CN217724726U - 一种用于硫酸生产的稀酸回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于硫酸生产的稀酸回收装置，属于硫酸生产技术领域，其包括第一反应箱，所述第一反应箱的正面与凹型板的背面固定连接，所述第二转轮的左侧面与第二转盘的右侧面卡接，所述弧形连接板的正面与固定板的背面卡接，所述固定板的内壁与传动带的外表面卡接。该用于硫酸生产的稀酸回收装置，通过设置第一齿轮、第二齿轮、弧形连接板、第一转轮、第二转盘和支撑板，通过第一齿轮和第二齿轮的转动，能够带动密封型安装板进行移动，使得操作人员能够及时的将过滤网上方的杂质进行回收后清理，避免了杂质长时间堆积而导致该回收装置发生损坏的现象，不仅降低了操作人员的劳动强度，也保障了该回收装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于硫酸生产技术领域，具体为一种用于硫酸生产的稀酸回收装置。
背景技术
硫酸在生产中净化的部分会产生稀酸，由于稀酸浓度低且杂质多，无法利用，稀酸通过自动搅拌槽，加硫化钠进行反应、沉淀、过滤处理后，清液回到系统作为水补充用，目前的回收装置在对烯酸进行过滤处理时，稀酸所产生的杂质易堆积在过滤板的上方，长时间堆积易导致回收装置发生损坏的现象，而操作人员需要将回收装置进行拆卸，再将过滤板上方的杂质进行回收后清理，不仅增加了操作人员的劳动强度，也降低了回收装置的适用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于硫酸生产的稀酸回收装置，解决了目前的回收装置在对烯酸进行过滤处理时，稀酸所产生的杂质易堆积在过滤板的上方，长时间堆积易导致回收装置发生损坏的现象，而操作人员需要将回收装置进行拆卸，再将过滤板上方的杂质进行回收后清理，不仅增加了操作人员的劳动强度，也降低了回收装置适用性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硫酸生产的稀酸回收装置，包括第一反应箱，所述第一反应箱的正面与凹型板的背面固定连接，所述凹型板的左侧面与固定架的右侧面固定连接，所述第一反应箱内滑动连接有密封型安装板，所述固定架的正面与第一齿轮的背面卡接，所述固定架的正面与第二齿轮的背面卡接，所述第一齿轮的正面与弧形连接板的背面固定连接，所述凹型板的上表面与第一转轮的外表面滑动连接，所述凹型板的上表面与第二转轮的外表面滑动连接，所述第一转轮的左侧面与第一转盘的右侧面卡接，所述第一转轮的左侧面与限位板的右侧面卡接，所述限位板的右侧面与第二转轮的左侧面卡接，所述第二转轮的左侧面与第二转盘的右侧面卡接，所述弧形连接板的正面与固定板的背面卡接，所述固定板的内壁与传动带的外表面卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一反应箱的上表面设置有入料口，所述第一反应箱的右侧面与第二反应箱的左侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一反应箱的左侧面与导流管的右端相连通，所述导流管的底端与第二反应箱的上表面相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一反应箱内开设有滑槽，所述密封型安装板的上表面与过滤网的下表面卡接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二转盘的外表面与传动带的内壁啮合，所述传动带的内壁与第一转盘的外表面啮合。
作为本实用新型的进一步方案：所述传动带的外表面与滑板的内壁卡接，所述滑板的左侧面与密封型安装板的右侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二齿轮的正面与支撑板的背面固定连接，所述支撑板的背面与第二转盘的正面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该用于硫酸生产的稀酸回收装置，通过设置第一齿轮、第二齿轮、弧形连接板、第一转轮、第二转盘、传动带和支撑板，当操作人员在使用该回收装置时，稀酸所产生的杂质会堆积在过滤网的上方，而处理好后的稀酸会通过导流管流入到第二反应箱内，而杂质会堆积在过滤网的上方，操作人员可以通过外置控制器带动第二齿轮进行转动，使得传动带上方的滑板也会随之进行移动，而后滑板在滑槽内进行移动后会将密封型安装板推动到该回收装置外，该回收装置在对烯酸进行过滤处理时，通过第一齿轮和第二齿轮的转动，能够带动密封型安装板进行移动，使得操作人员能够及时的将过滤网上方的杂质进行回收后清理，避免了杂质长时间堆积而导致该回收装置发生损坏的现象，也无需操作人员将该回收装置进行拆卸后清理，不仅降低了操作人员的劳动强度，也保障了该回收装置的适用性。
2、该用于硫酸生产的稀酸回收装置，通过设置滑槽，当操作人员将过滤网上方杂质进行回收和清理时，滑板会带动密封型安装板移动到适当位置，而滑板和密封型安装板会在滑槽内进行移动，使得滑槽对于滑板和密封型安装板具有一定的导向作用，避免了密封型安装板在移动时发生错位的现象，有效的保障了该回收装置的灵活性。
3、该用于硫酸生产的稀酸回收装置，通过设置限位板，当操作人员将该回收装置内的过滤网进行更换时，第一齿轮和第二齿轮在转动时带动第一转轮和第二转轮在凹型板的上方进行移动，而第二转轮通过限位板和第一转轮进行卡接，使得限位板对于第一转轮和第二转轮具有一定的限位作用，避免了第一转轮和第二转轮在滑动的过程中发生掉落的现象，有效的保障了第一转轮和第二转轮的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型第一反应箱立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型密封型安装板立体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二齿轮立体的结构示意图；
图中：1第一反应箱、2入料口、3固定架、4凹型板、5第二反应箱、6导流管、7滑槽、8密封型安装板、9过滤网、10第一齿轮、11第二齿轮、12弧形连接板、13第一转轮、14第二转轮、15第一转盘、16第二转盘、17传动带、18滑板、19固定板、20支撑板、21限位板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硫酸生产的稀酸回收装置，包括第一反应箱1，第一反应箱1的正面与凹型板4的背面固定连接，凹型板4的左侧面与固定架3的右侧面固定连接，通过设置凹型板4，当操作人员在对过滤网9进行清理时，第一转轮13和第二转轮14会在凹型板4的上方进行移动，使得凹型板4对于第一转轮13和第二转轮14具有一定的导向作用，避免了第一转轮13和第二转轮14在移动时发生错位的现象，第一反应箱1内滑动连接有密封型安装板8，固定架3的正面与第一齿轮10的背面卡接，固定架3的正面与第二齿轮11的背面卡接，第一齿轮10的正面与弧形连接板12的背面固定连接，凹型板4的上表面与第一转轮13的外表面滑动连接，凹型板4的上表面与第二转轮14的外表面滑动连接，第一转轮13的左侧面与第一转盘15的右侧面卡接，第一转轮13的左侧面与限位板21的右侧面卡接，限位板21的右侧面与第二转轮14的左侧面卡接，通过设置限位板21，第二转轮14通过限位板21和第一转轮13进行卡接，使得限位板21对于第一转轮13和第二转轮14具有一定的限位作用，避免了第一转轮13和第二转轮14在滑动的过程中发生掉落的现象，有效的保障了第一转轮13和第二转轮14的使用寿命，第二转轮14的左侧面与第二转盘16的右侧面卡接，弧形连接板12的正面与固定板19的背面卡接，固定板19的内壁与传动带17的外表面卡接。
具体的，如图1和图2所示，第一反应箱1的上表面设置有入料口2，第一反应箱1的右侧面与第二反应箱5的左侧面固定连接，第一反应箱1的左侧面与导流管6的右端相连通，导流管6的底端与第二反应箱5的上表面相连通，第一反应箱1内开设有滑槽7，通过设置滑槽7，当操作人员将过滤网9上方杂质进行回收和清理时，滑板18会带动密封型安装板8移动到适当位置，而滑板18和密封型安装板8会在滑槽7内进行移动，使得滑槽7对于滑板18和密封型安装板8具有一定的导向作用，避免了密封型安装板8在移动时发生错位的现象，有效的保障了该回收装置的灵活性，密封型安装板8的上表面与过滤网9的下表面卡接。
具体的，如图3所示，第二转盘16的外表面与传动带17的内壁啮合，传动带17的内壁与第一转盘15的外表面啮合，传动带17的外表面与滑板18的内壁卡接，滑板18的左侧面与密封型安装板8的右侧面固定连接，通过设置滑板18，能够带动密封型安装板8进行移动，从而无需操作人员将该回收装置进行拆卸后清理，不仅降低了操作人员的劳动强度，也保障了该回收装置的适用性。
具体的，如图4所示，第二齿轮11的正面与支撑板20的背面固定连接，通过设置第二齿轮11，操作人员可以通过外置控制器带动第二齿轮11转动，使得密封型安装板8能够进行移动，便于操作人员将过滤网9上方的杂质及时的进行回收后清理，避免了过滤网9长时间堆积而导致该回收装置发生损坏的现象，支撑板20的背面与第二转盘16的正面固定连接。
本实用新型的工作原理为：
当操作人员在使用该回收装置时，可以先将稀酸通过入料口2流入到第一反应箱1内，加入硫化钠对稀酸处理后，稀酸所产生的杂质会堆积在过滤网9的上方，处理好后的稀酸会通过导流管6流入到第二反应箱5内，杂质会堆积在过滤网9的上方，操作人员可以通过外置控制器带动第二齿轮11进行转动，而后第二齿轮11则会带动第一齿轮10进行转动，由于第二齿轮11通过支撑板20与第二转盘16进行固定，第一齿轮10通过弧形连接板12与固定板19进行固定，当第二齿轮11和第一齿轮10在进行旋转时，会带动传动带17进行转动且第一转轮13和第二转轮14也会在凹型板4内进行移动，使得传动带17上方的滑板18也会随之进行移动，而后滑板18在滑槽7内进行移动后会将密封型安装板8推动到该回收装置外。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于硫酸生产的稀酸回收装置，包括第一反应箱(1)，其特征在于：所述第一反应箱(1)的正面与凹型板(4)的背面固定连接，所述凹型板(4)的左侧面与固定架(3)的右侧面固定连接，所述第一反应箱(1)内滑动连接有密封型安装板(8)，所述固定架(3)的正面与第一齿轮(10)的背面卡接，所述固定架(3)的正面与第二齿轮(11)的背面卡接，所述第一齿轮(10)的正面与弧形连接板(12)的背面固定连接，所述凹型板(4)的上表面与第一转轮(13)的外表面滑动连接，所述凹型板(4)的上表面与第二转轮(14)的外表面滑动连接，所述第一转轮(13)的左侧面与第一转盘(15)的右侧面卡接，所述第一转轮(13)的左侧面与限位板(21)的右侧面卡接，所述限位板(21)的右侧面与第二转轮(14)的左侧面卡接，所述第二转轮(14)的左侧面与第二转盘(16)的右侧面卡接，所述弧形连接板(12)的正面与固定板(19)的背面卡接，所述固定板(19)的内壁与传动带(17)的外表面卡接。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸生产的稀酸回收装置，其特征在于：所述第一反应箱(1)的上表面设置有入料口(2)，所述第一反应箱(1)的右侧面与第二反应箱(5)的左侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于硫酸生产的稀酸回收装置，其特征在于：所述第一反应箱(1)的左侧面与导流管(6)的右端相连通，所述导流管(6)的底端与第二反应箱(5)的上表面相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于硫酸生产的稀酸回收装置，其特征在于：所述第一反应箱(1)内开设有滑槽(7)，所述密封型安装板(8)的上表面与过滤网(9)的下表面卡接。
5.根据权利要求1所述的一种用于硫酸生产的稀酸回收装置，其特征在于：所述第二转盘(16)的外表面与传动带(17)的内壁啮合，所述传动带(17)的内壁与第一转盘(15)的外表面啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于硫酸生产的稀酸回收装置，其特征在于：所述传动带(17)的外表面与滑板(18)的内壁卡接，所述滑板(18)的左侧面与密封型安装板(8)的右侧面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于硫酸生产的稀酸回收装置，其特征在于：所述第二齿轮(11)的正面与支撑板(20)的背面固定连接，所述支撑板(20)的背面与第二转盘(16)的正面固定连接。
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| CN202221464067.7U CN217724726U (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 一种用于硫酸生产的稀酸回收装置 |
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2022
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