CN215410043U - 一种基于长时间工作用耐磨型齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于长时间工作用耐磨型齿轮，属于齿轮领域，包括圆盘，所述圆盘的内侧中部设有连接件，所述连接件包括连接盘，所述连接盘与圆盘内侧中部固定连接，且所述连接盘的内侧开设有花键槽，所述圆盘的外侧焊接有外齿环，所述连接盘的侧面焊接有位于外齿环内侧的锥形加强板。本实用新型通过设置连接盘侧面焊接位于外齿环内侧的锥形加强板，锥形加强板侧面通过贯穿环安装环形加强板，可对连接盘的外壁进行加强，避免齿轮卡槽与轴之间的剪切力过大，造成齿轮卡槽的内壁上开裂的问题，增加其耐磨性，且锥形加强板侧面开设的安装孔一内安装锁紧杆，锁紧杆与螺母配合可使锥形加强板在圆盘上的位置得以固定。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮技术领域，具体涉及一种基于长时间工作用耐磨型齿轮。
背景技术
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其他齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平可直接影响到工业产品的质量。
齿轮卡槽与轴之间的磨损会非常严重，造成齿轮寿命大减少，这是由于在齿轮刚转动时，齿轮卡槽与轴之间的剪切力过大，造成齿轮卡槽的内壁上开裂的问题，所以我们提出一种耐磨型齿轮，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于长时间工作用耐磨型齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于长时间工作用耐磨型齿轮，包括圆盘，所述圆盘的内侧中部设有连接件，所述连接件包括连接盘，所述连接盘与圆盘内侧中部固定连接，且所述连接盘的内侧开设有花键槽，所述圆盘的外侧焊接有外齿环，所述连接盘的侧面焊接有位于外齿环内侧的锥形加强板，所述锥形加强板的侧面设有位于外齿环内侧的环形加强板，所述锥形加强板的侧面开设有安装孔一，所述安装孔一的内侧安装有锁紧杆，所述锁紧杆贯穿圆盘的侧面并螺纹连接有螺母。
作为一种优选的实施方式，所述连接盘的内侧位于花键槽一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有石墨块。
作为一种优选的实施方式，所述锥形加强板的内侧固定连接有贯穿环，所述贯穿环贯穿于环形加强板的两端。
作为一种优选的实施方式，所述圆盘的侧面开设有位于连接盘和外齿环的之间减重孔，所述减重孔的数量为若干个。
作为一种优选的实施方式，所述锥形加强板的背面开设有安装孔二，所述螺母位于安装孔二内侧。
作为一种优选的实施方式，所述锥形加强板和环形加强板的外侧均固定连接有凸块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该基于长时间工作用耐磨型齿轮，通过圆盘内侧中部设有连接件，连接件内连接盘内侧开设有花键槽可方便安装传动轴，且连接盘内侧开设有位于花键槽侧面的凹槽内侧设有石墨块，石墨块可避免传动轴与连接盘内侧长期工作磨损产生较大缝隙，产生较大噪音。
该基于长时间工作用耐磨型齿轮，通过设置连接盘侧面焊接位于外齿环内侧的锥形加强板，锥形加强板侧面通过贯穿环安装环形加强板，可对连接盘的外壁进行加强，避免齿轮卡槽与轴之间的剪切力过大，造成齿轮卡槽的内壁上开裂的问题，增加其耐磨性，且锥形加强板侧面开设的安装孔一内安装锁紧杆，锁紧杆与螺母配合可使锥形加强板在圆盘上的位置得以固定。
附图说明
图1为本实用新型结构一种基于长时间工作用耐磨型齿轮的正面示意图；
图2为本实用新型结构一种基于长时间工作用耐磨型齿轮的局部背面示意图；
图3为本实用新型结构一种基于长时间工作用耐磨型齿轮的连接件图。
图中：1、圆盘；2、连接件；201、连接盘；202、花键槽；203、凹槽；204、石墨块；3、减重孔；4、锥形加强板；5、环形加强板；6、贯穿环；7、安装孔一；8、锁紧杆；9、螺母；10、安装孔二；11、外齿环；12、凸块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种基于长时间工作用耐磨型齿轮，包括圆盘1，圆盘1的内侧中部设有连接件2，连接件2包括连接盘201，连接盘201与圆盘1内侧中部固定连接，且连接盘201的内侧开设有花键槽202，圆盘1的外侧焊接有外齿环11，连接盘201的侧面焊接有位于外齿环11内侧的锥形加强板4，锥形加强板4的侧面设有位于外齿环11内侧的环形加强板5，锥形加强板4的侧面开设有安装孔一7，安装孔一7的内侧安装有锁紧杆8，锁紧杆8贯穿圆盘1的侧面并螺纹连接有螺母9。
其中，连接盘201的内侧位于花键槽202一侧开设有凹槽203，凹槽203的内侧固定安装有石墨块204，从上述结构可得知，连接件2内连接盘201内侧开设有花键槽202可方便安装传动轴，且连接盘201内侧开设有位于花键槽202侧面的凹槽203内侧设有石墨块204，石墨块204可避免传动轴与连接盘201内侧长期工作磨损产生较大缝隙，产生较大噪音。
其中，锥形加强板4的内侧固定连接有贯穿环6，贯穿环6贯穿于环形加强板5的两端，从上述结构可得知，锥形加强板4侧面通过贯穿环6安装环形加强板5，可对连接盘201的外壁进行加强，避免齿轮卡槽与轴之间的剪切力过大，造成齿轮卡槽的内壁上开裂的问题，增加其耐磨性。
其中，圆盘1的侧面开设有位于连接盘201和外齿环11的之间减重孔3，减重孔3的数量为若干个。
其中，锥形加强板4的背面开设有安装孔二10，螺母9位于安装孔二10内侧，从上述结构可得知，锥形加强板4侧面开设的安装孔一7内安装锁紧杆8，锁紧杆8与螺母9配合可使锥形加强板4在圆盘1上的位置得以固定。
其中，锥形加强板4和环形加强板5的外侧均固定连接有凸块12，从上述结构可得知，锥形加强板4和环形加强板5外侧设有的凸块12可避免相邻齿轮之间产生磨损。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，圆盘1内侧中部设有连接件2，连接件2内连接盘201内侧开设有花键槽202可方便安装传动轴，且连接盘201内侧开设有位于花键槽202侧面的凹槽203内侧设有石墨块204，石墨块204可避免传动轴与连接盘201内侧长期工作磨损产生较大缝隙，产生较大噪音，连接盘201侧面焊接位于外齿环11内侧的锥形加强板4，锥形加强板4侧面通过贯穿环6安装环形加强板5，可对连接盘201的外壁进行加强，避免齿轮卡槽与轴之间的剪切力过大，造成齿轮卡槽的内壁上开裂的问题，增加其耐磨性，且锥形加强板4侧面开设的安装孔一7内安装锁紧杆8，锁紧杆8与螺母9配合可使锥形加强板4在圆盘1上的位置得以固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于长时间工作用耐磨型齿轮，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)的内侧中部设有连接件(2)，所述连接件(2)包括连接盘(201)，所述连接盘(201)与圆盘(1)内侧中部固定连接，且所述连接盘(201)的内侧开设有花键槽(202)，所述圆盘(1)的外侧焊接有外齿环(11)，所述连接盘(201)的侧面焊接有位于外齿环(11)内侧的锥形加强板(4)，所述锥形加强板(4)的侧面设有位于外齿环(11)内侧的环形加强板(5)，所述锥形加强板(4)的侧面开设有安装孔一(7)，所述安装孔一(7)的内侧安装有锁紧杆(8)，所述锁紧杆(8)贯穿圆盘(1)的侧面并螺纹连接有螺母(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基于长时间工作用耐磨型齿轮，其特征在于：所述连接盘(201)的内侧位于花键槽(202)一侧开设有凹槽(203)，所述凹槽(203)的内侧固定安装有石墨块(204)。
3.根据权利要求1所述的一种基于长时间工作用耐磨型齿轮，其特征在于：所述锥形加强板(4)的内侧固定连接有贯穿环(6)，所述贯穿环(6)贯穿于环形加强板(5)的两端。
4.根据权利要求1所述的一种基于长时间工作用耐磨型齿轮，其特征在于：所述圆盘(1)的侧面开设有位于连接盘(201)和外齿环(11)的之间减重孔(3)，所述减重孔(3)的数量为若干个。
5.根据权利要求1所述的一种基于长时间工作用耐磨型齿轮，其特征在于：所述锥形加强板(4)的背面开设有安装孔二(10)，所述螺母(9)位于安装孔二(10)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种基于长时间工作用耐磨型齿轮，其特征在于：所述锥形加强板(4)和环形加强板(5)的外侧均固定连接有凸块(12)。
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