CN215413168U - 回转窑的双层耐火砖结构及回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转窑的双层耐火砖结构及回转窑，回转窑的双层耐火砖结构包括隔热层耐火砖和工作层耐火砖；其中，所述隔热层耐火砖与所述工作层耐火砖错开，砌筑在所述工作层耐火砖外侧；并且，相邻两个工作层耐火砖之间通过咬合部砌筑在一起。本实用新型通过先砌筑隔热层耐火砖，然后沿着隔热层耐火砖错开砌筑工作层耐火砖，且相邻两个工作层耐火砖之间通过咬合结构实现咬合作用，提高了结构的稳定性，从而确保不掉砖。

Description

回转窑的双层耐火砖结构及回转窑

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种回转窑的双层耐火砖结构及回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑的应用领域包括水泥、石灰、危废处置、还原焙烧等回转窑炉。

目前回转窑的内衬砌砖结构分为单层耐火砖结构和双层耐火砖结构(即隔热层+工作层)结构。双层耐火砖结构与单层耐火砖结构相比，回转窑的筒体外壁温度较低，节能效果较好。但是对砌筑要求较高。

按照现有双层耐火砖的砌筑结构，当回转窑使用一段时间后，工作层耐火砖会磨损减薄，容易出现工作层耐火砖抽签、甚至掉砖的现象，严重时还会出现垮塌现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种回转窑的双层耐火砖结构及回转窑，用以解决现有技术中双层耐火砖结构的工作层耐火砖使用之后容易掉砖的缺陷；通过先砌筑隔热层耐火砖，然后沿着隔热层耐火砖错开砌筑工作层耐火砖，且相邻两个工作层耐火砖之间通过咬合结构实现咬合作用，提高了结构的稳定性，从而确保不掉砖。

本实用新型的第一方面提供一种回转窑的双层耐火砖结构，包括隔热层耐火砖和工作层耐火砖；

其中，所述隔热层耐火砖与所述工作层耐火砖错开，砌筑在所述工作层耐火砖外侧；

并且，相邻两个工作层耐火砖之间通过咬合部砌筑在一起。

根据本实用新型提供一种回转窑的双层耐火砖结构，所述咬合部形成在所述工作层耐火砖上并且靠近所述隔热层耐火砖设置。

根据本实用新型提供一种回转窑的双层耐火砖结构，所述咬合部包括凸形部和凹形部；

并且，每个所述工作层耐火砖的相对侧面上分别形成有所述凸形部和所述凹形部，并且相邻两个所述工作层耐火砖之间的所述凸形部和所述凹形部彼此咬合。

根据本实用新型提供一种回转窑的双层耐火砖结构，所述凸形部和所述凹形部的形状均为圆弧状。

根据本实用新型提供一种回转窑的双层耐火砖结构，所述凸形部的圆弧半径小于所述凹形部的圆弧半径。

根据本实用新型提供一种回转窑的双层耐火砖结构，所述凸形部的圆弧半径和所述凹形部的圆弧半径分别为10～25mm。

根据本实用新型提供一种回转窑的双层耐火砖结构，在连续布置的所述工作层耐火砖当中，相邻两个所述工作层耐火砖之间形成一组或两组所述咬合部。

本实用新型的第二方面提供一种回转窑，包括上述回转窑的双层耐火砖结构中的任意一项所述的回转窑的双层耐火砖结构。

本实用新型提供的一种回转窑的双层耐火砖结构，通过先砌筑隔热层耐火砖，然后沿着隔热层耐火砖的圆周内侧，并与隔热层耐火砖的砖缝错开砌筑工作层耐火砖，且相邻两个工作层耐火砖之间通过咬合结构实现咬合作用，提高了结构的稳定性。相比现有的耐火砖衬里，本实用新型能够有效避免相邻两个工作层耐火砖因锁不紧，带来抽签、掉砖问题；另外在回转窑炉运行后期，随着工作层耐火砖逐渐磨损减薄，由于咬合结构的咬合作用，显著降低了掉砖及窑炉垮塌的风险，有效解决了现有耐火砖衬里稳定性差的问题，并可以长期使用于水泥、危废以及石灰窑回转窑等动态窑炉上。

进一步，在本实用新型提供的回转窑中，由于具备如上所述的双层耐火砖结构，因此同样具备如上所述的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的回转窑的双层耐火砖结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的回转窑的双层耐火砖结构的主视图；

图3是本实用新型提供的回转窑的双层耐火砖结构中工作层耐火砖的主视图；

图4是本实用新型提供的回转窑的双层耐火砖结构另一实施例的主视图；

图5是本实用新型提供的回转窑的双层耐火砖结构的使用示意图；

附图标记：

1：隔热层耐火砖； 2：工作层耐火砖； 3：咬合部；

31：凸形部； 32：凹形部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5，对本实用新型的实施例进行描述。应理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何限定。

本实用新型的一个实施例中，提供一种回转窑的双层耐火砖结构，包括：隔热层耐火砖1和工作层耐火砖2，隔热层耐火砖1砌筑在工作层耐火砖2外侧；其中，隔热层耐火砖1与工作层耐火砖2错开，隔热层耐火砖1砌筑在工作层耐火砖2外侧；并且，相邻两个工作层耐火砖2之间通过咬合部3砌筑在一起。

在回转窑的使用过程中，随着耐火砖逐渐磨损减薄，由于咬合结构的咬合作用，显著降低了掉砖及窑炉垮塌的风险，有效解决了传统双层耐火砖衬里稳定性差的问题。

作为本实施例可选的一种实施方式，咬合部3靠近隔热层耐火砖1设置。一般工作层耐火砖2的形状、尺寸依据回转窑筒体的直径进行计算配比，如图3所示，工作层耐火砖2常用的基本形状是一侧头部较大(砖体较宽)、一侧头部较小(砖体较窄)的楔形砖，工作层耐火砖2的砖体较宽的一侧头部紧贴隔热层耐火砖1砌筑，因此咬合部3靠近工作层耐火砖2的砖头较宽的一侧位置，咬合部3持续存在时间长，稳定性好。

其中，咬合部3相比设置在靠近工作层耐火砖2的砖体较窄一侧位置，当回转窑旋转(最高转速达到3～4r/min)的时候，工作层耐火砖2与物料直接接触，工作层耐火砖2的砖体较窄一侧位置逐渐磨损变薄，将咬合部3很快就会随着回转窑的转动消失，结构存在时间短，从而导致整体结构的稳定性较差。

更进一步的，咬合部3在工作层耐火砖2高度方向的位置为整块砖高度的十分之一至二分之一处。

另外，咬合部3具体包括凸形部31和凹形部32，并且，凸形部31和凹形部32位于相邻工作层耐火砖2的相向面上。换句话说，工作层耐火砖2的一侧面上为凸形部31，相对的另一侧面上为凹形部32。

当相邻两个工作层耐火砖2砌筑在一起时，前一块工作层耐火砖2(记为砖A)的凸形部31正好与后一块工作层耐火砖2(记为砖B)的凹形部32通过胶泥砌筑在一起，连续砌筑，完成一整环工作层耐火砖2的砌筑后，由于相邻两个工作层耐火砖2之间存在凹凸咬合的作用，从而形成稳定结构，试验证明回转窑的使用寿命超过一年半，提高了回转窑的使用周期。

优选上述凸形部31和凹形部32的形状均为圆弧状。相比正方形或者棱形状，不存在应力集中的现象，从而不容易出现断裂的情况，为咬合结构的稳定性提供了更好的保障。

优选上述凸形部31的圆弧半径小于凹形部32圆弧半径，能够使前一块工作层耐火砖2(记为砖A)的凸形部31正好卡入后一块工作层耐火砖2(记为砖B)的凹形部32，限制相邻两个工作层耐火砖2的相对位移，同时在砌筑时还能实现预定位，便于更好更快的完成砌筑作业。具体的，凸形部31的圆弧半径比凹形部32的圆弧半径小2～3mm。并且凸形部31的圆弧半径和凹形部32圆弧半径分别为10～25mm。

另外，需要说明的是，凸形部31的圆弧圆心和凹形部32的圆弧圆心在同一水平线上，相邻两个工作层耐火砖2能够正好配合在一起形成咬合结构。

请详细参阅图4，在本实用新型的另一可选实施例中，在连续的工作层耐火砖2当中，咬合部3两组与一组间隔设置。也就是一个工作层耐火砖2的一个侧面上设置有一凸形部31，相对的另一个侧面上并列设置有两个凹形部32；与之相邻的一个工作层耐火砖2的一个侧面上并列设置有两个凸形部31，相对的另一个侧面上设置有一凹形部32。

进一步的，并列设置有两个凹形部32或两个凸形部31，一个靠近工作层耐火砖2的砖体较宽一侧设置，另一个靠近工作层耐火砖2的砖体较窄一侧设置。能够在一整圈的工作层耐火砖2中，使相邻两个工作层耐火砖2的头部较大位置均有凹凸组合的咬合结构，而在工作层耐火砖2的头部较小位置间隔设置有凹凸组合的咬合结构。能进一步提高结构整体的稳定性，随着耐火砖逐渐磨损减薄，掉砖问题进一步减弱。

现以危废回转窑焚烧炉作为实施例，对本实用新型的使用进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何限定。

如图5所示，危废回转窑焚烧炉筒体的内径为3500mm，隔热层耐火砖1的厚度为70mm，工作层耐火砖2的厚度为230mm，隔热层耐火砖1与工作层耐火砖2错开(即相邻两个隔热层耐火砖1之间的砖缝与相邻两个工作层耐火砖2之间的砖缝不对齐)，隔热层耐火砖1沿圆周方向砌筑在工作层耐火砖2外侧。相邻两个工作层耐火砖2之间均通过凹凸结构结合形成咬合结构，砌完一整环工作层耐火砖2后，形成稳定的结构体系。危废回转窑焚烧炉使用该方案后使用寿命超过一年半，提高了使用周期，进而降低了生产成本，具有明显的经济效益。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种回转窑的双层耐火砖结构，其特征在于，包括隔热层耐火砖和工作层耐火砖；

其中，所述隔热层耐火砖与所述工作层耐火砖错开，所述隔热层耐火砖砌筑在所述工作层耐火砖外侧；

并且，相邻两个所述工作层耐火砖之间通过咬合部砌筑在一起。

2.根据权利要求1所述的回转窑的双层耐火砖结构，其特征在于，所述咬合部形成在所述工作层耐火砖上并且靠近所述隔热层耐火砖设置。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑的双层耐火砖结构，其特征在于，所述咬合部包括凸形部和凹形部；

并且，每个所述工作层耐火砖的相对侧面上分别形成有所述凸形部和所述凹形部，并且相邻两个所述工作层耐火砖之间的所述凸形部和所述凹形部彼此咬合。

4.根据权利要求3所述的回转窑的双层耐火砖结构，其特征在于，所述凸形部和所述凹形部的形状均为圆弧状。

5.根据权利要求4所述的回转窑的双层耐火砖结构，其特征在于，所述凸形部的圆弧半径小于所述凹形部的圆弧半径。

6.根据权利要求5所述的回转窑的双层耐火砖结构，其特征在于，所述凸形部的圆弧半径和所述凹形部的圆弧半径分别为10～25mm。

7.根据权利要求1所述的回转窑的双层耐火砖结构，其特征在于，在连续布置的所述工作层耐火砖当中，相邻两个所述工作层耐火砖之间形成一组或两组所述咬合部。

8.一种回转窑，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的回转窑的双层耐火砖结构。

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