CN216200590U - 一种防腐防漏型截止阀 - Google Patents

Abstract

一种防腐防漏型截止阀，包括阀体、设于阀体左端的进水接头以及设于阀体右端的出水接头，阀体中部设有隔板，隔板中心设有通水孔，阀体内设有与隔板上表面相贴合的阀瓣，阀瓣将通水孔上端孔口遮蔽密封，阀瓣上端面中心设有阀杆，阀杆上端向上穿出至阀体外并设有手轮，所述阀体上端面中心设有一与出水接头相贯通的螺纹孔；所述螺纹孔螺接有一与阀体上端面相贴合的阀杆座；所述阀杆座中心设有一纵向贯穿自身的阀杆孔，阀杆穿过阀杆孔。本实用新型的防腐防漏型截止阀能够有效保证阀杆孔上下两端的密封性，有效避免有水渗漏至阀杆孔内对阀杆孔内壁进行腐蚀的情况，起到防腐以及防漏的效果。

Description

一种防腐防漏型截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，特别是一种防腐防漏型截止阀。

背景技术

截止阀是一种将塞型的阀瓣作为启闭件的阀门，截止阀的阀体内部设置有隔板，隔板中心设有通水孔，截止阀的进水接头与出水接头之间通过通水孔相贯通，而需要将截止阀关闭时，阀瓣则会下移将通水孔堵塞密封，进水接头与出水接头之间不再贯通，实现关闭截止阀的效果，需要截止阀开启时，阀瓣则会上移，将通水孔打开，而阀瓣的上下移动则是通过阀杆控制，阀杆设于阀瓣上端面中心，阀杆上端则向上穿过截止阀的阀杆孔并穿出截止阀阀体外，而阀杆上端则设置有手轮，当手轮带动阀杆顺着阀杆孔内壁的螺纹轨迹进行旋转时，阀杆则会控制阀瓣上下移动，实现截止阀的启闭。

在实际使用过程中，经常会由于密封不足，导致外界的水通过阀杆孔上端孔口渗漏至阀杆孔内，导致阀体内部的水通过阀杆孔下端孔口渗漏至阀杆孔内，随着水渗漏至阀杆孔内，则会对阀杆孔内壁进行腐蚀，阀杆孔内极易发生锈化的情况，一旦锈化，阀杆便无法轻松转动，严重时，甚至会直接卡死，导致阀瓣无法实现启闭动作，从而致使截止阀无法再使用，使用寿命变短。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种防腐防漏型截止阀，它能够有效保证阀杆孔上下两端的密封性，有效避免有水渗漏至阀杆孔内对阀杆孔内壁进行腐蚀的情况，起到防腐以及防漏的效果。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种防腐防漏型截止阀，包括阀体、设于阀体左端的进水接头以及设于阀体右端的出水接头，阀体中部设有隔板，隔板中心设有通水孔，阀体内设有与隔板上表面相贴合的阀瓣，阀瓣将通水孔上端孔口遮蔽密封，阀瓣上端面中心设有阀杆，阀杆上端向上穿出至阀体外并设有手轮，其特征在于：所述阀体上端面中心设有一与出水接头相贯通的螺纹孔；所述螺纹孔螺接有一与阀体上端面相贴合的阀杆座；所述阀杆座中心设有一纵向贯穿自身的阀杆孔，阀杆穿过阀杆孔；所述阀杆孔上端孔口内壁、下端孔口内壁皆设有一呈环形的密封槽；所述密封槽邻近阀杆孔中部的一端内周面设有一呈环形的卡槽；所述卡槽内周面呈锥形，卡槽直径向着阀杆孔中部方向逐渐递减；所述密封槽内设有与其相匹配的橡胶套，橡胶套套于阀杆外；所述橡胶套邻近阀杆孔中部的一端向外延伸出与卡槽相匹配的密封部，密封部外周面设有一与卡槽内周面相贴合的锥面；所述密封部与密封槽槽底之间具有挤压间距；所述橡胶套远离阀杆孔中部的一端端面设有一呈环形的挤压槽；所述挤压槽内设有与其相匹配的支撑装置；所述阀杆孔中部内壁设有内螺纹，阀杆外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹；所述外螺纹与密封槽之间具有升降间距。

所述支撑装置包括与挤压槽内侧槽壁相贴合的内支撑管、与挤压槽外侧槽壁相贴合的外支撑管，内支撑管邻近阀杆孔中部的一端与外支撑管邻近阀杆孔中部的一端之间通过一呈环形的连接板相连接，连接板与挤压槽槽底相贴合；所述内支撑管、外支撑管以及连接板一体成型；所述内支撑管上设有若干呈圆周均匀分布的内挤压孔；所述外支撑管上设有若干呈圆周均匀分布的外挤压孔。

所述内支撑管、外支撑管以及连接板围合形成一呈环形的进水腔，进水腔宽度向着阀杆孔中部逐渐递减。

所述挤压槽槽口内侧槽壁设有一呈环形的内嵌槽；所述挤压槽槽口外侧槽壁设有一呈环形的外嵌槽；所述内支撑管下端管口边沿向内延伸出一与内嵌槽相匹配的内嵌环；所述外支撑管下端管口边沿向外延伸出一与外嵌槽相匹配的外嵌环。

所述阀杆孔内壁设有一位于阀杆孔中部与密封槽之间的辅助槽；所述辅助槽内设有与其相匹配的密封圈，密封圈套于阀杆外；所述密封圈为橡胶材质。

所述密封圈内孔下端孔口内壁设有一缺口，缺口内径向着阀杆孔中部逐渐递减；所述缺口内壁中部设有一呈管状的挤出槽，挤出槽直径向着阀杆孔中部之间递增。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的防腐防漏型截止阀可通过橡胶套对阀杆孔上下两端进行有效密封，同时能够引导向阀杆孔内渗漏的水对挤压槽的槽壁进行挤压，实现橡胶套的膨胀，进一步提高橡胶套的密封性，同时可利用对向阀杆孔内渗漏的水对整个橡胶套的挤压，在橡胶套在挤压力的作用下向着阀杆孔中部方向移动时，卡槽呈锥形的内周面则会对密封部进行挤压，从而再次提高橡胶套的密封性，最大程度上保证阀杆孔上下两端的密封性，起到防漏的效果，有效避免有水通过阀杆孔上下两端孔口渗漏至阀杆孔内对其进行腐蚀导致锈化的情况，起到防腐的效果，从而避免锈化导致阀杆卡死无法转动的情况，保证阀杆的正常转动，延长截止阀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型防腐防漏型截止阀的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是图2的B部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种防腐防漏型截止阀，包括阀体1、设于阀体1左端的进水接头2以及设于阀体1右端的出水接头3，阀体1中部设有隔板4，隔板4中心设有通水孔5，阀体1内设有与隔板4上表面相贴合的阀瓣6，阀瓣6将通水孔5上端孔口遮蔽密封，阀瓣6上端面中心设有阀杆7，阀杆7上端向上穿出至阀体1外并设有手轮8，所述阀体1上端面中心设有一与出水接头3相贯通的螺纹孔9；所述螺纹孔9螺接有一与阀体1上端面相贴合的阀杆座10；所述阀杆座10中心设有一纵向贯穿自身的阀杆孔11，阀杆7穿过阀杆孔11；所述阀杆孔11上端孔口内壁、下端孔口内壁皆设有一呈环形的密封槽12；所述密封槽12邻近阀杆孔11中部的一端内周面设有一呈环形的卡槽13；所述卡槽13内周面呈锥形，卡槽13直径向着阀杆孔11中部方向逐渐递减；所述密封槽12内设有与其相匹配的橡胶套14，橡胶套14套于阀杆7外；所述橡胶套14邻近阀杆孔11中部的一端向外延伸出与卡槽13相匹配的密封部15，密封部15外周面设有一与卡槽13内周面相贴合的锥面16；所述密封部15与密封槽12槽底之间具有挤压间距17；所述橡胶套14远离阀杆孔11中部的一端端面设有一呈环形的挤压槽18；所述挤压槽18内设有与其相匹配的支撑装置；所述阀杆孔11中部内壁设有内螺纹19，阀杆7外壁设有与内螺纹19相匹配的外螺纹20；所述外螺纹20与密封槽12之间具有升降间距。

所述支撑装置包括与挤压槽18内侧槽壁相贴合的内支撑管21、与挤压槽18外侧槽壁相贴合的外支撑管22，内支撑管21邻近阀杆孔11中部的一端与外支撑管22邻近阀杆孔11中部的一端之间通过一呈环形的连接板23相连接，连接板23与挤压槽18槽底相贴合；所述内支撑管21、外支撑管22以及连接板23一体成型；所述内支撑管21上设有若干呈圆周均匀分布的内挤压孔24；所述外支撑管22上设有若干呈圆周均匀分布的外挤压孔25。

所述内支撑管21、外支撑管22以及连接板23围合形成一呈环形的进水腔26，进水腔26宽度向着阀杆孔11中部逐渐递减。

所述挤压槽18槽口内侧槽壁设有一呈环形的内嵌槽27；所述挤压槽18槽口外侧槽壁设有一呈环形的外嵌槽28；所述内支撑管21下端管口边沿向内延伸出一与内嵌槽27相匹配的内嵌环29；所述外支撑管22下端管口边沿向外延伸出一与外嵌槽28相匹配的外嵌环30。

所述阀杆孔11内壁设有一位于阀杆孔11中部与密封槽12之间的辅助槽31；所述辅助槽31内设有与其相匹配的密封圈32，密封圈32套于阀杆7外；所述密封圈32为橡胶材质。

所述密封圈32内孔下端孔口内壁设有一缺口33，缺口33内径向着阀杆孔11中部逐渐递减；所述缺口33内壁中部设有一呈管状的挤出槽34，挤出槽34直径向着阀杆孔11中部之间递增。

本实用新型的使用方法如下：

橡胶套14利用自身橡胶材质的弹性性能使自身外周面与密封槽12内周面紧贴，橡胶套14内周面与阀杆7外壁紧贴，从而有效保证阀杆7与阀杆孔11之间的密封性，同时保证阀杆孔11上下两端孔口的密封性，避免有水通过阀杆孔11上下两端孔口渗漏至阀杆孔11内，而阀杆孔11通过自身中部内壁的内螺纹19与阀杆7相螺接，外螺纹20与密封槽12之间具有升降间距，因此当阀杆7顺着内螺纹19轨迹上下移动时，与橡胶套14内周面相接触的始终不会是外螺纹20，而是阀杆光滑的外壁，升降间距的存在能够有效避免阀杆7带动阀瓣6上下移动实现截止阀启闭时外螺纹20与橡胶套14接触导致橡胶套14受损的情况。

若是有水试图突破橡胶套14的密封，必然会冲击橡胶套14远离阀杆孔11中部的一端端面，此时水则会进入至内支撑管21、外支撑管22以及连接板23围合形成的进水腔26内，随着水不断进入至进水腔26内，进水腔26内的水压则会不断增加，此时进水腔26内形成的高压水流则会分成两个部分，一部分水流通过内挤压孔24穿过内支撑管21向内挤压在挤压槽18内侧槽壁上，另一部分水流则会通过外挤压孔25穿过外支撑管22向外挤压在挤压槽18外侧槽壁，此时橡胶套14受挤压力的影响，橡胶套14内周面向着阀杆7外壁均匀膨胀，橡胶套14外周面向着密封槽12内周面均匀膨胀，此时橡胶套14的厚度变大，在阀杆7外壁与密封槽12内周面之间的间隙不变的情况，随着橡胶套14厚度变大，密封槽12与阀杆7之间的密封性进一步变高，而密封槽12则设于阀杆孔11孔口，随着密封槽12密封性变高，能够有效提高阀杆孔11孔口的密封性，进一步避免有水通过阀杆孔11孔口进入至阀杆孔11内，而一体成型的内支撑管21、外支撑管22以及连接板23能够在橡胶套14上设有挤压槽18的情况下，依旧保证橡胶套14的强度，避免橡胶套14端部部分镂空后导致自身强度不足的情况，从而避免橡胶套14内周面无法紧贴于阀杆7外壁上的情况，避免橡胶套14外周面无法与密封槽12内周面紧贴的情况。

橡胶套14邻近阀杆孔11中部的一端向外延伸出与卡槽13相匹配的密封部15，密封部15的存在能够有效保证橡胶套14安装于密封槽12内时稳固性，且密封部15外周面设有与卡槽13内周面相贴合的锥面16，锥面16与卡槽13外周面相贴合能够形成新的一道密封，进一步提高密封效果，与此同时，密封部15与密封槽12槽底之间具有挤压间距17，因此当有水不断向着阀杆孔11中部方向挤压橡胶套14时，整个橡胶套14则会在压力的作用下不可避免的向着阀杆孔11中部方向移动，此时挤压间距17变小，而密封部15外的锥面16则会顺着卡槽13呈锥形的内周面的轨迹向着密封槽12槽底移动，而卡槽13的锥形内周面导致卡槽13直径向着阀杆孔11中部方向逐渐递减，所以当密封部15不断靠近密封槽12槽底时，密封部15则会不断被卡槽13的锥形内周面向内挤压，从而使橡胶套14设有密封部的一端的内周面不断向着阀杆7外壁紧压，进一步提高橡胶套14与阀杆7之间的密封性，从而进一步提高阀杆孔11孔口的密封性。

综上所述可知，本实用新型可通过橡胶套14对阀杆孔11上下两端进行有效密封，同时能够引导向阀杆孔11内渗漏的水对挤压槽18的槽壁进行挤压，实现橡胶套14的膨胀，进一步提高橡胶套14的密封性，同时可利用对向阀杆孔11内渗漏的水对整个橡胶套的挤压，在橡胶套14在挤压力的作用下向着阀杆孔11中部方向移动时，卡槽13呈锥形的内周面则会对密封部进行挤压，从而再次提高橡胶套14的密封性，最大程度上保证阀杆孔11上下两端的密封性，起到防漏的效果，有效避免有水通过阀杆孔11上下两端孔口渗漏至阀杆孔11内对其进行腐蚀导致锈化的情况，起到防腐的效果，从而避免锈化导致阀杆7卡死无法转动的情况，保证阀杆7的正常转动，延长截止阀的使用寿命。

进水腔26宽度向着阀杆孔11中部逐渐递减，随着水流不断深入进水腔，进水腔26能够利用自身不断收窄的宽度对水流进行增压，提高橡胶套14受水流挤压形成的膨胀效果，从而进一步提高密封效果。

挤压槽18槽口内侧槽壁设有一呈环形的内嵌槽27，挤压槽18槽口外侧槽壁设有一呈环形的外嵌槽28，内支撑管21下端管口边沿向内延伸出一与内嵌槽27相匹配的内嵌环29，外支撑管22下端管口边沿向外延伸出一与外嵌槽28相匹配的外嵌环30，内嵌槽27与内嵌环29之间的配合、外嵌槽28与外嵌环30之间的配合能够有效保证支撑装置安装于挤压槽18内时的稳固性。

阀杆孔11内壁设有一位于阀杆孔11中部与密封槽12之间的辅助槽31，辅助槽31内设有与其相匹配的密封圈32，密封圈32套于阀杆7外，密封圈32为橡胶材质，密封圈32的存在能够在阀杆孔11上下两端孔口位置再增设一道密封，进一步提高阀杆孔11上下两端孔口的密封性。

密封圈32内孔下端孔口内壁设有缺口33，缺口33内径向着阀杆孔11中部逐渐递减，缺口33内壁中部设有一呈管状的挤出槽34，挤出槽34直径向着阀杆孔11中部之间递增，因此挤出槽34下端与密封圈32内壁之间的间隙更小，密封圈32这部位的内壁更易变形，当有水通过缺口33渗漏至挤出槽34内后，挤出槽34则会在水的压力作用下向外挤压挤出槽34内壁，从而使密封圈32内壁进一步贴合于阀杆7外壁上，进一步提高密封圈32的密封性。

Claims (6)

1.一种防腐防漏型截止阀，包括阀体、设于阀体左端的进水接头以及设于阀体右端的出水接头，阀体中部设有隔板，隔板中心设有通水孔，阀体内设有与隔板上表面相贴合的阀瓣，阀瓣将通水孔上端孔口遮蔽密封，阀瓣上端面中心设有阀杆，阀杆上端向上穿出至阀体外并设有手轮，其特征在于：所述阀体上端面中心设有一与出水接头相贯通的螺纹孔；所述螺纹孔螺接有一与阀体上端面相贴合的阀杆座；所述阀杆座中心设有一纵向贯穿自身的阀杆孔，阀杆穿过阀杆孔；所述阀杆孔上端孔口内壁、下端孔口内壁皆设有一呈环形的密封槽；所述密封槽邻近阀杆孔中部的一端内周面设有一呈环形的卡槽；所述卡槽内周面呈锥形，卡槽直径向着阀杆孔中部方向逐渐递减；所述密封槽内设有与其相匹配的橡胶套，橡胶套套于阀杆外；所述橡胶套邻近阀杆孔中部的一端向外延伸出与卡槽相匹配的密封部，密封部外周面设有一与卡槽内周面相贴合的锥面；所述密封部与密封槽槽底之间具有挤压间距；所述橡胶套远离阀杆孔中部的一端端面设有一呈环形的挤压槽；所述挤压槽内设有与其相匹配的支撑装置；所述阀杆孔中部内壁设有内螺纹，阀杆外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹；所述外螺纹与密封槽之间具有升降间距。

2.根据权利要求1所述的一种防腐防漏型截止阀，其特征在于：所述支撑装置包括与挤压槽内侧槽壁相贴合的内支撑管、与挤压槽外侧槽壁相贴合的外支撑管，内支撑管邻近阀杆孔中部的一端与外支撑管邻近阀杆孔中部的一端之间通过一呈环形的连接板相连接，连接板与挤压槽槽底相贴合；所述内支撑管、外支撑管以及连接板一体成型；所述内支撑管上设有若干呈圆周均匀分布的内挤压孔；所述外支撑管上设有若干呈圆周均匀分布的外挤压孔。

3.根据权利要求2所述的一种防腐防漏型截止阀，其特征在于：所述内支撑管、外支撑管以及连接板围合形成一呈环形的进水腔，进水腔宽度向着阀杆孔中部逐渐递减。

4.根据权利要求2所述的一种防腐防漏型截止阀，其特征在于：所述挤压槽槽口内侧槽壁设有一呈环形的内嵌槽；所述挤压槽槽口外侧槽壁设有一呈环形的外嵌槽；所述内支撑管下端管口边沿向内延伸出一与内嵌槽相匹配的内嵌环；所述外支撑管下端管口边沿向外延伸出一与外嵌槽相匹配的外嵌环。

5.根据权利要求1所述的一种防腐防漏型截止阀，其特征在于：所述阀杆孔内壁设有一位于阀杆孔中部与密封槽之间的辅助槽；所述辅助槽内设有与其相匹配的密封圈，密封圈套于阀杆外；所述密封圈为橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种防腐防漏型截止阀，其特征在于：所述密封圈内孔下端孔口内壁设有一缺口，缺口内径向着阀杆孔中部逐渐递减；所述缺口内壁中部设有一呈管状的挤出槽，挤出槽直径向着阀杆孔中部之间递增。

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