CN215408557U - 新型光杆断脱防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型光杆断脱防喷器，包括底座、防喷盒、罩体、扰流件、外壳和密封球；所述底座上设置有沿竖直方向贯通的第一开口；所述防喷盒安装于所述底座的上方；所述罩体罩设于所述第一开口的上方，并在所述罩体的顶部形成有与所述第一开口相对的第二开口，所述罩体的上部侧壁上设置有喷射孔；呈筒状的所述扰流件安装于所述第二开口；所述外壳安装于所述防喷盒的顶部；设置于所述喷射空间内的所述密封球位于所述防喷盒和所述罩体之间，且所述喷射孔位于所述密封球的下方。本实用新型提供的新型光杆断脱防喷器，结构设计合理，能够对井口进行严密的密封，在光杆断裂时能够有效地堵住漏油孔，有效地防止泄漏。

Description

新型光杆断脱防喷器

技术领域

本实用新型涉及油田防喷器技术领域，具体涉及一种新型光杆断脱防喷器。

背景技术

防喷器是油田中关闭井口的工具。稀油区块油层的深度一般在1500米-2000米之间，下泵深度大，抽油杆及液柱的重量使光杆负荷大，在光杆负荷卡子处在长期交变载荷作用下，光杆极易发生折断，使光杆掉入井内，导致原油从密封器中喷出从而造成泄漏污染。尤其是在夜间或偏远的油井，无人发现或发现不及时的情况下会造成大面积污染，从而会对油田开发者造成重大经济损失。

现有的防喷器在短时间内可以密封。在长时间使用的情况下，防喷器内部的球体在与光杆上下摩擦时，球体会摩擦出沟槽，从而造成密封不严。一旦光杆断脱，能对井场环境造严重的污染。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型光杆断脱防喷器，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种新型光杆断脱防喷器，包括：

底座，所述底座上设置有沿竖直方向贯通的第一开口；

防喷盒，所述防喷盒内部中空形成喷射空间，且所述防喷盒安装于所述底座的上方；

罩体，所述罩体罩设于所述第一开口的上方，并在所述罩体的顶部形成有与所述第一开口相对的第二开口，所述罩体的上部侧壁上设置有喷射孔；

扰流件，呈筒状的所述扰流件安装于所述第二开口，并延伸至所述喷射孔的下部；

外壳，所述外壳安装于所述防喷盒的顶部，且所述外壳上设置有沿竖直方向贯通第三开口，所述第三开口与所述第二开口相对应；

密封球，设置于所述喷射空间内的所述密封球位于所述防喷盒和所述罩体之间，且所述喷射孔位于所述密封球的下方；

原油由所述第一开口进入所述罩体的内部，并由所述喷射孔和所述第二开口喷出，所述密封球在原油的喷射压力下上升并封堵所述第三开口。

可选地，所述罩体呈上小下大的圆筒结构。

可选地，所述喷射孔的数量为多个，且多个所述喷射孔沿所述罩体的圆周分布。

可选地，还包括：

安装机构，所述罩体通过所述安装机构安装于所述底座。

可选地，所述安装机构包括包括安装块、连接螺纹和延伸板，所述安装块固定于所述罩体的底部，且固定于所述底座的所述延伸板位于所述罩体的内侧，所述安装块设置有连接螺纹，且所述延伸板与所述安装块通过连接螺纹连接。

可选地，所述密封球为空心结构，且所述密封球的直径大于所述喷射孔的直径。

可选地，还包括：

防腐涂层，所述防腐涂层覆盖于所述外壳的外表面。

可选地，所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口的中轴线重合。

可选地，所述第三开口的横截面为圆形，且所述第三开口沿竖直方向的直径自下而上逐渐减小。

可选地，所述罩体与所述底座之间为可拆卸连接。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的新型光杆断脱防喷器，结构设计合理，将密封球设置在罩体与防喷盒之间的喷射空间内，使密封球与光杆有一定的距离。密封球不会被光杆所磨损，一旦抽油杆断脱，密封球会在井口喷油时，在原油的强大的喷射压力下自动将密封球顶起，并封堵外壳上的第三开口。当井中的原油的喷射压力越大，密封球封堵的越牢固。该新型光杆断脱防喷器能对井口进行严密的封闭，防止原油泄漏。

因此，即使该新型光杆断脱防喷器长时间使用也不会被光杆摩擦出沟槽，其不会出现长时间使用后对井口密封不严的问题。其能够避免因防喷器对井口的密封不严而导致的对井场造成污染，使用寿命长，便于节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型光杆断脱防喷器的剖面图；

图2为图1中A处的细节结构放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种新型光杆断脱防喷器的罩体的俯视图；

图4为图3中的沿B-B方向的剖视图。

图中：1、底座；2、第一开口；3、防喷盒；4、喷射空间；5、密封球；6、罩体；7、安装机构；701、安装块；702、螺纹；703、延伸板；8、喷射孔；9、第二开口；10、外壳；11、防腐涂层；12、第三开口；13、扰流件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种新型光杆断脱防喷器，其用于对油田中的井口进行关闭，能够有效地封堵漏油孔，从而防止油井泄漏。

具体地，该新型光杆断脱防喷器包括底座1、防喷盒3、罩体6、扰流件13、外壳10和密封球5。所述底座1上设置有沿竖直方向贯通的第一开口2，井口的原油经过第一开口2进入至放喷盒的内部。所述防喷盒3内部中空形成喷射空间4，且所述防喷盒3安装于所述底座1的上方。所述罩体6罩设于所述第一开口2的上方，并在所述罩体6的顶部形成有与所述第一开口2相对的第二开口9，所述罩体6的上部侧壁上设置有喷射孔8，原油可以同时从第二开口9和喷射口喷出至喷射空间4。

进一步具体地，呈筒状的所述扰流件13安装于所述第二开口9，并延伸至所述喷射孔8的下部。扰流件13使得从第一开口2进入罩体6内部的原油能够从喷射孔8喷射而出。

在本实施例中，所述外壳10安装于所述防喷盒3的顶部，且所述外壳10上设置有沿竖直方向贯通第三开口12，所述第三开口12与所述第二开口9相对应。由第二开口9喷射出的原油经第三开口12喷射至防喷器的外部。

如图1所示，设置于所述喷射空间4内的所述密封球5位于所述防喷盒3和所述罩体6之间，且所述喷射孔8位于所述密封球5的下方。由第二开口9和喷射孔8喷射而出的原油会顶着，密封球5封堵第三开口12，从而有效地防止原油从第三开口12处泄漏。

在本实施例中，原油由所述第一开口2进入所述罩体6的内部，并由所述喷射孔8和所述第二开口9喷出，所述密封球5在原油的喷射压力下上升并封堵所述第三开口12。

本申请提供的新型光杆断脱防喷器，结构设计合理，将密封球5设置在罩体6与防喷盒3之间的喷射空间4内，使密封球5与光杆有一定的距离。密封球5不会被光杆所磨损，一旦抽油杆断脱，密封球5会在井口喷油时，在原油的强大的喷射压力下自动将密封球5顶起，并封堵外壳10上的第三开口12。当井中的原油的喷射压力越大，密封球5封堵的越牢固。该新型光杆断脱防喷器能对井口进行严密的封闭，防止原油泄漏。

因此，即使该新型光杆断脱防喷器长时间使用也不会被光杆摩擦出沟槽，其不会出现长时间使用后对井口密封不严的问题。其能够避免因防喷器对井口的密封不严而导致的对井场造成污染，使用寿命长，便于节约成本。

可选地，所述罩体6呈上小下大的圆筒结构。

可选地，所述喷射孔8的数量为多个，且多个所述喷射孔8沿所述罩体6的圆周分布。

可选地，新型光杆断脱防喷器还包括安装机构7，所述罩体6通过所述安装机构7安装于所述底座1。通过安装机构7能够快速地将罩体6固定在底座1上，操作非常简单。

可选地，所述安装机构7包括包括安装块701、连接螺纹702和延伸板703，所述安装块701固定于所述罩体6的底部，且固定于所述底座1的所述延伸板703位于所述罩体6的内侧，所述安装块701设置有连接螺纹702，且所述延伸板703与所述安装块701通过连接螺纹702连接，且所述延伸板703与所述安装块701通过连接螺纹702连接。具体地，延伸板703为环装，其外面上设置有外螺纹，安装块701设置有内螺纹，通过安装快和延伸板703之间的螺纹连接，快速地将罩体6可拆卸地固定在底座1上，不仅拆装非常方便，也便于对防喷器进行清理维护。

可选地，所述密封球5为空心结构，且所述密封球5的直径大于所述喷射孔8的直径。这使得密封球5较轻，便于在原油的顶压下向上移动至第三开口12处并封堵第三开口12。

可选地，新型光杆断脱防喷器还包括防腐涂层11，所述防腐涂层11覆盖于所述外壳10的外表面。防腐涂层11对外壳10的外部的腐蚀介质进行阻隔，避免了外壳10的表面受到腐蚀介质的影响而出现碎裂的情况，有效地提升了外壳10的表面的强度，进一步的提升了该防喷器的使用寿命。

可选地，所述第一开口2、所述第二开口9和所述第三开口12的中轴线重合。这便于原油依次由第一开口2、第二开口9、第三开口12流出至防喷器的外部。

可选地，所述第三开口12的横截面为圆形，且所述第三开口12沿竖直方向的直径自下而上逐渐减小。

可选地，所述罩体6与所述底座1之间为可拆卸连接，这使得罩体6和底座1之间的连接关系非常简单，便于防喷器的拆装和维修。

在本实施例中，该新型光杆断脱防喷器的工作原理为：将防喷器组装完毕，将其安装至合适的井口中，其中，第一开口2、第二开口9和第三开口12使防喷器不会妨碍到光杆的正常工作。由于密封球5与光杆有一定的距离，不会被光杆所磨损，一旦抽油杆断脱，喷射空间4中的密封球5会在井口喷油时，在原油的强大的压力下上升并堵住外壳10上的第三开口12，井中的压力越大，密封球5封堵的越紧，从而有效地防止原油泄漏。

本实施例提供的新型光杆断脱防喷器，结构设计合理，能够对井口进行严密的密封，在光杆断裂时能够有效地堵住漏油孔，有效地防止泄漏。

当井口发生泄漏时，喷射而出的原油在防喷盒3中造成液体涡旋，把密封球5带起堵住漏油孔，有效地制止了泄漏。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型光杆断脱防喷器，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有沿竖直方向贯通的第一开口；

防喷盒，所述防喷盒内部中空形成喷射空间，且所述防喷盒安装于所述底座的上方；

罩体，所述罩体罩设于所述第一开口的上方，并在所述罩体的顶部形成有与所述第一开口相对的第二开口，所述罩体的上部侧壁上设置有喷射孔；

扰流件，呈筒状的所述扰流件安装于所述第二开口，并延伸至所述喷射孔的下部；

外壳，所述外壳安装于所述防喷盒的顶部，且所述外壳上设置有沿竖直方向贯通第三开口，所述第三开口与所述第二开口相对应；

密封球，设置于所述喷射空间内的所述密封球位于所述防喷盒和所述罩体之间，且所述喷射孔位于所述密封球的下方；

原油由所述第一开口进入所述罩体的内部，并由所述喷射孔和所述第二开口喷出，所述密封球在原油的喷射压力下上升并封堵所述第三开口。

2.根据权利要求1所述的新型光杆断脱防喷器，其特征在于，所述罩体呈上小下大的圆筒结构。

3.根据权利要求2所述的新型光杆断脱防喷器，其特征在于，所述喷射孔的数量为多个，且多个所述喷射孔沿所述罩体的圆周分布。

4.根据权利要求1所述的新型光杆断脱防喷器，其特征在于，还包括：

安装机构，所述罩体通过所述安装机构安装于所述底座。

5.根据权利要求4所述的新型光杆断脱防喷器，其特征在于，所述安装机构包括安装块、连接螺纹和延伸板，所述安装块固定于所述罩体的底部，且固定于所述底座的所述延伸板位于所述罩体的内侧，所述安装块设置有连接螺纹，且所述延伸板与所述安装块通过连接螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的新型光杆断脱防喷器，其特征在于，所述密封球为空心结构，且所述密封球的直径大于所述喷射孔的直径。

7.根据权利要求1所述的新型光杆断脱防喷器，其特征在于，还包括：

防腐涂层，所述防腐涂层覆盖于所述外壳的外表面。

8.根据权利要求1所述的新型光杆断脱防喷器，其特征在于，所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口的中轴线重合。

9.根据权利要求1所述的新型光杆断脱防喷器，其特征在于，所述第三开口的横截面为圆形，且所述第三开口沿竖直方向的直径自下而上逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的新型光杆断脱防喷器，其特征在于，所述罩体与所述底座之间为可拆卸连接。

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