CN216200867U - 一种大通径单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大通径单向阀，包括阀体，阀体两侧分别设有入口和出口，阀体顶部设有检修口，阀体内设有与阀体铰接的阀板，阀板上设有多个环形凹槽，阀体顶部设有与阀体连接的阀盖，阀盖与阀板之间设有压盖，压盖与阀体之间设有密封圈。阀体与阀板铰接，免去安装阀板零件，优化结构，增大阀的通经。在阀盖下设置压盖，压盖与阀体之间设有密封圈，使密封和压紧作用分开，密封圈在压盖里面，避免阀盖安装过程中造成密封圈损伤。阀板上设有多个环形凹槽，密封橡胶卡在环形凹槽内，增强密封胶的附着力。检修口对单向阀进行检修，优化检修过程。耐腐蚀合金的堆焊层和衬套防止高压流体对单向阀的冲蚀，增加单向阀的使用寿命。

Description

一种大通径单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种大通径单向阀。

背景技术

在油气田压裂作业中，单向阀起到非常重要的作用。为了避免油气井内的液体回流造成不必要的安全事故，在压裂管汇系统中单向阀往往与旋塞阀并联使用。高压管路中的单向阀能阻止压裂液回流到泵头体内，保护泵头体正常工作。目前市场上已有的单向阀通径较小，结构复杂，无法满足大通径压裂管汇的要求。因此设计一种通径大，结构紧凑，拆卸方便的单向阀就显得十分必要了。

目前市场上单向阀主要有分体式挡板式单向阀和上盖式单向阀两种。内部结构又有阀板与阀座密封贴合时的密封面为竖直平面和阀板与阀座密封贴合时，密封面与竖直方向呈一定角度。分体式单向阀是由阀体和压帽左右连接，构成单向阀的阀腔，阀板、阀座等关键零部件装配在阀腔中。维修保养时，需先将阀从管线上拆除，才能打开单向阀，费时费力。上盖式单向阀的阀体为整体式结构，可实现在线维修，但是因为内部结构复杂和阀体外部结构局限，如果要加大通径，阀体的外形会非常大而笨重，不能适应大通径压裂管汇的配套需求。为此我们提出一种大通径单向阀用于解决上述问题。

中国专利文献CN204922102U记载了直线挡板式单向阀，包括阀盖、阀体以及阀座，所述阀体和阀盖连接构成具有水平流道的阀腔，所述阀腔的左端设有进口、右端设有出口，所述阀座安装在所述阀腔内，所述阀座上连接旋启式启闭件，所述旋启式启闭件包括挡板，所述挡板上端铰接在阀座的上侧、下端斜向右下方贴靠在阀座的下侧且形成密封配合。与现有技术相比，该单向阀不仅结构简单、设计更合理，而且符合流体高压特性，使得该阀门正向易于导通和反向易于截流，并达到反向较佳的密封性能。但是该分体式单向阀是由阀体和压帽左右连接，构成单向阀的阀腔，阀板、阀座等关键零部件装配在阀腔中。维修保养时，需先将阀从管线上拆除，才能打开单向阀，费时费力，使用存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大通径单向阀，解决目前单向阀通径小，结构复杂，检修困难过程复杂，拆卸困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大通径单向阀，包括阀体，阀体两侧分别设有入口和出口，阀体顶部设有检修口，阀体内设有与阀体铰接的阀板，阀板上设有多个环形凹槽，阀体顶部设有与阀体连接的阀盖，阀盖与阀板之间设有压盖，压盖与阀体之间设有密封圈。

优选的方案中，阀体上入口一侧设有阀板，阀体上设有凹槽，阀板顶部设有阀板轴，阀板轴抵靠在凹槽内与阀体铰接。

优选的方案中，阀板上设有多个环形凹槽，环形凹槽的横截面为梯形。

优选的方案中，密封橡胶突出的环条镶嵌在阀板的环形凹槽内。

优选的方案中，阀板与阀体接触的密封表面设有堆焊层，堆焊层材料为耐腐蚀合金。

优选的方案中，阀盖安装在检修口上，阀盖设有外螺纹，阀体设有内螺纹，阀盖与阀体螺纹连接。

优选的方案中，压盖上设有环槽，密封圈抵靠安装在环槽内，压盖底部设有内陷的凹腔；

当阀体开启时，阀板受液体的冲击，阀板的顶部抵靠在压盖的凹腔上。

优选的方案中，阀体顶部设有多个吊耳。

优选的方案中，阀体内设有衬套，衬套安装在阀体的出口上。

本实用新型的有益效果为：阀体内设有与阀体铰接的阀板，免去阀体内安装阀板支架的零件，优化结构，增强阀的整体性，从而有利于增大阀的通经。大通径单向阀免去了其他单向阀的阀座结构，使阀座与阀体为一个整体，增加了密封性。在阀盖下设置压盖，压盖与阀体之间设有密封圈，使压盖的密封和阀盖压紧作用分开，密封圈直接装进压盖里面，然后再拧紧阀盖，避免像其他单向阀样出现阀盖向下旋紧螺纹的过程中，在不断挤压密封圈，造成密封圈损伤的现象。阀板上设有多个环形凹槽，阀板上安装的密封橡胶卡在环形凹槽内，以增强密封胶的附着力，增强整体结构的密封性。同时在阀体顶部设有检修口，检修时直接拆卸压盖和阀盖，就可对单向阀进行检修，优化检修过程。耐腐蚀合金的堆焊层增加了单向阀的使用寿命，使其能够长时间的承受大流量的水的冲击。衬套安装在阀体的出口上。防止高压流体对单向阀的冲蚀。增加单向阀的使用寿命。具有较大的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型压盖的剖视图；

图5是本实用新型阀板的剖视图；

图中：阀体1；入口101；出口102；检修口103；凹槽104；阀板2；阀板轴201；环形凹槽202；压盖3；环槽301；凹腔302；阀盖4；衬套5；吊耳6；密封圈7；密封橡胶8；堆焊层9。

具体实施方式

实施例1：

如图1-5中，一种大通径单向阀，包括阀体1，阀体1两侧分别设有入口101和出口102，阀体1顶部设有检修口103，阀体1内设有与阀体1铰接的阀板2，阀板2上设有多个环形凹槽202，阀体1顶部设有与阀体1连接的阀盖4，阀盖4与阀板2之间设有压盖3，压盖3与阀体1之间设有密封圈7。由此结构，阀体1内设有与阀体1铰接的阀板2，免去阀体1内安装阀板支架的零件，优化结构，增强阀的整体性，从而有利于增大阀的通经。大通径单向阀免去了其他单向阀的阀座结构，使阀座与阀体1为一个整体，增加了密封性。在阀盖4下设置压盖3，压盖3与阀体1之间设有密封圈7，使压盖3的密封和阀盖4压紧作用分开，密封圈7直接装进压盖3里面，然后再拧紧阀盖4，避免像其他单向阀样出现阀盖4向下旋紧螺纹的过程中，在不断挤压密封圈7，造成密封圈7损伤的现象。阀板2上设有多个环形凹槽202，阀板2上安装的密封橡胶8卡在环形凹槽202内，以增强密封胶8的附着力，增强整体结构的密封性。同时在阀体1顶部设有检修口103，检修时直接拆卸压盖3和阀盖4，就可对单向阀进行检修，优化检修过程。

优选的方案中，阀体1上入口101一侧设有阀板2，阀体1上设有凹槽104，阀板2顶部设有阀板轴201，阀板轴201抵靠在凹槽104内与阀体1铰接。由此结构，阀体1内设有与阀体1铰接的阀板2，免去阀体1内安装阀板支架的零件，优化结构，增强阀的整体性，从而有利于增大阀的通经。便于安装检修时各个零部件的拆卸过程。

优选的方案中，阀板2上设有多个环形凹槽202，环形凹槽202的横截面为梯形。

优选的方案中，密封橡胶8突出的环条镶嵌在阀板2的环形凹槽202内。由此结构，横截面为梯形的环形凹槽202，阀板2上安装的密封橡胶8卡在环形凹槽202内，以增强密封胶8的附着力，增强整体结构的密封性。

优选的方案中，阀板2与阀体1接触的密封表面设有堆焊层9，堆焊层9材料为耐腐蚀合金。由此结构，耐腐蚀合金的堆焊层9增加了单向阀的使用寿命，使其能够长时间的承受大流量的水的冲击。

优选的方案中，阀盖4安装在检修口103上，阀盖4设有外螺纹，阀体1设有内螺纹，阀盖4与阀体1螺纹连接。由此结构，阀盖4与阀体1螺纹连接，方便阀盖4的安装和拆卸过程，便于单向阀的检修过程，同时阀盖4与阀体1螺纹连接，在向下拧紧螺纹时，不会造成密封橡胶8损坏。

优选的方案中，压盖3上设有环槽301，密封圈7抵靠安装在环槽301内，压盖3底部设有内陷的凹腔302；

当阀体1开启时，阀板2受液体的冲击，阀板2的顶部抵靠在压盖3的凹腔302上。由此结构，阀体1开启时，阀板2抵靠在压盖3上，不影响单向阀整体结构的完整性，能够使阀体1内的液体流通。

优选的方案中，阀体1顶部设有多个吊耳6。由此结构，吊耳6能够使阀体1快速吊装在安装位置，方便工作人员操作。

优选的方案中，阀体1内设有衬套5，衬套5安装在阀体1的出口102上。由此结构，防止高压流体对单向阀的冲蚀。增加单向阀的使用寿命。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大通径单向阀，其特征是：包括阀体（1），阀体（1）两侧分别设有入口（101）和出口（102），阀体（1）顶部设有检修口（103），阀体（1）内设有与阀体（1）铰接的阀板（2），阀板（2）上设有多个环形凹槽（202），阀体（1）顶部设有与阀体（1）连接的阀盖（4），阀盖（4）与阀板（2）之间设有压盖（3），压盖（3）与阀体（1）之间设有密封圈（7）。

2.根据权利要求1所述一种大通径单向阀，其特征是：阀体（1）上入口（101）一侧设有阀板（2），阀体（1）上设有凹槽（104），阀板（2）顶部设有阀板轴（201），阀板轴（201）抵靠在凹槽（104）内与阀体（1）铰接。

3.根据权利要求1所述一种大通径单向阀，其特征是：阀板（2）上设有多个环形凹槽（202），环形凹槽（202）的横截面为梯形。

4.根据权利要求3所述一种大通径单向阀，其特征是：密封橡胶（8）突出的环条镶嵌在阀板（2）的环形凹槽（202）内。

5.根据权利要求1所述一种大通径单向阀，其特征是：阀板（2）与阀体（1）接触的密封表面设有堆焊层（9），堆焊层（9）材料为耐腐蚀合金。

6.根据权利要求1所述一种大通径单向阀，其特征是：阀盖（4）安装在检修口（103）上，阀盖（4）设有外螺纹，阀体（1）设有内螺纹，阀盖（4）与阀体（1）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述一种大通径单向阀，其特征是：压盖（3）上设有环槽（301），密封圈（7）抵靠安装在环槽（301）内，压盖（3）底部设有内陷的凹腔（302）；

当阀体（1）开启时，阀板（2）受液体的冲击，阀板（2）的顶部抵靠在压盖（3）的凹腔（302）上。

8.根据权利要求1所述一种大通径单向阀，其特征是：阀体（1）顶部设有多个吊耳（6）。

9.根据权利要求1所述一种大通径单向阀，其特征是：阀体（1）内设有衬套（5），衬套（5）安装在阀体（1）的出口（102）上。

Images