CN219797214U - 焚烧炉用抗渗耐酸砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及焚烧炉用抗渗耐酸砖，包括工作面，与工作面连接的四个连接面，连接单元设置在连接面上用于连接两个砖体；连接单元沿连接面的长度方向设置，包括与砖体的宽度相同，且相对设置的第一连接件和第二连接件，第一连接件为设置在砖体端部的内凹槽，第二连接件沿工作面的长度方向向外延伸，第二连接件的自由端与另一个砖体的第一连接件相互配合。本实用新型在两个砖体在拼接时，利用内凹槽的底面遮挡减小两个砖体之间工作面朝向固定面的空隙，避免酸性气体自空隙中进入墙体内部，同时通过设置抗渗耐酸防腐涂层，使得外漏在工作区间中的砖体表面均具有良好的防护性能，提高了工作面的抗渗耐酸性能。

Description

焚烧炉用抗渗耐酸砖

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及焚烧炉用抗渗耐酸砖。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，将要处理的物体通过煤、燃油、燃气等燃料点燃，使其焚毁碳化，变为废气进入二次燃烧室。

现有技术中，大多使用焚烧炉专用预制砖铺设在焚烧炉的内壁，但是专用预制砖大多设置与工作面垂直的卡合块连接，由于混凝土在未完全凝结时会积聚在砖体之间的缝隙内，在焚烧炉的高温烘烤下容易粉化，使得两个砖体之间形成明显的孔洞，垃圾焚烧炉在使用过程中，壳体工作面长期和酸性烟气接触。孔洞的进一步存在，会使的酸性气体沿着孔洞向墙体内部蔓延，对壳体造成严重腐蚀，导致设备的受压能力下降，缩短了设备的使用寿命，也增加了安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供焚烧炉用抗渗耐酸砖，减小两个砖体之间的连接缝隙，提高工作面的抗渗耐酸性能。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

焚烧炉用抗渗耐酸砖，包括砖体，砖体朝向炉内的侧面为工作面，砖体上与工作面连接的四个侧面为连接面，连接单元设置在连接面上，用于连接两个砖体；

连接单元沿连接面的长度方向设置，包括与砖体的宽度相同，且相对设置的第一连接件和第二连接件，以及与砖体的长度相同，且相对设置的第三连接件和第四连接件，第一连接件为设置在砖体端部的内凹槽，第二连接件沿工作面的长度方向向外延伸，第二连接件的自由端与另一个砖体的第一连接件相互配合。

进一步的，第一连接件包括第一外接面，第一外接面的一侧连接工作面，第一外接面的其余侧面设置在连接面上。

进一步的，第二连接件包括沿工作面的长度方向向外延伸的第二外接面，以及与另一个砖体的第一外接面相互配合的第一内接面。

进一步的，第一外接面、工作面和第二外接面上设置有抗渗耐酸防腐涂层。

进一步的，第三连接件包括固定连接的第一凹槽和第一凸条，第四连接件包括固定连接的第二凹槽和第二凸条，第一凹槽、第一凸条、第二凹槽和第二凸条的长度相同。

进一步的，第三连接件和第四连接件中心对称设置，相邻两个砖体平行连接，第一凸条与另一个砖体上的第二凹槽卡合连接，第一凹槽与另一个砖体上的第二凸条卡合连接。

进一步的，第三连接件和第四连接件沿砖体的中轴线镜像对称设置，相邻两个砖体互成180°，第一凸条与另一个砖体上的第一凹槽卡合连接，第二凸条与另一个砖体上的第二凹槽卡合连接。

进一步的，第一凸条和第二凸条朝向工作面的平面上设置有抗渗耐酸防腐涂层。

进一步的，砖体内部设置有真空腔。

进一步的，砖体上远离工作面的侧面为固定面，固定面的外表面设置有填充槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过沿连接面的长度方向设置连接单元，使得两个砖体在拼接时，利用内凹槽的底面遮挡减小两个砖体之间工作面朝向固定面的空隙，避免酸性气体自空隙中进入墙体内部，同时在第一外接面、工作面和第二外接面上均设置有抗渗耐酸防腐涂层，使得外漏在工作区间中的砖体表面均具有良好的防护性能，与现有技术相比，本实用新型减小了两个砖体之间的连接缝隙，提高了工作面的抗渗耐酸性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中焚烧炉用抗渗耐酸砖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中焚烧炉用抗渗耐酸砖另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中焚烧炉用抗渗耐酸砖的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例1中多个焚烧炉用抗渗耐酸砖的连接示意图；

图5为本实用新型实施例2中焚烧炉用抗渗耐酸砖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中焚烧炉用抗渗耐酸砖另一个方向的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中多个焚烧炉用抗渗耐酸砖的连接俯视图。

附图标记说明：01、砖体；10、工作面；20、连接面；30、连接单元；31、第一连接件；311、第一外接面；32、第二连接件；321、第二外接面；322、第一内接面；33、第三连接件；331、第一凹槽；332、第一凸条；34、第四连接件；341、第二凹槽；342、第二凸条；40、真空腔；50、固定面；51、填充槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1~4所示的焚烧炉用抗渗耐酸砖，包括砖体01，砖体01朝向炉内的侧面为工作面10，砖体01上与工作面10连接的四个侧面为连接面20，连接单元30设置在连接面20上，用于连接两个砖体01；

连接单元30沿连接面20的长度方向设置，包括与砖体01的宽度相同，且相对设置的第一连接件31和第二连接件32，以及与砖体01的长度相同，且相对设置的第三连接件33和第四连接件34，第一连接件31为设置在砖体01端部的内凹槽，第二连接件32沿工作面10的长度方向向外延伸，第二连接件32的自由端与另一个砖体01的第一连接件31相互配合。

本实用新型通过沿连接面20的长度方向设置连接单元30，使得两个砖体01在拼接时，利用内凹槽的底面遮挡减小两个砖体01之间工作面10朝向固定面50的空隙，避免酸性气体自空隙中进入墙体内部，同时在第一外接面311、工作面10和第二外接面321上均设置有抗渗耐酸防腐涂层，使得外漏在工作区间中的砖体01表面均具有良好的防护性能，与现有技术相比，本实用新型减小了两个砖体01之间的连接缝隙，提高了工作面10的抗渗耐酸性能。

进一步的，第一连接件31包括第一外接面311，第一外接面311的一侧连接工作面10，第一外接面311的其余侧面设置在连接面20上。

进一步的，第二连接件32包括沿工作面10的长度方向向外延伸的第二外接面321，以及与另一个砖体01的第一外接面311相互配合的第一内接面322。此处需要说明的是，本申请中第一连接件31与第二连接件32的宽度设置较小，本领域技术人员可以依据实际设置，比如将第一连接件31和第二连接件32的接触面设置为台阶型。

进一步的，第一外接面311和第一内接面322为弧形面。提高了砖体01的适用性，在铺设圆弧形墙体时，第一内接面322可依据实际角度在第一外接面311上滑动。

进一步的，第一外接面311、工作面10和第二外接面321上设置有抗渗耐酸防腐涂层。本申请中抗渗耐酸防腐涂层由耐酸瓷粉、石墨超细粉、耐火纤维、石英超细粉、无机硅氧化合物、稀土硅氧化合物和结合剂配置而成。此处需要说明的是，不同类型的工业炉在使用过程中存在温度上的差异，烟气成份的差异，酸碱性的差异，不同的区域温度不同，对于抗渗防腐涂料的性能要求也不尽相同。其中，常规条件下一般工业炉主要是酸性腐蚀、碱性烟气对壳体腐蚀性小，但也有部分炉子烟气显酸碱性不定的情况（如垃圾焚烧炉），所以涂料必须具有很好的耐酸性的前提下，也必须有较好的耐碱性，以防在使用过程中涂料的损坏，不同的炉型外壳温度为不尽相同。一般情况下，温度在60℃～300℃的区域内，所以涂料必须有较高的耐温性能，能适应从常温到中温500℃的使用温度范围，以满足大部份的工业炉型，以及复杂的使用情况。

进一步的，第三连接件33包括固定连接的第一凹槽331和第一凸条332，第四连接件34包括固定连接的第二凹槽341和第二凸条342，第一凹槽331、第一凸条332、第二凹槽341和第二凸条342的长度相同。本实施例中第三连接件33和第四连接件34结构相同，其主要原因是两者中心对称设置，使得第三连接件33需要与另一个砖体01的第四连接件34连接，因此需要考虑到两者的结构一致性。

进一步的，第三连接件33和第四连接件34中心对称设置，相邻两个砖体01平行连接，第一凸条332与另一个砖体01上的第二凹槽341卡合连接，第一凹槽331与另一个砖体01上的第二凸条342卡合连接。

进一步的，第一凸条332和第二凸条342朝向工作面10的平面上设置有抗渗耐酸防腐涂层。使得宽度方向上相连接的两个砖体01外漏在工作区间中的表面均具有良好的防护性能，提高了工作面10的抗渗耐酸性能。

进一步的，砖体01内部设置有真空腔40。真空腔40的设置具有较高的保温性能，同时降低焚烧炉在燃烧过程中出现爆燃后产生的噪音，达到降低噪音分贝的目的，并且能够有效的降低砖体01的重量和生产成本。

进一步的，砖体01上远离工作面10的侧面为固定面50，固定面50的外表面设置有填充槽51。使混凝土能够附着在砖体01表面上的量增加，从而达到提高混凝土对多组砖体01的限位效果的目的。

实施例2

如图5~7所示，本实施例中，第三连接件33和第四连接件34沿砖体01的中轴线镜像对称设置，相邻两个砖体01互成180°，第一凸条332与另一个砖体01上的第一凹槽331卡合连接，第二凸条342与另一个砖体01上的第二凹槽341卡合连接。本实用新型通过旋转砖体01，使得相邻两排的砖体01通过同一个连接件连接，因此此种设计中，第三连接件33和第四连接件34的结构也可以不相同，本领域技术人员可以依据实际情况进行调整。

其他设置与实施例1类同，此处不再赘述。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.焚烧炉用抗渗耐酸砖，其特征在于，包括砖体，所述砖体朝向炉内的侧面为工作面，所述砖体上与工作面连接的四个侧面为连接面，连接单元设置在所述连接面上，用于连接两个所述砖体；

所述连接单元沿所述连接面的长度方向设置，包括与所述砖体的宽度相同，且相对设置的第一连接件和第二连接件，以及与所述砖体的长度相同，且相对设置的第三连接件和第四连接件，所述第一连接件为设置在所述砖体端部的内凹槽，所述第二连接件沿所述工作面的长度方向向外延伸，所述第二连接件的自由端与另一个所述砖体的所述第一连接件相互配合。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉用抗渗耐酸砖，其特征在于，所述第一连接件包括第一外接面，所述第一外接面的一侧连接所述工作面，所述第一外接面的其余侧面设置在所述连接面上。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉用抗渗耐酸砖，其特征在于，所述第二连接件包括沿所述工作面的长度方向向外延伸的第二外接面，以及与另一个砖体的所述第一外接面相互配合的第一内接面。

4.根据权利要求3所述的焚烧炉用抗渗耐酸砖，其特征在于，所述第一外接面、所述工作面和所述第二外接面上设置有抗渗耐酸防腐涂层。

5.根据权利要求1所述的焚烧炉用抗渗耐酸砖，其特征在于，所述第三连接件包括固定连接的第一凹槽和第一凸条，所述第四连接件包括固定连接的第二凹槽和第二凸条，所述第一凹槽、所述第一凸条、所述第二凹槽和所述第二凸条的长度相同。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉用抗渗耐酸砖，其特征在于，所述第三连接件和所述第四连接件中心对称设置，相邻两个所述砖体平行连接，所述第一凸条与另一个所述砖体上的第二凹槽卡合连接，所述第一凹槽与另一个所述砖体上的第二凸条卡合连接。

7.根据权利要求5所述的焚烧炉用抗渗耐酸砖，其特征在于，所述第三连接件和所述第四连接件沿所述砖体的中轴线镜像对称设置，相邻两个砖体互成180°，所述第一凸条与另一个所述砖体上的第一凹槽卡合连接，所述第二凸条与另一个所述砖体上的第二凹槽卡合连接。

8.根据权利要求5~7任一项所述的焚烧炉用抗渗耐酸砖，其特征在于，所述第一凸条和所述第二凸条朝向所述工作面的平面上设置有抗渗耐酸防腐涂层。

9.根据权利要求1所述的焚烧炉用抗渗耐酸砖，其特征在于，所述砖体内部设置有真空腔。

10.根据权利要求1所述的焚烧炉用抗渗耐酸砖，其特征在于，所述砖体上远离所述工作面的侧面为固定面，所述固定面的外表面设置有填充槽。