取放料降低劳动强度,真空载具顶端的真空透气孔9用于吸取产品表面,保证产品的水平放置大尺寸液晶面板在载具上的弯曲变形,提高生产效率,降低成本。
综上所述:该一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,通过设置液晶面板限位销为弹簧定位销,且液晶面板限位销矩阵有多个,使得液晶面板限位销能上下浮动式,受压时候自动下降,不会硬接触划伤产品,为设备前后工位贴膜测试也提供避位功能,取放料降低劳动强度;通过设置真空载具,且真空载具的顶端均布有多个圆形状的真空透气孔,便于通过真空吸取产品表面,保证产品的水平放置大尺寸液晶面板在载具上的弯曲变形,提高生产效率,降低成本;本实用新型通过对一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构的改进,具有结构简单,方便取放产品,劳动强度较小,不易划伤产品表面,可提供避位功能,可保证产品的弯曲变形,提高生产效率,降低成本的优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,包括:真空进气口(1)、真空载具(2)、真空送气板(3)、载具导向定位销孔(4)、直线导轨(5)、限位缓冲机构(6)、第一真空过渡吸盘(7)、真空腔体(8)、真空透气孔(9)、液晶面板限位销(10)、载具导向定位销(11)、真空吸盘(12)、垫块(13);其特征在于:所述真空送气板(3)呈矩形状,且真空送气板(3)的左右两侧端上均螺栓固定有一处直线导轨(5);所述直线导轨(5)的前后两侧均设有一处限位缓冲机构(6),且限位缓冲机构(6)螺栓固定在真空送气板(3)的侧端上;所述真空送气板(3)的前端开设有多个螺纹孔状的真空进气口(1);所述真空送气板(3)顶端的四个拐角处呈矩形凸起状的垫块(13),且垫块(13)的顶端开设有圆形状的载具导向定位销孔(4);所述真空送气板(3)的顶端镶嵌有多个第一真空过渡吸盘(7),且第一真空过渡吸盘(7)设在四处垫块(13)的内侧;所述真空载具(2)呈矩形板状,且真空载具(2)搭置在真空送气板(3)顶端的垫块(13)上;所述真空载具(2)的底端面上设有矩形凸起状的真空腔体(8),且真空腔体(8)与真空载具(2)设为一体式结构;所述真空腔体(8)的底端镶嵌有多个与第一真空过渡吸盘(7)相配合的真空吸盘(12);所述真空载具(2)底端的四个拐角处镶嵌有与载具导向定位销孔(4)相配合的载具导向定位销(11);所述真空载具(2)的顶端均布有多个圆形状的真空透气孔(9);所述真空载具(2)的顶端上镶嵌有多个液晶面板限位销(10)。
2.根据权利要求1所述的一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,其特征在于:所述载具导向定位销孔(4)设为上下贯通孔,且载具导向定位销孔(4)与载具导向定位销(11)通过间隙配合方式插接。
3.根据权利要求1所述的一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,其特征在于:所述限位缓冲机构(6)设为阻尼弹簧减振器。
4.根据权利要求1所述的一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,其特征在于:所述第一真空过渡吸盘(7)与真空吸盘(12)均设为伸缩弹簧式真空吸盘,且第一真空过渡吸盘(7)的出气口与真空吸盘(12)的进气口弹力抵接。
5.根据权利要求1所述的一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,其特征在于:所述真空腔体(8)间隙配合在四处垫块(13)之间。
6.根据权利要求1所述的一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,其特征在于:所述液晶面板限位销(10)设为弹簧定位销,且液晶面板限位销(10)矩阵有多个。
7.根据权利要求1所述的一种流线载具定位同时吸平大尺寸液晶面板的机构,其特征在于:所述载具导向定位销(11)的底端呈锥形状。
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