CN215413360U - 一种制粗铅工序废气处理用u型冷降管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管，包括用于处理粗铅废气的传输机构和用于配合所述传输机构进行刮落的刮板机构以及用于对杂质进行收集的收集机构，所述传输机构外侧安装有支撑架，所述传输机构下端安装有所述收集机构，所述传输机构内部安装有刮板机构，所述刮板机构动力端连接有动力机构。本实用新型利用刮板机构配合传输机构，从而将沉积管内侧吸附的杂质进行刮落，从而保证杂质与外界低温的接触，提高沉降效果，利用收集机构的导风板导向杂质，避免发生杂质随空气回流。

Description

一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管

技术领域

本实用新型涉及粗铅加工废气处理领域，特别是涉及一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管。

背景技术

铅是一种重要的化学元素，广泛应用于建筑、铅酸蓄电池等领域，同时铅也是一种有毒物质，直接排放到环境中的铅不仅会给环境造成危害，而且能影响人体健康，因此，铅回收是可持续发展的重要组成部分之一，铅回收再利用可以使铅形成生产-消费-再生的良性循环，避免对环境和人体健康的危害。铅回收工艺一般是使用铁粉将含铅废料中的化合物铅还原成金属铅，然后再在铅回收设备中进行熔炼回收铅，使铅通过液态的形式分离出来，从而得到粗铅，经过精炼后回收到纯铅。但现有的铅回收工艺在回收铅时，铅会从铅回收设备的出渣口流出，从而降低了铅的回收率。同时，由于铅回收是在极高温的条件下进行的，为了给回收装置降温，避免其因温度过高受损。

此外，在铅回收过程中，会产生SO2、NOX、烟尘等废气，如果直接将这些废气排放到空气中，不仅污染环境，而且会给人的身体健康带来危害，故而需要将高温的废气进行降温处理过滤后进行排放，目前现有的排放方法自然降温，继而将废气通过过滤板进行过滤，这样占用了大部分空间以及工作效率不高，还容易在降温过程中发生与通道的粘结，造成降温效率缺失。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管，包括用于处理粗铅废气的传输机构和用于配合所述传输机构进行刮落的刮板机构以及用于对杂质进行收集的收集机构，所述传输机构外侧安装有支撑架，所述传输机构下端安装有所述收集机构，所述传输机构内部安装有刮板机构，所述刮板机构动力端连接有动力机构；

所述传输机构包括沉积管、U型传输管、进气管、排气管，两个所述沉积管上端通过所述U型传输管连接，一侧的所述沉积管前端安装有所述进气管，另一侧的所述沉积管后端安装有所述排气管；

所述收集机构包括收集箱、密封板、收集车、导风板，所述收集箱连接在所述沉积管下端，所述收集箱前端设置有所述密封板，所述收集箱内部设置有所述收集车，所述收集车上侧和所述U型传输管之间设置有所述导风板；

所述刮板机构包括十字支撑架、套管、中心轴、连接杆，所述沉积管内部上下顶面均安装有所述十字支撑架，所述十字支撑架之间设置有所述套管，所述套管内部设置有所述中心轴，所述中心轴底部一侧连接有所述连接杆，所述连接杆外侧连接有螺旋刮板，所述螺旋刮板与所述沉积管内侧面紧贴。

优选的：所述动力机构包括电动机、蜗杆、蜗轮，所述中心轴上连接有所述蜗轮，所述蜗轮一端和所述蜗杆啮合，所述蜗杆伸出所述沉积管连接所述电动机。

如此设置，当需要驱动所述螺旋刮板时，启动所述电动机带动所述蜗杆和所述蜗轮，从而使得所述螺旋刮板旋转将所述沉积管内侧面的杂质刮落。

优选的：所述动力机构包括电动机、连杆、主动锥齿轮、被动锥齿轮，所述中心轴上安装有所述被动锥齿轮，所述被动锥齿轮一端和所述主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮上连接有所述连杆，所述连杆伸出所述沉积管和所述电动机连接。

如此设置，当需要驱动所述螺旋刮板时，启动所述电动机带动所述连杆和所述主动锥齿轮、所述被动锥齿轮，从而使得所述螺旋刮板旋转将所述沉积管内侧面的杂质刮落。

优选的：所述进气管通过焊接连接所述沉积管，所述U型传输管通过法兰连接所述沉积管。

如此设置，所述沉积管用于提高杂质与外部的接触面，从而提高降温和沉淀效果。

优选的：所述密封板通过合页连接所述收集箱，所述导风板通过螺栓连接所述收集箱。

如此设置，所述导风板用于导向杂质，避免发生杂质随空气回流。

优选的：所述中心轴通过轴承连接所述套管、所述十字支撑架，所述十字支撑架通过螺栓连接所述沉积管。

如此设置，所述中心轴起旋转作用。

优选的：所述连接杆通过焊接连接所述中心轴、所述螺旋刮板。

如此设置，所述连接杆起连接作用，通过焊接保证了强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用刮板机构配合传输机构，从而将沉积管内侧吸附的杂质进行刮落，从而保证杂质与外界低温的接触，提高沉降效果；

2、利用收集机构的导风板导向杂质，避免发生杂质随空气回流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管的收集机构结构示意图；

图3是本实用新型所述一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管的刮板机构结构示意图；

图4是本实用新型所述一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管的中心轴结构示意图；

图5是本实用新型所述一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管的蜗杆结构示意图；

图6是本实用新型所述一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管的主动锥齿轮结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、传输机构；3、收集机构；4、动力机构；5、刮板机构；21、沉积管；22、U型传输管；23、进气管；24、排气管；31、收集箱；32、密封板；33、收集车；34、导风板；41、电动机；42、蜗杆；43、蜗轮；411、连杆；412、主动锥齿轮；413、被动锥齿轮；51、十字支撑架；52、套管；53、中心轴；54、连接杆；55、螺旋刮板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管，包括用于处理粗铅废气的传输机构2和用于配合传输机构2进行刮落的刮板机构5以及用于对杂质进行收集的收集机构3，传输机构2外侧安装有支撑架1，传输机构2下端安装有收集机构3，传输机构2内部安装有刮板机构5，刮板机构5动力端连接有动力机构4；

传输机构2包括沉积管21、U型传输管22、进气管23、排气管24，两个沉积管21上端通过U型传输管22连接，一侧的沉积管21前端安装有进气管23，另一侧的沉积管21后端安装有排气管24；

收集机构3包括收集箱31、密封板32、收集车33、导风板34，收集箱31连接在沉积管21下端，收集箱31前端设置有密封板32，收集箱31内部设置有收集车33，收集车33上侧和U型传输管22之间设置有导风板34；

刮板机构5包括十字支撑架51、套管52、中心轴53、连接杆54，沉积管21内部上下顶面均安装有十字支撑架51，十字支撑架51之间设置有套管52，套管52内部设置有中心轴53，中心轴53底部一侧连接有连接杆54，连接杆54外侧连接有螺旋刮板55，螺旋刮板55与沉积管21内侧面紧贴。

优选的：动力机构4包括电动机41、蜗杆42、蜗轮43，中心轴53上连接有蜗轮43，蜗轮43一端和蜗杆42啮合，蜗杆42伸出沉积管21连接电动机41，当需要驱动螺旋刮板55时，启动电动机41带动蜗杆42和蜗轮43，从而使得螺旋刮板55旋转将沉积管21内侧面的杂质刮落；动力机构4包括电动机41、连杆411、主动锥齿轮412、被动锥齿轮413，中心轴53上安装有被动锥齿轮413，被动锥齿轮413一端和主动锥齿轮412啮合，主动锥齿轮上连接有连杆411，连杆411伸出沉积管21和电动机41连接，当需要驱动螺旋刮板55时，启动电动机41带动连杆411和主动锥齿轮412、被动锥齿轮413，从而使得螺旋刮板55旋转将沉积管21内侧面的杂质刮落；进气管23通过焊接连接沉积管21，U型传输管22通过法兰连接沉积管21，沉积管21用于提高杂质与外部的接触面，从而提高降温和沉淀效果；密封板32通过合页连接收集箱31，导风板34通过螺栓连接收集箱31，导风板34用于导向杂质，避免发生杂质随空气回流；中心轴53通过轴承连接套管52、十字支撑架51，十字支撑架51通过螺栓连接沉积管21，中心轴53起旋转作用；连接杆54通过焊接连接中心轴53、螺旋刮板55，连接杆54起连接作用，通过焊接保证了强度。

工作原理：将粗铅废气通过进气管23传输到沉积管21内部后，再经过U型传输管22的传输到另一个沉积管21内部进行冷降，继而将灰尘通过导风板34的导流收集到收集车33内部，当一定时间后，沉积管21内部发生杂质粘结，启动电动机41，带动连杆411和主动锥齿轮412、被动锥齿轮413，从而使得螺旋刮板55旋转将沉积管21内侧面的杂质刮落。

实施例2

如图6，实施例2与实施例1的区别在于，动力机构4包括电动机41、连杆411、主动锥齿轮412、被动锥齿轮413，中心轴53上安装有被动锥齿轮413，被动锥齿轮413一端和主动锥齿轮412啮合，主动锥齿轮上连接有连杆411，连杆411伸出沉积管21和电动机41连接，当需要驱动螺旋刮板55时，启动电动机41带动连杆411和主动锥齿轮412、被动锥齿轮413，从而使得螺旋刮板55旋转将沉积管21内侧面的杂质刮落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管，其特征在于：包括用于处理粗铅废气的传输机构（2）和用于配合所述传输机构（2）进行刮落的刮板机构（5）以及用于对杂质进行收集的收集机构（3），所述传输机构（2）外侧安装有支撑架（1），所述传输机构（2）下端安装有所述收集机构（3），所述传输机构（2）内部安装有刮板机构（5），所述刮板机构（5）动力端连接有动力机构（4）；

所述传输机构（2）包括沉积管（21）、U型传输管（22）、进气管（23）、排气管（24），两个所述沉积管（21）上端通过所述U型传输管（22）连接，一侧的所述沉积管（21）前端安装有所述进气管（23），另一侧的所述沉积管（21）后端安装有所述排气管（24）；

所述收集机构（3）包括收集箱（31）、密封板（32）、收集车（33）、导风板（34），所述收集箱（31）连接在所述沉积管（21）下端，所述收集箱（31）前端设置有所述密封板（32），所述收集箱（31）内部设置有所述收集车（33），所述收集车（33）上侧和所述U型传输管（22）之间设置有所述导风板（34）；

所述刮板机构（5）包括十字支撑架（51）、套管（52）、中心轴（53）、连接杆（54），所述沉积管（21）内部上下顶面均安装有所述十字支撑架（51），所述十字支撑架（51）之间设置有所述套管（52），所述套管（52）内部设置有所述中心轴（53），所述中心轴（53）底部一侧连接有所述连接杆（54），所述连接杆（54）外侧连接有螺旋刮板（55），所述螺旋刮板（55）与所述沉积管（21）内侧面紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管，其特征在于：所述动力机构（4）包括电动机（41）、蜗杆（42）、蜗轮（43），所述中心轴（53）上连接有所述蜗轮（43），所述蜗轮（43）一端和所述蜗杆（42）啮合，所述蜗杆（42）伸出所述沉积管（21）连接所述电动机（41）。

3.根据权利要求1所述的一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管，其特征在于：所述动力机构（4）包括电动机（41）、连杆（411）、主动锥齿轮（412）、被动锥齿轮（413），所述中心轴（53）上安装有所述被动锥齿轮（413），所述被动锥齿轮（413）一端和所述主动锥齿轮（412）啮合，所述主动锥齿轮上连接有所述连杆（411），所述连杆（411）伸出所述沉积管（21）和所述电动机（41）连接。

4.根据权利要求1所述的一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管，其特征在于：所述进气管（23）通过焊接连接所述沉积管（21），所述U型传输管（22）通过法兰连接所述沉积管（21）。

5.根据权利要求1所述的一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管，其特征在于：所述密封板（32）通过合页连接所述收集箱（31），所述导风板（34）通过螺栓连接所述收集箱（31）。

6.根据权利要求1所述的一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管，其特征在于：所述中心轴（53）通过轴承连接所述套管（52）、所述十字支撑架（51），所述十字支撑架（51）通过螺栓连接所述沉积管（21）。

7.根据权利要求1所述的一种制粗铅工序废气处理用U型冷降管，其特征在于：所述连接杆（54）通过焊接连接所述中心轴（53）、所述螺旋刮板（55）。

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