CN220470719U - 一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置。它解决了现有技术中逆止阀的阀门阀盖难以拆卸的问题。它包括高压逆止阀本体，高压逆止阀本体内设有呈水平设置的导向阀腔，且导向阀腔上侧垂直设置有密封阀腔，导向阀腔与密封阀腔之间相互连通，密封阀腔内壁通过自封闭转动结构连接有能够将高压逆止阀的导向阀腔一端封闭的自密封阀盖机构，且导向阀腔内可插设置有能够对自密封阀盖机构一侧进行顶压从而使自密封阀盖机构转动实现对位于密封阀腔内的阀门阀盖进行顶压的顶压机构。本实用新型的优点在于：拆卸方便且安全性佳。

Description

一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置

技术领域

本实用新型涉及阀门拆装技术领域，具体涉及一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置。

背景技术

逆止阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称止回阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，逆止阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，逆止阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上，逆止阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动，通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开。流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动；然而，传统的逆止阀内部使用久了，逆止效果变差，内部结构不易更换，浪费材料，不便于将逆止阀安装在不同的位置，逆止阀安装角度不易控制，安装不稳定容易导致内部水流不稳定，从而导致回流的情况发生；除此之外，现有的逆止阀的阀门阀盖在拆卸时，由于生锈、腐蚀、变形导致阀门阀盖难以拆卸，容易造成零部件弹出，安全性不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种方便拆装的逆止阀[CN202121992866.7]，它包括逆止阀基座、阀芯基座，所述逆止阀基座包含有一进水面、进水口以及钢球，所述进水口贯穿设置于所述逆止阀基座上，所述钢球容置在所述进水口内，所述阀芯基座固定设置在所述逆止阀基座一侧面，所述阀芯基座包含出水口以及针脚，所述出水口贯穿设置于所述阀芯基座上，所述针脚固定设置在所述出水口的内壁，通过在口径一大一小的进水口内设置适当大小的钢球，故流经逆止阀的液体仅能以单一流向通过逆止阀，在跟换或维修逆止阀时，能直接拆除阀芯进行逆止阀的安装或维修，有效解决现有技术中存在的安装及维修不便的问题。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中逆止阀安装不便且稳定性不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：阀门阀盖拆卸不便，拆卸安全性不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置，包括高压逆止阀本体，高压逆止阀本体内设有呈水平设置的导向阀腔，且导向阀腔上侧垂直设置有密封阀腔，导向阀腔与密封阀腔之间相互连通，密封阀腔内壁通过自封闭转动结构连接有能够将高压逆止阀的导向阀腔一端封闭的自密封阀盖机构，且导向阀腔内可插设置有能够对自密封阀盖机构一侧进行顶压从而使自密封阀盖机构转动实现对位于密封阀腔内的阀门阀盖进行顶压的顶压机构。

拆卸阀门阀盖时，通过顶压机构对自密封阀盖进行顶压，使自密封阀盖转动对阀门阀盖进行顶压，从而实现阀门阀盖的拆卸，不仅结构简单，而且操作便捷，使用安全性佳。

在上述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置中，自密封阀盖机构包括自密封阀盖，自密封阀盖内壁呈弧形设置，自密封阀盖上一端具有转动连接部且另一端垂直设置有顶压螺栓，且顶压螺栓一端与顶压机构端部相连。

当自密封阀盖转动时，顶压螺栓联动对阀门阀盖底部形成顶压，从而实现对阀门阀盖的开启。

在上述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置中，顶压机构包括千斤顶，千斤顶可拆穿设于导向阀腔一端，且千斤顶端部设有顶起铁板，顶起铁板远离千斤顶的一侧与自密封阀盖内壁紧密贴合。利用顶起铁板对自密封阀盖进行顶压，可以增大自密封阀盖的受力面积。

在上述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置中，密封阀腔内壁且位于自封闭转动结构对向的一侧设有限位卡槽，限位卡槽与顶起铁板一端上侧对应设置。

限位卡槽的设置可对顶起铁板一段进行限位，防止顶压过位对密封阀腔内壁造成损伤。

在上述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置中，密封阀腔内设有可供自密封阀盖转动的让位间隙。

让位间隙的设置可以防止自密封阀盖在向上转动的过程中对密封阀腔造成刮伤的情况。

在上述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置中，让位间隙周向内壁设有呈倾斜设置的环形倒角限位部。环形倒角限位部可以对自密封阀盖的向上行程进行限位。

在上述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置中，自封闭转动结构包括设置在密封阀腔内壁的定位连接块，密封阀腔内设有用于支撑定位连接块的定位台座，且定位连接块上通过转动连接轴与自密封阀盖端部的转动连接部相连。

在上述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置中，千斤顶端部周向包覆有柔性橡胶层。柔性橡胶层的设置具有防护效果，用于防止导向阀腔与千斤顶之间产生刚性接触。

在上述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置中，密封阀腔内的阀门阀盖上端设有连接盖板，且连接盖板与阀门阀盖之间通过若干连接螺杆相连。

在上述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置中，连接盖板与阀门阀盖之间设有连接间隙，连接间隙周向嵌设有密封条。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：操作便捷，使用方式简单，通过千斤顶插入导向阀腔，利用设置在千斤顶端部的顶起铁块对自密封阀盖施加转动作用力，自密封阀盖转动时，顶压螺栓联动并对阀门阀盖底部形成顶压，从而实现阀门阀盖的拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的高压逆止阀本体侧视图；

图中：高压逆止阀本体1、导向阀腔11、密封阀腔12、限位卡槽121、让位间隙122、环形倒角限位部123、阀门阀盖13、连接盖板14、连接螺杆15、连接间隙16、密封条17、自封闭转动结构2、定位连接块21、定位台座22、转动连接轴23、自密封阀盖机构3、自密封阀盖31、转动连接部32、顶压螺栓33、顶压机构4、千斤顶41、顶起铁板42、柔性橡胶层43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置，包括高压逆止阀本体1，高压逆止阀本体1内设有呈水平设置的导向阀腔11，且导向阀腔11上侧垂直设置有密封阀腔12，导向阀腔11与密封阀腔12之间相互连通，密封阀腔12内壁通过自封闭转动结构2连接有能够将高压逆止阀的导向阀腔11一端封闭的自密封阀盖机构3，且导向阀腔11内可插设置有能够对自密封阀盖机构3一侧进行顶压从而使自密封阀盖机构3转动实现对位于密封阀腔12内的阀门阀盖13进行顶压的顶压机构4。

自封闭转动结构2上具有扭簧，用于使自密封阀盖机构3保持对导向阀腔11的封闭状态。

其中，自密封阀盖机构3包括自密封阀盖31，自密封阀盖31内壁呈弧形设置，自密封阀盖31上一端具有转动连接部32且另一端垂直设置有顶压螺栓33，且顶压螺栓33一端与顶压机构4端部相连。

当自密封阀盖31转动时，顶压螺栓33同步转动，且这里的顶压螺栓33通过螺母锁紧在自密封阀盖上。

可见地，顶压机构4包括千斤顶41，千斤顶41可拆穿设于导向阀腔11一端，且千斤顶41端部设有顶起铁板42，顶起铁板42远离千斤顶41的一侧与自密封阀盖31内壁紧密贴合。

顶起铁板42与千斤顶41之间抵靠设置，当千斤顶41朝向一端运动时，顶起铁板42受到顶压作用力开始移动，由于顶起铁板42与自密封阀盖31之间通过顶压螺栓33连接，因此，顶起铁板42带动自密封阀盖31同步转动。

显然地，密封阀腔12内壁且位于自封闭转动结构2对向的一侧设有限位卡槽121，限位卡槽121与顶起铁板42一端上侧对应设置。限位卡槽121主要用于对顶起铁板42进行限位，当顶起铁板42一端卡入限位卡槽121时，千斤顶41停止施加推动作用力。

进一步地，密封阀腔12内设有可供自密封阀盖31转动的让位间隙122。让位间隙用于防止自密封阀盖31转动时被阻挡。

具体地，让位间隙122周向内壁设有呈倾斜设置的环形倒角限位部123。环形倒角限位部123用于对自密封阀盖31转动行程进行端点限位，防止转动过位。

更进一步地，自封闭转动结构2包括设置在密封阀腔12内壁的定位连接块21，密封阀腔12内设有用于支撑定位连接块21的定位台座22，且定位连接块21上通过转动连接轴23与自密封阀盖31端部的转动连接部32相连。

更具体地，千斤顶41端部周向包覆有柔性橡胶层43。柔性橡胶层43用于防止千斤顶41端部与导向阀腔11之间产生刚性接触，造成损坏的情况。

详细地，密封阀腔12内的阀门阀盖13上端设有连接盖板14，且连接盖板14与阀门阀盖13之间通过若干连接螺杆15相连。拆卸阀门阀盖13与密封条主要用于提高封闭效果。

优选地，连接盖板14与阀门阀盖13之间设有连接间隙16，连接间隙16周向嵌设有密封条17。

综上所述，本实施例的原理在于：拆卸时，将千斤顶41插入导向阀腔11，千斤顶41端部的顶起铁板42通过顶压螺栓33与自密封阀盖31相连，当千斤顶41施加顶压作用力时，自密封阀盖32被顶起铁板42顶起，自密封阀盖31对阀门阀盖13底部形成顶压，从而实现阀门阀盖31的拆卸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了高压逆止阀本体1、导向阀腔11、密封阀腔12、限位卡槽121、让位间隙122、环形倒角限位部123、阀门阀盖13、连接盖板14、连接螺杆15、连接间隙16、密封条17、自封闭转动结构2、定位连接块21、定位台座22、转动连接轴23、自密封阀盖机构3、自密封阀盖31、转动连接部32、顶压螺栓33、顶压机构4、千斤顶41、顶起铁板42、柔性橡胶层43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置，包括高压逆止阀本体(1)，所述的高压逆止阀本体(1)内设有呈水平设置的导向阀腔(11)，且导向阀腔(11)上侧垂直设置有密封阀腔(12)，所述的导向阀腔(11)与密封阀腔(12)之间相互连通，其特征在于，所述的密封阀腔(12)内壁通过自封闭转动结构(2)连接有能够将高压逆止阀的导向阀腔(11)一端封闭的自密封阀盖机构(3)，且导向阀腔(11)内可插设置有能够对自密封阀盖机构(3)一侧进行顶压从而使自密封阀盖机构(3)转动实现对位于密封阀腔(12)内的阀门阀盖(13)进行顶压的顶压机构(4)；所述的自密封阀盖机构(3)包括自密封阀盖(31)，所述的自密封阀盖(31)内壁呈弧形设置，所述的自密封阀盖(31)上一端具有转动连接部(32)且另一端垂直设置有顶压螺栓(33)，且顶压螺栓(33)一端与顶压机构(4)端部相连；自封闭转动结构(2)上具有扭簧，顶压螺栓(33)通过螺母锁紧在自密封阀盖(31)上。

2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置，其特征在于，所述的顶压机构(4)包括千斤顶(41)，所述的千斤顶(41)可拆穿设于导向阀腔(11)一端，且千斤顶(41)端部设有顶起铁板(42)，所述的顶起铁板(42)远离千斤顶(41)的一侧与自密封阀盖(31)内壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置，其特征在于，所述的密封阀腔(12)内壁且位于自封闭转动结构(2)对向的一侧设有限位卡槽(121)，所述的限位卡槽(121)与顶起铁板(42)一端上侧对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置，其特征在于，所述的密封阀腔(12)内设有可供自密封阀盖(31)转动的让位间隙(122)。

5.根据权利要求4所述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置，其特征在于，所述的让位间隙(122)周向内壁设有呈倾斜设置的环形倒角限位部(123)。

6.根据权利要求5所述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置，其特征在于，所述的自封闭转动结构(2)包括设置在密封阀腔(12)内壁的定位连接块(21)，所述的密封阀腔(12)内设有用于支撑定位连接块(21)的定位台座(22)，且定位连接块(21)上通过转动连接轴(23)与自密封阀盖(31)端部的转动连接部(32)相连。

7.根据权利要求2所述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置，其特征在于，所述的千斤顶(41)端部周向包覆有柔性橡胶层(43)。

8.根据权利要求1所述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置，其特征在于，所述的密封阀腔(12)内的阀门阀盖(13)上端设有连接盖板(14)，且连接盖板(14)与阀门阀盖(13)之间通过若干连接螺杆(15)相连。

9.根据权利要求8所述的一种电站锅炉高压逆止阀的拆装装置，其特征在于，所述的连接盖板(14)与阀门阀盖(13)之间设有连接间隙(16)，所述的连接间隙(16)周向嵌设有密封条(17)。